Характеристики и приложения на 24 често използвани механични матрици

Време за публикуване: 07 / 17 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 14239

1. 45-висококачествена въглеродна конструкционна стомана, най-често използваната средно-въглеродна закалена и закалена стомана
Основни характеристики: Най -често използваната закалена и закалена стомана със среден въглерод, с добри всеобхватни механични свойства, ниска закаляемост и лесна за напукване по време на закаляване с вода. Малките части трябва да бъдат закалени и закалени, а големите - нормализирани. Примери за приложение: Използва се главно за производство на високоякостни движещи се части, като турбинни колела и бутала на компресора. Валове, зъбни колела, стелажи, червяци и др. Обърнете внимание на предварително загряване преди заваряване и отгряване за облекчаване на напрежението след заваряване.

2. Q235A (стомана A3)-най-често използваната въглеродна конструкционна стомана

Основни характеристики: Той има висока пластичност, издръжливост и заваряване, студено щамповане, както и определена здравина и добри характеристики на огъване при студено огъване. Примери за приложение: Широко използвани в части и заварени конструкции с общи изисквания. Като свързващи пръти, свързващи пръти, щифтове, валове, винтове, гайки, накрайници, скоби, машинни основи, строителни конструкции, мостове и т.н., които не са напрегнати.

3. 40Cr-един от най-широко използваните класове стомана, принадлежи към легирана стоманена конструкция

Основни характеристики: След закаляване и закаляване, той има добри всеобхватни механични свойства, нискотемпературна ударна издръжливост и ниска чувствителност на прорезите, добра закаляемост, висока якост на умора при охлаждане с масло и лесни части със сложни форми, когато се охлаждат с вода. Появяват се пукнатини, студено оформената пластичност е средна, добра обработваемост след закаляване или закаляване и закаляване, но заваряемостта не е добра и лесно се получават пукнатини. Преди заваряване трябва да се загрее предварително до 100 ～ 150 ℃. Обикновено се използва в закалено и закалено състояние. Карбуризиране на карбонитриране и високочестотно повърхностно закаляване. Пример за приложение: След закаляване и закаляване, той се използва за производство на части със средна скорост и средно натоварване, като зъбни колела на машини, валове, червеи, шлицови валове, накрайници и др., След закаляване и закаляване и високочестотни повърхностно закаляване, използва се за производство на висока твърдост и устойчивост Шлифовъчни части, като зъбни колела, валове, шпиндели, колянови валове, шпиндели, втулки, щифтове, свързващи пръти, винтове и гайки, всмукателни клапани и т.н., след закаляване и закаляване на средата температура, те се използват за производство на тежкотоварни, средноскоростни ударни части, като ротори на маслена помпа, плъзгачи, зъбни колела, шпиндели, накрайници и т.н. след закаляване и нискотемпературно закаляване, като червеи, шпиндели, валове, маншети и др., въглерод На мястото на азотиране частите на трансмисията с по-големи размери и по-висока нискотемпературна ударна издръжливост, като валове, зъбни колела и др., ще да бъдат произведени.

4. HT150-сив чугун

Примери за приложение: корпус на скоростната кутия, леглото на машината, кутията на кутията, хидравличния цилиндър, тялото на помпата, корпуса на клапана, маховика, главата на цилиндъра, ролката, капака на лагера и др.

5.35-Често използвани материали за различни стандартни части и крепежни елементи

Основни характеристики: подходяща здравина, добра пластичност, висока студена пластичност и приемлива заваряемост. Частично разстройство и рисуване може да се извърши при студени условия. Ниска закаляемост, примери за прилагане след нормализиране или закаляване и закаляване: Подходящ за производство на части с малко напречно сечение, части, които могат да издържат на по-големи натоварвания: като колянови валове, лостове, свързващи пръти, куки и контури и др., Различни стандартни части, крепежни елементи.

