Ключовите моменти в дизайна за леене под налягане от алуминиева сплав

Алуминиевите отливки имат предимствата на висока производствена ефективност, ниски разходи за обработка, лесна механична автоматизация в производствения процес, висока точност на размерите на отливките, добро качество на повърхността и добри общи механични свойства; но е лесно да се получат пори, белези и драскотини по време на процеса на леене. Дефекти като дефекти, вдлъбнатини, пукнатини, недостатъчно леене и т.н., които влошават качеството на външния вид и механичните свойства на отливките. За да се избегнат горепосочените проблеми в процеса на формоване чрез леене под налягане, конструкторът трябва да оцени плана предварително в структурния дизайн на частта за леене под налягане и да направи разумно оформление в структурния дизайн на частите, и намалете дефектите до минимум чрез оптимизиране на структурата.

Принципът на формиране на леене под налягане от алуминиева сплав

Частите за леене под налягане от алуминиева сплав трябва да бъдат оформени от форми, комбинирани с машини за леене под налягане и алуминиеви сплави за цялостна употреба. Принципът на процеса на леене под налягане е да се използва високо налягане за изтичане на разтопен метал в прецизна метална кухина с висока скорост, а разтопеният метал се охлажда и втвърдява под налягане, за да образува отливка. Леенето със студена и гореща камера е два основни метода на леене под налягане. При леене в студена камера разтопеният метал се излива в камерата за пресоване чрез ръчно или автоматично изливащо устройство и след това инжекционният перфоратор напредва, за да пресова метала хидравлично в кухината. В процеса на леене в гореща камера камерата под налягане е перпендикулярна на тигела и разтопеният метал автоматично се влива в камерата под налягане през захранващия отвор на камерата под налягане. Инжекционният перфоратор се движи надолу, за да изтласка разтопения метал в кухината през гъшата врата. След като стопеният метал се втвърди, формата за леене под налягане се отваря и отливката се изважда, за да завърши целия процес на формоване чрез леене под налягане.

Връзка между дебелината на ребрата и дебелината на стената за леене под налягане (mm)

Точки за проектиране на отливки от алуминиева сплав

Рационалността на дизайна за леене под налягане е свързана с целия процес на леене под налягане. При проектирането на части за леене под налягане, структурните характеристики на частите за леене под налягане и технологичните изисквания за леене под налягане трябва да се вземат предвид изцяло, за да се сведат до минимум дефектите на проектираните части за леене под налягане в процеса на леене под налягане. Появи се, че качеството на частите за леене под налягане се подобрява в най-голяма степен с оптималния план за проектиране.

Мин. Наклон за леене под налягане

2.1 Разумен дизайн на дебелината на стената на отливките

Дебелината на стената трябва да се вземе предвид при проектирането на конструкция за леене под налягане от алуминиева сплав. Дебелината на стената е фактор от особено значение в процеса на леене под налягане. Дебелината на стената има тясна връзка с цялата спецификация на процеса, като изчисляване на времето за пълнене и избор на вътрешна скорост на портата. , Изчисляване на времето на втвърдяване, анализ на температурния градиент на матрицата, ефекта от налягането (крайно специфично налягане), продължителността на времето на задържане на матрицата, нивото на температурата на изхвърляне на отливката и ефективността на работа; ако проектната дебелина на стената е твърде дебела, ще се появят свиващи се отвори, пясъчни отвори и пори, външни повърхностни дефекти като груби вътрешни зърна, които намаляват механичните свойства, повишават качеството на частите и увеличават цената; твърде тънката дебелина на стената ще причини лошо пълнене на алуминиева течност, трудно формоване, лошо разтваряне на алуминиева сплав и трудности при запълването на повърхността на отливките. , Липса на материали и други дефекти и създават трудности в процеса на леене под налягане; с увеличаването на порите се увеличават вътрешните пори, свиването и други дефекти на отливките. Следователно, при предпоставката за осигуряване на достатъчна здравина и твърдост на отливката, леярската стена трябва да бъде сведена до минимум Дебела и да поддържа дебелината на напречното сечение еднаква.

