Части за велосипеди
Решения за велосипедни части чрез леене и обработка с ЧПУ
IATF 16949 СЕРТИФИЦИРАНО ЛИТЕЧНО ПРОИЗВОДСТВО И ОБРАБОТКА С ЦПУ ЗА ДЕТАЛИ ЗА ВЕЛОСИПЕДИ
Аксесоари за велосипеди е общ термин за всички части и аксесоари на тялото на велосипеда. Според голямата структурна рамка на каросерията на автомобила тя може да бъде разделена на няколко категории: рамка, гума, части на педала, монтаж на предни вилици, верига, маховик и др.
Сред 25-те аксесоари за велосипедна рамка, гуми, педали, спирачки и вериги, нито един от основните му компоненти не е незаменим. Сред тях рамката е скелетът на велосипеда и носи най-голямото тегло на хора и стоки. Според работните характеристики на всеки аксесоар, той може грубо да бъде разделен на направляваща система, задвижваща система и спирачна система.
Компонентите на рамката са основната структура на велосипеда, както и скелетът и основното тяло на велосипеда. Други компоненти също са директно или индиректно инсталирани на рамката. Има много структурни форми на компонентите на рамката, но цялостната структура може да бъде разделена на две категории: мъжки рамки и дамски рамки.
Рамката обикновено е заварена и сглобена от обикновени въглеродни медни тръби. Образува се и чрез леене под налягане. За да се намали теглото на тръбата и да се увеличи здравината, велосипедите от по-висок клас са изработени от нисколегирани стоманени тръби. За да се намали съпротивлението при бързо шофиране, някои велосипеди използват и обтекаеми стоманени тръби.
Minghe е водещ производител на части за леене под налягане в Китай, който разбира международните разпоредби за системата за качество и има възможностите да доставя продукти за части и компоненти за леене под налягане, които са напълно съвместими. Въз основа на сложното леене с комплекс Integrity и богатия опит в производството на матрици, обработката с CNC и услугите за последваща обработка, тук се предлагат несравними качествени части за леене под налягане за велосипеди с висока скорост и висока прецизност, широка гама от метални материали за избор за производство различни продукти с определени спецификации. Работейки с нашето леене под налягане на велосипеди, достъпни цени, висока издръжливост и бързо време за доставка и повече предимства, които можете да получите
Свържете се с нашия инженер за велосипедни части днес, за да обсъдите спецификата на вашите сложни проекти.
1. Често приложения за велосипедни части.
Опитът на MINGHE е ненадминат при проектирането, разработването и производството на прецизни решения за леене под налягане и CNC обработка за широк спектър от приложения за велосипедни части, включително, но не само:
- Рамка
- Гума
- Части на педала
- Преден виличен монтаж
- верига
- маховик
- и т.н.,
2. Защо да изберете нас за вашите проекти за велосипедни части
Minghe има над 35 години опит в подпомагането на производителите на леене на части за проектиране на рентабилни компоненти за лед. Когато си партнирате с Minghe, можете да получите следните предимства от нашия процес на леене под налягане:
- Операцията на леене под налягане на Minghe включва 40 преси, вариращи от 250 до 3000 тона. Ние побираме някои от най-взискателните писти за велосипедни части по отношение на обем, размер на части и сложност. Поради нашите инженерни и моделиращи възможности, ние сме познати от нашите клиенти като компания, която може да намали сложността на частите и да направи производствения процес по-ефективен.
- Minghe може да помогне за консолидирането на вашата верига за доставки, като предлага пълния пакет услуги за леене под налягане в допълнение към инженерната поддръжка, проектирането на матрицата и отстраняването на неизправности, обработката и логистиката.
- Minghe е ISO сертифициран производител на леене под налягане и има богат опит в проектирането и производството на цинкови и алуминиеви части според спецификациите за качество на велосипедните части.
- С преси, вариращи от големи до малки, ние имаме възможността да произвеждаме велосипедни части с всякакви размери, от рамка до структура на тялото на велосипеда за велосипедни части.
- Ние сме сертифицирани по ITAF 16949 и можем да осигурим производство на части за военни и телекомуникационни приложения.
- Нашата технология улеснява и рационализира производството. Нашият пакет от технологии включва AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, CAD / CAM и EDI съвместимост и FARO лазерно сканиране.
3.Друга производствена услуга за персонализирани велосипедни части
В допълнение, Minghe предлага и CNC обработка, леене на инвестиции, леене на пясък и други услуги, свързани с персонализирани части за велосипеди.
| CNC машинна обработка на велосипедни части |
| Велосипедни части за инвестиционно леене |
| Части за велосипеди за леене на пясък |
4. Възможности на нашето прецизно производство за велосипедни части
В допълнение, Minghe предлага и CNC обработка, леене на инвестиции, леене на пясък и други услуги, свързани с персонализирани части за велосипеди.
AL360, AL380, AL383 и AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, алуминий A356,
Черно, бяло, сребърно, червено, естествено, синьо, зелено и различни цветове като изисквания на клиента
Пясъкоструене, изстрелване, полиране, анодиране, окисляване, електрофореза, хромат, прахово боядисване и боядисване
Леене под налягане, Производство на калъпи, CNC фрезоване, CNC струговане, CNC пробиване
Рамка за велосипед; Части за тяло за велосипеди;
Казусите на Minghe за леене на велосипедни части
Имате сложен дизайн на части, Minghe Casting Company може да ви помогне да го превърнете в реалност. С подходящото оборудване, силни технически познания и фокус върху качеството .. От проектирането на инструмента до довършването и след това до изпращането, Minghe Casting гарантира, че всеки проект е завършен по висок стандарт и че вашите поръчки се доставят навреме, всеки път .
Отидете да видите още проучвания за случаи на леене на части >>>
Изберете най-добрата услуга за леене на велосипедни части
В момента нашите части за леене на велосипеди се изнасят в Америка, Канада, Австралия, Обединеното кралство, Германия, Франция, Южна Африка и много други страни по целия свят. Ние сме регистрирани по ISO9001-2015 и също сертифицирани от SGS.
Custom Китай леене под налягане услуга осигурява трайни и достъпни отливки, които отговарят на вашите спецификации за автомобилната, медицинската, космическата, електронната, хранителната, строителната, охранителната, морската и други индустрии. Бързо изпратете вашето запитване или изпратете вашите чертежи, за да получите безплатна оферта в най-кратки срокове. Свържете се с нас или изпратете имейл продажби@hmminghe.com за да видите как нашите хора, оборудване и инструменти могат да донесат най-доброто качество на най-добрата цена за вашия проект за леене на велосипеди.
Ние предлагаме услуги за кастинг Включват:
Услуги за леене на Minghe, работещи с леене на пясък, леене на метал, леене на инвестиции, леене на загубена пяна и др.
Пясъчно отливане
Пясъчно отливане е традиционен процес на леене, който използва пясък като основен материал за моделиране при направата на форми. Гравитационното леене обикновено се използва за пясъчни форми, а отливането с ниско налягане, центробежното леене и други процеси също могат да се използват, когато има специални изисквания. Пясъчното леене има широк спектър на приспособимост, могат да се използват малки парчета, големи парчета, прости парчета, сложни парчета, единични парчета и големи количества.
Постоянно леене на мухъл
Постоянно леене на мухъл имат дълъг живот и висока производствена ефективност, не само имат добра точност на размерите и гладка повърхност, но също така имат по-висока якост от пясъчните отливки и е по-малко вероятно да бъдат повредени при изливането на същия разтопен метал. Следователно, при масовото производство на отливки от средни и малки цветни метали, стига точката на топене на леярския материал да не е твърде висока, металното леене обикновено се предпочита.
Инвестиционен кастинг
Най-голямото предимство на инвестиционно леене е, че тъй като инвестиционните отливки имат висока точност на размерите и повърхностно покритие, те могат да намалят обработващата работа, но оставят малко надбавка за обработка на частите с по-високи изисквания. Вижда се, че използването на метода за леене на инвестиции може да спести много оборудване за машини и обработка на човекочасове и значително да спести метални суровини.
Изливане на пяна леене
Изгубено леене на пяна е да се комбинират модели от парафинов восък или пяна, подобни на размера и формата на отливката, в клъстери на модели. След четкане и изсушаване на огнеупорните покрития те се погребват в сух кварцов пясък за моделиране на вибрации и се изсипват под отрицателно налягане, за да се газифицира моделът. , Течният метал заема позицията на модела и формира нов метод на леене след втвърдяване и охлаждане.
Леене под налягане
Леенето под налягане е процес на леене на метал, който се характеризира с прилагане на високо налягане върху разтопения метал с помощта на кухината на матрицата. Формите обикновено се изработват от сплави с по-голяма якост и този процес е донякъде подобен на шприцоването. Повечето отливки са без желязо, като цинк, мед, алуминий, магнезий, олово, калай и оловно-калаени сплави и техните сплави. Мингхе е бил на върха на Китай услуга леене под налягане тъй 1995.
Центробежно леене
Центробежно леене е техника и метод за инжектиране на течен метал във високоскоростна въртяща се форма, така че течният метал да се движи центробежно, за да запълни формата и да формира отливка. Благодарение на центробежното движение течният метал може да запълни отливно формата в радиална посока и да формира свободната повърхност на отливката; влияе върху процеса на кристализация на метала, като по този начин подобрява механичните и физичните свойства на отливката.
Леене с ниско налягане
Леене с ниско налягане означава, че матрицата обикновено се поставя над запечатан тигел и сгъстен въздух се вкарва в тигела, за да предизвика ниско налягане (0.06 ～ 0.15MPa) върху повърхността на разтопения метал, така че разтопеният метал да се издига от щранговата тръба до напълнете формата и контролирайте метода на втвърдено леене. Този метод на отливане има добро подаване и плътна структура, лесни за отливане големи тънкостенни сложни отливки, без щрангове и степен на възстановяване на метала от 95%. Без замърсяване, лесна за реализация автоматизация.