6, 65Mn-често използвана пружинна стомана

Примери за приложение: всички видове плоски пружини с малък размер, кръгли пружини, пружини за седалки, пружини за пружини и също могат да бъдат направени в пружинни пръстени, пружини на клапани, пружини на съединителя, спирачни пружини, студено валцувани пружини, цилиндри и др.

7. 0Cr18Ni9-най-често използваната неръждаема стомана (американска стомана номер 304, японска стомана номер SUS304)

Характеристики и приложения: Той е най-широко използван като неръждаема топлоустойчива стомана, като оборудване за храни, общо химическо оборудване и оригинално енергийно промишлено оборудване.

8. Cr12-често използвана стомана за студена обработка (американска стомана номер D3, японска стомана номер SKD1)

Характеристики и приложения: Стоманата Cr12 е широко използвана стомана за студена обработка, която е високоуглеродна и хром ледебуритна стомана. Стоманата има добра закаляемост и добра износоустойчивост; тъй като съдържанието на въглерод в стоманата Cr12 достига до 2.3%, тя има лоша ударна якост, лесна чупливост и лесно образуване на неравномерни евтектични карбиди; Стоманата Cr12 се дължи на това, че има добра износоустойчивост и се използва най -вече за производство на студени щанци, щанци, затъмняващи щанци, матрици за студено насочване, щанци и матрици за студено екструдиращи матрици, пробивни втулки, габарити, които изискват висока износоустойчивост с по -малко ударно натоварване, Матрица за теглене на тел, щамповане, дъска за нишки, дълбоко изтегляне и матрица за студена преса за прахообразна металургия и др.

9. DC53-често използвана студена обработваща стомана, внесена от Япония

Характеристики и приложения: Стомана с висока якост и издръжливост при студена работа, японска марка Datong Special Steel Co., Ltd. След закаляване с висока температура, той има висока твърдост, висока издръжливост и добри резултати при рязане на тел. Използва се за прецизни матрици за студено щамповане, матрици за изтегляне, матрици за валцоване на нишки, матрици за студено затъмняване, щанци и др.

10. DCCr12MoV-устойчива на износване хромова стомана

Вътрешни. В сравнение със стоманата Cr12, съдържанието на въглерод е по -ниско и добавянето на Mo и V, неравномерните карбиди се подобряват, MO може да намали сегрегацията на карбидите и да подобри втвърдяването, а V може да подобри зърната и да увеличи жилавостта. Тази стомана има висока закаляемост, напречното сечение може да бъде напълно закалено под 400 мм и все още може да поддържа добра твърдост и износоустойчивост при 300 ~ 400 ℃. Той има по -висока якост от Cr12, малка промяна в обема по време на закаляване и висока износоустойчивост. Добри всеобхватни механични свойства. Следователно е възможно да се произвеждат различни форми с големи напречни сечения, сложни форми и да издържат на по-голямо въздействие, като обикновени щанци за щанцоване, щанци за щанцоване, щанци за щанцоване, матрици за подрязване, матрици за подрязване, матрици за подрязване и матрици за теглене на тел, студено екструзионна матрица, ножица за студено рязане, циркуляр, стандартни инструменти, измервателни инструменти и др.

11. SKD11-здрава хромирана стомана

Произведено от Hitachi, Япония. Технически подобрява структурата на леене в стомана и усъвършенства зърната. В сравнение с Cr12mov, здравината и устойчивостта на износване са подобрени. Срокът на експлоатация на матрицата се удължава.

12. Стоманена стомана с високо съдържание на въглерод и високо съдържание на хром D2

Произведено в САЩ. Той има висока втвърдяваемост, закаляемост, устойчивост на износване, устойчивост на окисляване при висока температура, добра устойчивост на ръжда след закаляване и полиране и малка деформация при термична обработка. Подходящ е за производство на различни форми за студена работа, които изискват висока точност и дълъг живот. , Инструменти и измервателни инструменти, като теглещи матрици, матрици за студено екструдиране, ножове за студено срязване и др.

13. SKD11 (SLD) -недеформационна здравина с висока хром стомана

Произведено от Hitachi, Япония. Поради увеличаването на съдържанието на MO и V в стоманата, структурата на леене в стоманата се подобрява, кристалните зърна се рафинират и морфологията на карбида се подобрява, така че здравината и здравината на тази стомана (якост на огъване, отклонение , ударна издръжливост) И т.н.) е по -висока от SKD1, D2, износоустойчивостта също се е увеличила и има по -висока устойчивост на закаляване. Практиката е доказала, че животът на тази стоманена форма е по -дълъг от този на Cr12mov. Често се произвеждат взискателни форми, като опъващи форми, ударна форма Формата на шлифовъчния диск и др.

14. Високохромна стомана с висока якост на DC53

Произведено от Datong, Япония. Твърдостта при термична обработка е по -висока от SKD11. След закаляване с висока температура (520-530), тя може да достигне 62-63HRC висока твърдост. По отношение на якост и устойчивост на износване, DC53 надвишава SKD11. Издръжливостта е два пъти по -голяма от тази на SKD11. Издръжливостта на DC53 е в Има малко пукнатини и пукнатини в производството на форми за студена работа. Срокът на експлоатация е значително подобрен. Остатъчното напрежение е малко. Остатъчното напрежение се намалява след висока температура. Тъй като пукнатините и деформацията след процеса на рязане на тел са потиснати. Обработваемостта и абразивността надвишават SKD11. Употреба Използва се при прецизно щамповане на матрици, студено коване, матрици за дълбоко изтегляне и др.

15. SKH-9-обща високоскоростна стомана с износоустойчивост и здравина

Произведено от Hitachi, Япония. Използва се за матрици за студено коване, машини за рязане на ленти, бормашини, разгъвачи, перфоратори и др.

16. ASP-23-прахова металургия високоскоростна стомана

Произведено в Швеция. Много равномерно разпределение на карбида, устойчивост на износване, висока якост, лесна обработка, стабилен размер на термична обработка. Използва се за щанци, щанци за дълбоко изтегляне, матрици за свредла, фрези и ножици за срязване и други дълготрайни режещи инструменти.

17. P20 —— Обикновено необходим размер пластмасова форма

Произведено в САЩ. Може да се управлява чрез електроерозия. Фабричното състояние е предварително закалено HB270-300. Твърдостта на закаляване е HRC52.

18.718 големи и малки пластмасови форми с голямо търсене

Произведено в Швеция. Особено за работа с електроерозия. Фабрично състояние е предварително закалено HB290-330. Твърдост за закаляване HRC52

19. Нак80-висока огледална повърхност, високо прецизна пластмасова форма

Произведено от Datong, Япония. Предварително закален HB370-400 в заводско състояние. Твърдост за закаляване HRC52

20, S136-антикорозионна и огледално полирана пластмасова форма

Произведено в Швеция. Предварително закален HB ＜ 215. Твърдост за закаляване HRC52.

21. H13-обикновена форма за леене под налягане

Използва се за леене под налягане от алуминий, цинк, магнезий и сплави. Матрица за горещо щамповане, алуминиева екструдирана матрица,

22. SKD61-напреднала форма за леене под налягане

Произведено от Hitachi, Япония, чрез технология за топене на електрически баласт, експлоатационният живот е значително подобрен от H13. Матрица за горещо щамповане, алуминиева екструзия.

23, 8407-Разширена форма за леене под налягане

Произведено в Швеция. Матрица за горещо щамповане, алуминиева екструзия.

24. Добавена от FDAC сяра, за да се улесни нейното рязане

Фабрично предварително закалената твърдост е 338-42HRC, която може да бъде директно гравирана и обработена без закаляване и закаляване. Използва се за малки партидни форми, прости форми, различни продукти от смола, плъзгащи се части и форми за форми с кратки срокове за доставка. Форми с цип, Форма за чаши с рамка.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Характеристики и приложения на 24 често използвани механични матрици

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.