2.2 Разумен дизайн на армировъчни ребра за отливки

За детайли за леене с големи равнини или тънки стени тяхната здравина и твърдост са лоши и те лесно се деформират. По това време използването на усилватели може ефективно да предотврати свиването и счупването на леенето под налягане, премахване на деформацията и повишаване здравината и твърдостта на отливката. За конструкции като платформа, ребра за подсилване могат да се използват за подобряване на разпределението на напрежението и предотвратяване на счупване на корена. В същото време усилващите ребра могат да подпомогнат потока на разтопен метал и да подобрят характеристиките на пълнене на отливката. Дебелината на корена на усилвателя не е по -голяма от дебелината на стената тук, а дебелината обикновено е проектирана да бъде 0.8 ～ 2.0 мм; ъгълът на теглене на усилвателя обикновено е проектиран да бъде 1 ° ～ 3 °, колкото по -висока е височината, толкова по -малък е ъгълът на тягата; Към корена на реброто трябва да се добави филе, за да се избегнат резки промени в сечението на детайла и в същото време да се подпомогне потока на разтопен метал, да се намали концентрацията на напрежение на детайла и да се увеличи якостта на детайла . Тук филето обикновено е близо до дебелината на стената; височината на реброто обикновено не надвишава 5 от дебелината му. Дебелината на ребрата обикновено се изисква да бъде еднаква. Ако дизайнът е твърде тънък, самият укрепващ елемент лесно се счупва, а ако е твърде дебел, лесно се появяват дефекти като вдлъбнатини и пори. Таблица 1 показва връзката между дебелината на реброто и дебелината на стената на отливката.

2.3 Разумен дизайн на ъгъла на леене под налягане

Ролята на наклона за леене под налягане е да намали триенето между отливката и кухината на формата, което улеснява изваждането на отливката; за да се гарантира, че повърхността за леене под налягане не е опъната и това може да удължи живота на матрицата. Наклонът на матрицата е свързан с височината на отливката. Колкото по -голяма е височината, толкова по -малък е наклонът на матрицата. При нормални обстоятелства ъгълът на излизане на външната повърхност на частта за леене под налягане е около 1/2 от ъгъла на излизане на вътрешната кухина, но в действителния дизайн вътрешната и външната повърхност на частта за леене под налягане може да бъде проектирана да бъде същото, за да се поддържа дебелината на стената. Еднородност, опростяване на структурния дизайн. Например, Таблица 2 е референтната стойност на минималния ъгъл на тяга на различни отливки от легирани сплави, а Таблица 3 показва връзката между ъгъла на тягата и дълбочината на всяка кухина за леене под налягане.

Връзката между наклона на кухината и дълбочината на матрицата

2.4 Разумен дизайн на надбавката за обработка

Когато проектирате части за леене под налягане, обработката трябва да се избягва колкото е възможно повече. Обработката ще разруши плътния слой на повърхността на детайла и ще повлияе на механичните свойства на детайла; ще изложи вътрешните пори на детайла за леене под налягане, ще повлияе на качеството на повърхността и ще увеличи цената на детайла. Когато обработката на части за леене под налягане не може да бъде избегната, дизайнът с по-голям обем на рязане трябва да се избягва колкото е възможно повече, а конструкцията на конструкцията трябва да бъде възможно най-лесна за обработка или да намали обработващата площ и да намали разходите за обработка.

Горната част на частта за леене под налягане изисква висока точност на размерите или някои изисквания за грапавост на плоската повърхност са високи и процесът на леене под налягане е труден за изпълнение на изискванията. По това време е необходима последваща обработка. За тази част от конструкцията надбавката за обработка трябва да бъде запазена възможно най -много при проектирането. Повърхностната якост и твърдост на частите за леене под налягане са по-високи от тези на вътрешната страна. Обърнете внимание на поддържането на повърхностната плътност по време на обработката, така че надбавката за обработка не трябва да бъде прекомерна. Прекомерната обработка може да причини пори и външни повърхностни дефекти. Таблица 4 е запазена за справка за машина плюс марж.

2.5 Дизайн с пръскане на отливки от алуминиева сплав

Дизайнът за повърхностно пръскане на части за леене под налягане обикновено приема процеса на пръскане на прах, чийто принцип е електростатично пръскане: боята се поляризира главно от електрода и след това обектът, който ще се пръска, се зарежда с противоположния заряд, а прахът е равномерно прикрепен към повърхността на обекта под действието на силата на електрическото поле. . Характеристиките на процеса на пръскане с прах: праховото електростатично пръскане няма да причини замърсяване на въздуха, прахът може да се рециклира, за да се намалят разходите за консумация на материал, а покривният филм има добра устойчивост на киселина, алкали и корозия.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Ключовите моменти в дизайна за леене под налягане от алуминиева сплав

Компанията Minghe Casting се е посветила на производството и предоставя качествени и висококачествени части за леене (обхватът на частите за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени