Конкретните мерки за решаване на дефектите на лепкава форма при леене под налягане

Време за публикуване: 06 / 23 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 14440

1 Причини за залепване на отливки

Опасностите от залепване на дефекти на мухъл върху отливките са: когато отливките на матрицата са залепени за формата, по -светлата повърхност е грапава, което влияе върху грапавостта на външния вид; повърхността на тежкото леене се бели, липсва месо, щамове и пукнатини, а също така може да доведе до изтичане на отливки, което води до отливки Скрап на партиди. Има много явления на залепване при леене под налягане, а основните причини за залепването са следните.

1.1 Афинитет на леената сплав и леената стомана

Колкото по-голям е афинитетът между леене под формата на леене под налягане и стомана, толкова по-лесно е топенето и свързването помежду си. След като сплавта за леене под налягане се залепи за стената на матрицата, ще има по-голяма устойчивост на формоване, а отливката ще бъде напрегната при формоване. Визуално забележете, че има следи от чертане като грапава повърхност, лющене или липса на материал в залепващата част на отливката (забележка: за да се разграничи от въглеродните отлагания), а отливката ще бъде разкъсана и повредена в случай на силно сцепление. Повърхността на кухината на формата се визуално прилепва към ламинирана леярска сплав, а цветът е бял.

След като инжектирането или потокът на течността за леене под налягане въздейства върху стената или сърцевината на матрицата, температурата на стената или сърцевината на матрицата се увеличава. При високи температури течността от сплав и стоманената форма на стената на формата се стопяват и заваряват заедно, за да причинят взаимно сцепление. Колкото по-висока е температурата на течността на сплавта, толкова по-висока е скоростта на впръскване, колкото по-висока е температурата на матрицата и колкото по-ниска е твърдостта на матрицата, толкова по-голям е афинитетът между течността от алуминиева сплав и стоманата на матрицата, толкова по-вероятно е тя да се стопи и залепи. Когато повърхността на матрицата, прилепнала към сплавта за леене под налягане, се демолдира, повърхността на кухината и повърхността на отливката се изстискват и разкъсват, което ще разкъса повърхността на отливката и на повърхността на отливката ще се появи лепкав щам на плесента.

Колкото по-висока е скоростта на пълнене на течността от сплав за леене под налягане във вътрешния бегач, толкова по-силно е въздействието на потока разтопен метал върху стената на матрицата. Разтопеният метал директно въздейства върху сърцевината или стената и силата на удара се преобразува в топлинна енергия. Не само температурата на течността от сплав ще се повиши, но и температурата на матрицата на ударената част също ще се повиши много, което значително увеличава афинитета между течността от алуминиева сплав и стоманената форма. Следователно, най-вероятно е залепването на мухъл да стане в частта на бегача във формата, която е подложена на високоскоростното въздействие на течността от сплавта. Ако удари отстрани на неподвижната форма, усилването на опаковката на отливката от страната на неподвижната форма се увеличава.

Твърдостта на матрицата е недостатъчна и повърхността на матрицата по време на формоването ще бъде изцедена и деформирана от сплав за леене под налягане или сърцевината на матрицата ще бъде огъната и деформирана, като по този начин ще се увеличи устойчивостта на матрицата към формоване на отливката.

Неправилно използване на формовъчни материали, когато температурата на матрицата е висока, сплавта за леене под налягане лесно се прилепва към повърхността на формата.

1.2 Ъгъл на формоване

Наклонът за разглобяване на матрицата е твърде малък (или няма наклон за разгъване, или обратен наклон за отлепване), страната на матрицата е неравна (ерозия, смачкване, дефект и т.н.), повърхността е грапава и т.н., а отливането е затруднено в посоката на демолдиране. Повърхността на отливката се напряга от матрицата, когато отливката се демонтира, а повърхността на отливката показва линейни деформации на деформация по посока на отваряне на матрицата, т.е. белезите в началото на дълбоката кухина на отливката са широки и дълбоки, докато белезите в края на матрицата постепенно стават по-малки или дори изчезват. Прецедете цялото лице.

(1) Проектирането и производството на матрицата не са правилни, а наклонът за формоване на неподвижната кухина на формата или повърхността на сърцевината е твърде малък или има обратен наклон, което прави устойчивостта на отливане на формоване много голяма. За частите, които не изискват наклон на формоване на отливката, най-добре е да оставите приспособление за обработка на отливката, за да направите наклон на формоване и след това оставете частите без наклон на формоване на отливката да приключат след това.
(2) Деформацията на смачкване на сърцевината на матрицата или стената на матрицата и изпъкналостта отстрани на кухината ще повлияят на формоването на отливката, а драскотините върху формиращата повърхност или напукването на матрицата също ще повлияят на демолването на отливката .

Неподвижната повърхност на формоването на матрицата е твърде груба или има следи от обработка и производство, не е достатъчно гладка или линиите на следите от обработка и полиране са несъвместими с посоката на формоване или плоскостта в посоката на формоване е лоша, такива лоши повърхности ще се увеличат поради съпротивлението на демолдиране пречи на формоването на отливката, причинявайки следи от полиране или надраскване на повърхността на отливката. Такива драскотини са линейни канали в посоката на разглобяване, плитките са по -малко от 0.1 мм, а дълбоките са около 0.3 мм.

1.3 Плътността на отливката към матрицата

Цялостното или локално свиване на отливката има твърде голяма сила на затягане върху матрицата, или разпределението на силата на затягане е небалансирано и неразумно. По това време отливката ще се деформира, напука или счупи поради залепването на матрицата и дори отливката ще се придържа към неподвижната форма. Или може да има явление, че отливката се придържа към върха на подвижната форма и не може да излезе.

(1) Цялостната или частична сила на опаковане на отливката към неподвижната форма е по -голяма от силата на опаковане към подвижната форма и отливката ще остане залепена при отваряне на формата.
(2) По време на демолването, ако силата на затягане на всяка част от отливката върху движещите се и неподвижни форми не е еднаква, отливката ще бъде отклонена, изкривена и изкривена, когато бъде извадена, а частта на отливката с ще бъде засегната голяма сила на затягане на неподвижната форма. Може да се придържа към неподвижната форма.
(3) Ако температурата на неподвижната форма е твърде ниска или температурата на подвижната форма е твърде висока, силата на опаковане на неподвижната форма ще бъде по-голяма от тази на подвижната форма, когато отливката се свие.
(4) Концентрацията на средство за освобождаване на плесен е твърде ниска, ефективността на освобождаване на освобождаващия агент не е добра, освобождаващият агент, напръскан върху неподвижната форма, не е на място и количеството освобождаващо средство е недостатъчно, което ще повлияе на освобождаване на изпълнението на отливката. Ако по време на горещата форма се напръска твърде много боя върху неподвижната форма, температурата на неподвижната форма се увеличава бързо. След като отливката се охлади и свие, силата на затягане от неподвижната страна на формата ще се увеличи повече от подвижната форма.
(5) Съществува и феномен залепване на мухъл: в първия период на производството на отливки, т.е. когато горещата плесен се инжектира с ниска скорост, течността на течността от леене под налягане бързо ще спадне поради ниската температура на матрицата, водеща до пълнене Разтопеният метал, образуващ се в кухината, е много непълен, якостта на формованата отливка е много ниска и връзката между различните части на отливката е много слаба. Когато отливката е демолдирана, частта с по-голяма сила на затягане лесно ще се счупи с други части. Отделени и залепени в матрицата. По-специално, няма изхвърлящ щифт отстрани на неподвижната форма за изваждане на отливката, така че е по-лесно да се придържате към неподвижната форма.

За явлението залепване, което се случва всеки път по време на леене под налягане, причините за появата му трябва да бъдат подробно анализирани. Например, ако отливката се придържа към неподвижната форма по време на леене под налягане, е необходимо да се провери причината за прекомерната сила на затягане на отливката върху неподвижната форма; проверете външния вид на неподвижната страна на отливката на отливката, следвайте посоката на демолване и на повърхността на отливката има следи от матрицата. Когато залепващата форма е силно надраскана или надраскана, ще има голямо съпротивление при формоване, което ще накара частта на отливката или цялата отливка да не излезе в кухината и отливката ще остане заседнала и ще причини залепване; в тежки случаи не само отливката ще бъде разкъсана и повредена Феноменът на деформации, пукнатини и счупвания може да се появи и в сърцевината и кухината на матрицата. Феноменът на залепване на отливките е най-често срещан при алуминиевите сплави. Специфичните мерки за решаване на слепващите дефекти на отливките са следните.

2 Мерки за предотвратяване на залепването на отливките върху неподвижната форма

2.1 Мерки за предотвратяване на залепването на отливките върху неподвижни форми във форми за леене под налягане

В пробната матрица на новопроизведената матрица или когато производството на леярна отливка стартира горещата матрица, често се появява явлението залепване под леене под налягане. Когато процесът на леене под налягане е нормален, основната причина за залепването на отливките не е процесът на леене под налягане, а трябва да бъде проблемът с дизайна на конструкцията за отливане, дизайна на матрицата или производството. Въпреки че процесът на леене под налягане и отстраняване на грешки чрез пулверизиране могат да бъдат отстранени, коригиращият ефект е общ и не е много стабилен и феноменът на залепване на отливка все още ще се появи.

Ако отливката е склонна да се придържа към неподвижната матрица, матрицата трябва да бъде предварително загрята преди леене под налягане, а кухината на матрицата трябва да бъде покрита с паста против залепване на матрицата и сгъстен въздух, преди да започне инжектирането с ниска скорост. Духайте равномерно, нанесете веднъж за всяка форма за леене под налягане, опитайте с леене около 20 форми, ако матрицата все още е фиксирана, това означава, че формата има проблем и трябва да се поправи.

За проектираните отливки е вярно, че притискащата сила на отливката към неподвижната форма е по-голяма от притискащата сила към подвижната форма. Необходимо е да се остави отливката да се постави отстрани на неподвижната форма, за да се извади отливката, и да се позволи повърхността на отливката отстрани на неподвижната форма. Оставете следите от изтласкването или улеснете премахването на следите от изтласкването. По този начин, при проектирането на матрицата, изхвърлящият механизъм на отливката трябва да бъде проектиран отстрани на неподвижната матрица.

Обърнете внимание на изчисляването на силата на опаковане на движещите се и неподвижни форми. За отливки, чиято сила на опаковане на неподвижната форма е по -голяма от силата на опаковане на движещата се форма, или за отливките със силата на опаковане на неподвижната форма и движещата се форма, подобна на тази на подвижната форма, е възможно да се залепи неподвижната матрица може да се придържа към отливката на подвижната форма. При проектирането на отливката или матрицата е необходимо да се промени структурата на отливката или матрицата, ъгълът на теглене, грапавостта на повърхността и т.н., и се опитайте да направите силата на леене на подвижната форма по -голяма от силата на затягане на фиксираната мухъл.

За отливки с относително голяма сила на опаковане от едната страна на неподвижната форма, при проектирането на нова форма, разделителната повърхност трябва да бъде избрана, доколкото е възможно, от страната, която е пристрастена към неподвижната форма, и отливките трябва да бъдат поставени в движещата се кухина на кухината, доколкото е възможно, за да се увеличи сдвояването на отливките. Силата на затягане на подвижната форма. За да се намали силата на затягане на неподвижната форма, е необходимо да се определи отново наклонът на демолдиране на неподвижната форма с конструктора на отливката, а наклонът на демолиране на неподвижната форма трябва да се увеличи колкото е възможно повече; обърнете специално внимание на коригирането или увеличаването на отливката отстрани на неподвижната форма. Демолиращият наклон на детайла, който е деформиран от формата, залепнала за матрицата. В същото време намалете по подходящ начин наклона за разгъване на подвижната форма; обърнете специално внимание на коригирането или намаляването на наклона за разгъване на подвижната форма в близост до изтласкващия щифт. Опитайте се да поставите сърцевината върху подвижната форма или да увеличите дължината на сърцевината от едната страна на подвижната форма.

Необходимо е да се предотврати неподвижната форма да произвежда подрези или груби повърхности, които влияят върху формоването по време на производството и полирането; след изпитването на матрицата или по време на процеса на леене под налягане, е необходимо да се коригира деформацията на фиксираната кухина на формата от смачкване и натъртване; използвайте полиращи или химически почистващи препарати за елиминиране на сплавта Ако следите от адхезия по повърхността на фиксираната форма и лепилата на сплавта върху матрицата не бъдат отстранени навреме, явлението залепване ще стане все по -сериозно след дълго време; по -добре полирайте грубата повърхност на страничната стена на фиксираната кухина на формата. Но след като фиксираната форма се полира в огледална повърхност, тя не благоприятства адхезията на боята. При отваряне на матрицата ще се появи плътна вакуумна междина между отливката и матрицата, което увеличава съпротивлението при формоване, така че дъното на фиксираната дълбока кухина на формата не може да се полира в огледална повърхност. . За азотирани форми, полирането трябва да се извършва внимателно, за да се предотврати повреда на азотирания слой на повърхността и да се предотврати колкото по -полиран, толкова повече мухълът ще се залепи.

Модифицирайте направляващата форма, съответно променете позицията, размера и посоката на пълнене на пълнителя, за да елиминирате или намалите ерозията и дефектите по залепването на плесен, причинени от въздействието на направляващата лента върху неподвижната форма. Например:

Променете посоката на потока на пълнене на разтопен алуминий, за да сведете до минимум силното въздействие на разтопен метал върху неподвижната кухина на формата. Можете да промените директното въздействие на разтопения метал с лице към сърцевината или стената косо;
②Подходящо увеличете площта на напречното сечение на вътрешния бегач. За да се намали дебитът на стопения метал във вътрешния бегач;
Променете позицията на вътрешния бегач, поставете вътрешния бегач в широкото и дебело положение на отливката и избягвайте удара върху страничната стена на фиксираната форма;
Ry Опитайте се да вземете фуража в дъното на дълбоката кухина на метода на леене;
⑤ Приемете отворен бегач, камбанната уста на бегача е обърната към кухината, за да увеличи зоната на инжектиране;
⑥За ударната част или сърцевината на бегача може да се използва машина за нанасяне на волфрамов карбид за нанасяне на електричество върху повърхността на формата.

Искровият металургичен метод разпръсква слоя микрочастици от волфрамов карбид, металните частици от волфрам и основният метал няма да отпаднат, което може да подобри свойството против залепване на повърхността на формата, като например нанасяне на покритие с дебелина от 2 до 4 микрона върху повърхността на формата за леене под налягане и нейната твърдост Може да достигне HV4 000 ～ 4 500, а работната температура да достигне 800 ℃.

За да издърпате отливката отстрани на подвижната форма, кука с клиновидна кука може да бъде поправена от главата на изхвърлящия прът (дължината на куката е 5-8 mm, а дебелината на отливката е 1-2 mm , вижте фигура 1), така че дръжките на леената кука да се изтеглят Издърпайте отливката отстрани на подвижната форма и след това отстранете куката на отливката на отливката. За да се увеличи силата на затягане на отливката върху подвижната форма, грапавостта на повърхността на съответните части на формата може да се увеличи за частите, които трябва да бъдат завършени на отливката, и страничните повърхности на частите, които не влияят на външния вид качество, така че да се увеличи ефектът на отливката върху силата на затягане на подвижната форма. По-очевидно.

Главата на изтласкващия прът се ремонтира с клинообразна кука

За да се увеличи силата на затягане на подвижната форма, могат да се използват подходящо опъващи пръти (виж Фигура 2):

① В случай, че това не засяга външния вид на отливката, върху страничната повърхност на подвижната форма или повърхността на сърцевината могат да се направят няколко канали или да се заточат няколко вдлъбнатини с дълбочина от около 0.1 до 0.2 mm в формата . . Но обърнете внимание, че жлебът на куката трябва да бъде отворен близо до изхвъргащия прът, за да се предотврати неравномерната сила на изтласкване;
②При отваряне на формата, ако искате да използвате бегача, за да издърпате отливката отстрани на подвижната форма през вътрешния бегач, можете да поправите напрегнатите ребра отстрани на бегача отстрани на подвижната форма, или да смилате няколко дълбочини 0.2. ～ 0.3 мм вдлъбната точка за увеличаване на затягащата сила на бегача към подвижната форма;
③Можете също така да настроите щифта на изтласквателя върху пътеката близо до вътрешния бегач, да съкратите изтласкващия щифт до 5-8 mm по-ниско от повърхността на формата и да отрежете страната, където изваждащият щифт е на 3 mm под отвора на формата, на ширина 2 до 3 mm, пръстеновиден жлеб с дълбочина 0.3 ～ 0.5 mm. Пръстеновидното опъващо ребро, образувано след леене под налягане, задвижва бегача и бегачът издърпва отливката отстрани на подвижната форма през вътрешния бегач. По-добри резултати;
FАко се дължи на това, че втулката на матрицата упражнява голяма сила на опън върху тортата и шпонката, отливката се довежда до неподвижната форма, а ребрата на опън могат да бъдат поправени отстрани на бегача на подвижната форма и на разклона конус. Когато формата се отвори Издърпайте бегача и тортата отстрани на подвижната форма с опъващата щанга;
⑤ За отливки със сравнително дебели стени или отливки с вътрешни отвори, които трябва да бъдат завършени, след намаляване на наклона на формоване на подвижната сърцевина на матрицата, ако проблемът с неподвижната форма не може да бъде решен, той може да бъде в средата на сърцевината дължина Пръстен жлеб с ширина от 2 до 3 мм и дълбочина от 0.2 до 0.5 мм се ремонтира, за да образува напречно ребро, а ребрата за опъване на пръстена издърпва отливката отстрани на подвижната форма. Имайте предвид, че трябва да има поне 2 щифта за изхвърляне, за да се извади отливката близо до такава сърцевина, за да се предотврати деформирането на отливката.

За отливките, чиято сила на опаковане от неподвижната страна на матрицата е по-голяма от силата на опаковане от подвижната страна на матрицата, за да се направи отливката гладко от неподвижната форма, изхвърлящата плоча, изхвъргащият прът и нулиращият прът са проектирани да изхвърлят отливка като подвижната форма. Възможно е да добавите маслен цилиндър или пружина от едната страна на неподвижната форма, за да натиснете горната плоча и изхвъргащия прът върху неподвижната форма, за да извадите отливката, докато отваряте формата. Зад изхвърлящата плоча има пружина. Когато матрицата се отвори, неподвижният изхвъргач на матрицата се изхвърля от разделителната повърхност. Когато матрицата е затворена, подвижната разделителна повърхност на матрицата се използва за изтласкване на четирите пръта за нулиране, за да се натисне неподвижната плоча за натискане на матрицата, а ежектора за нулиране.

За да се използва изхвърлящият прът за изхвърляне на отливката от неподвижната форма, може да се използва и кукичният прът, ударният блок и ролковият механизъм, подобен на трипластовата разделителна форма от две части (виж Фигура 5, отливката, изхвърлящия прът и рестартиращият прът не са показани на фигурата), Разчитайки на действието за отваряне на матрицата за задвижване на неподвижната плоча за изтласкване на матрицата за изваждане на отливките от фиксираната матрица. Структурата е следната: Проектирайте изтласкващата структура на изтласкващия щифт, за да изхвърлите отливката за дадения калъп, оставете изтласкващата плоча 5 на неподвижната форма да се простира от фиксирания модел 6 и поставете четири (или две) куки на подвижната форма 1. Четирите (или две) пръти на куката 4 се простират отстрани на неподвижната форма 6, когато формата е затворена. Кукият прът 4, ударният блок 7, пружината 3 и ролковият механизъм 8 се използват за направата на четирите пръти на куката 4 и неподвижната матрица Горната плоча на буталото на матрицата е свързана с кука. Когато матрицата се отвори, подвижният прът за издърпване на матрицата закача фиксиращия тласкач 4 за изхвърляне на матрицата, а неподвижният тласкач на матрицата избутва ежектора 5, за да премести штангата на изтласквача, за да извади отливката от неподвижната форма. По това време отливката и подвижната форма се движат синхронно. След като преминете към определен ход, използвайте ударния блок, ролката и пружинния механизъм, за да освободите куките на четирите пръти на куката от неподвижната плоча за изхвърляне на мухъл, неподвижната плоча за изтласкване на мухъл спира да се движи и подвижната повърхност за разделяне на матрицата е използва се и когато формата е затворена. Натиснете четирите рестартиращи пръта обратно към фиксиращата плоча за изхвърляне на мухъл, за да накарате фиксираният ежектор да се върне в позицията си.

2.2 Мерки за предотвратяване на залепването на отливките върху неподвижната форма по отношение на процеса на леене под налягане

Разпръскването върху матрицата, скоростта на удара на потока на течността на сплавта и температурата на матрицата са основните фактори, които влияят върху залепването на отливката.

Разнообразието, качеството, концентрацията, положението на пръскане, времето за пръскане и количеството на освобождаващия плесен агент влияят върху състоянието на залепване на отливката Ⅲ. Използвайте количеството разпръснат освобождаващ агент, за да регулирате освобождаващия ефект на отливката от двете страни на движещите се и неподвижни форми. За да се предотврати залепването на отливката към неподвижната форма, времето и количеството освобождаващо средство, напръскано върху подвижната форма, могат да бъдат намалени по подходящ начин. Боята, напръскана върху подвижната форма, трябва да е тънка и еднородна, но боята не трябва да се пропуска. Увеличете количеството освобождаващо средство, напръскано върху неподвижната форма, за да намалите температурата на повърхността на формата, особено за повърхността на неподвижните отливки за напрегнати форми и повърхността с маркировки за изтегляне, увеличете количеството на пръскането. Когато няма фиксирана позиция отстрани на неподвижната матрица или няма следа от матрицата, обърнете внимание да увеличите по подходящ начин количеството на пръсканото покритие.

На повърхността на матрицата с маркировки за рисуване нанесете пастата против залепване на матрицата, преди боята да бъде напръскана след леенето под налягане, така че пастата за лепкави форми да се синтерира върху повърхността на матрицата при висока температура, така че образува се формация между течността на сплавта и повърхността на матрицата По-дебел диафрагмен слой може да играе по-добра роля при формоването.

Правилно регулирайте и контролирайте температурата на матрицата. Необходимо е да се анализира напрежението на херметичността на леенето и адхезивната форма, температурната разлика на матрицата и свиването на отливката, както и връзката между температурата на матрицата и свиването на сплавта и херметичността на матрицата. Ако на повърхността на отливката има лепкава форма, опитайте се да използвате по -ниска температура на формата, като същевременно гарантирате качеството на повърхността на отливката. Ако самото леене има голяма сила на затягане, опитайте се да използвате по -висока температура на матрицата, което може да намали свиването на отливката по време на формоването, тоест когато отливката не е достигнала голяма сила на затягане, тя ще започне да се демонтира.

Относително понижаване на температурата на подвижната форма и насърчаване на свиването на отливката може да увеличи плътността на отливката към подвижната форма; относително повишаване на температурата на неподвижната форма и намаляване на свиването на отливката може да намали плътността на отливката към неподвижната форма. Увеличаването на дебита на охлаждащата вода на подвижната форма може да намали температурата на формата на подвижната форма; намаляването или затварянето на потока на охлаждащата вода на неподвижната форма може да повиши температурата на формата на неподвижната форма. Обикновено за отливки от алуминиеви сплави за леене под налягане се измерва температурата на повърхността на подвижната кухина на матрицата в рамките на 1 до 3 секунди след отваряне на матрицата. Температурата на повърхността не трябва да бъде по-висока от 300 ℃, за предпочитане (240 ± 40) ℃; и преди затваряне на формата след пръскане Измерете температурата на повърхността на неподвижната кухина на формата в рамките на 1 до 3 секунди и тя трябва да бъде не по-малка от 140 ℃.

Температурата на изливане, подобно на температурата на матрицата, може да промени свиването на отливката и плътността на опаковката. Увеличаването на температурата на изливане и съкращаването на времето за отваряне на матрицата може да намали силата на опаковане, но ще увеличи афинитета между легираната течност и стоманената форма и ще доведе до възможност за залепване в дебелостенната част на отливката.

3 Мерки за предотвратяване на залепването на отливките върху движещата се форма

3.1 Мерки за предотвратяване на залепването на отливките към подвижната форма по отношение на формите за леене под налягане

Основната причина за отлипването на отливките към подвижната форма е, че отливките имат твърде голяма сила на затягане на подвижната форма и силата на изтласкване на изхвъргащия прът е недостатъчна. Ако силата на изтласкване не е достатъчно голяма, е необходимо да се увеличи хидравличното налягане или скоростта на изтласкване на изхвърлящия цилиндър на машината за леене под налягане. Ако диаметърът на изтласкващия щифт е твърде малък или броят на изхвъргащите щифтове е малък, якостта на изхвъргащия щифт не е достатъчно силна и изхвърлящият щифт може да се огъне или счупи.

Ако силата на отливката, прилепнала към подвижната форма, е малка, деформацията е по-лека при демолдиране на отливката или съпротивлението, причинено от грапавата повърхност на формата, е малко, но отливката се деформира при изхвърлянето и частта, залепваща плесента, трябва да бъде полирана, азотирана или увеличена Количеството разпръснато освобождаващо средство намалява устойчивостта на освобождаване. . Ако силата на отливката се придържа към подвижната форма е отливна, отливката е силно напрегната, когато отливката се демонтира, горната част на отливката е счупена или разкачена или отливката се изхвърля от ежектора, ъгълът на отливане трябва да се увеличи по подходящ начин. Подобрете дизайна на отливките или формите и елиминирайте неразумните структури, които карат отливките да залепват върху формите и влияят на свиването.

За да се предотврати залепването на деформацията на мухъл, причинено от неравномерната сила на изтласкване на отливката, четирите тласкащи пръта на машината за леене под налягане, избутващи плочата за изтласкване на матрицата, трябва да бъдат еднакви по дължина и разликата не трябва да бъде по-голяма от 0.20 mm ; машинният тласък и изхвъргачът Положението на изхвъргащия прът на отливката трябва да бъде балансирано и разумно и не трябва да се отклонява от центъра на кухината на матрицата и не трябва да се отклонява от центъра на изхвърлящия цилиндър на отливката машина.

Ако настройките за издърпване на сърцевината и изхвърляне не са балансирани, отливката ще бъде неравномерно напрегната и ще бъде отклонена. Ако дължината на буталния прът на хидравличния изхвърлящ цилиндър на машината за леене под налягане не е еднаква, силата на изтласкване на отливката е неравномерна или положението на буталния прът е неправилно подредено, отливката ще се отклони по време на изхвърлянето . Мерките за подобряване са: модифициране на структурата на матрицата, регулиране на механизма за изтегляне на сърцевината и позицията на изхвърлящия прът, така че силата на отливката да се изхвърля равномерно и да се гарантира, че отливката се изтласква паралелно и равномерно; регулирайте изхвърлящия механизъм, положението и количеството на тласкащия прът на машината за леене под налягане (най-лесният за използване 4-6 бутални пръти), за да направите изхвърлящите пръти и отливките на матрицата равномерно напрегнати; увеличете разумно броя на изхвърлящите пръти, увеличете диаметъра на изхвъргащите пръти и подредете позициите на изхвъргащия прът, за да осигурите баланса на изхвърлянето.

Ако устойчивостта на деформация на плоски части и тънкостенни отливки е недостатъчна, броят и диаметърът на щифтовете на ежектора трябва да бъдат увеличени. Можете също така да добавите малък бос на позицията на ежектора, за да оставите изтласкващия щифт да лежи върху малкия бокс на леенето. Голямата площ на сила на изтласкване прави силата на отливката еднаква.

Използвайте висококачествена стоманена форма, така че когато температурата на формата е висока, отлитата сплав не е лесна за залепване към повърхността. С висококачествена стомана за плесен микропукнатини няма да се образуват преждевременно на повърхността на формата, което също елиминира основата на залепване на сплав.

Когато твърдостта на матрицата е недостатъчна или крехка, течността на сплавта е склонна към залепване на мухъл. Необходимо е да се провери дали твърдостта на матрицата е разумна, както и да се провери процеса на термична обработка, за да се предотврати чупливостта на матрицата. Твърдостта на модулите, вложките за мухъл и всички сърцевини, които могат да издържат на удара на вътрешния бегач, са HRc3 ~ 5 по -високи от твърдостта на модула на кухината на формата. Когато дизайнът на матрицата потвърждава, че няма проблем, а щамът за залепване на леярската форма все още е труден за отстраняване, трябва да се използват мерки за повърхностна обработка като азотиране, KANI 7C, волфрамово покритие, PVD нано титаново покритие и др., За да се подобри повърхността твърдост на матрицата.

За повърхността на кухината на матрицата тя обикновено се полира с петрол и шкурка. Ако използвате пневматичен инструмент за полиране на залепващата част, трябва да внимавате да не повредите формата, за да не повредите нитридния слой на повърхността на формата, в противен случай колкото по-полиран, толкова по-лепкав ще бъде формата. Дело. Когато почиствате некухинната част на лепкава плесен или лепкава завеса, можете да използвате шпатула, за да премахнете неравностите и след това леко да полирате с шкурка. Не изваждайте ямите, в противен случай това ще доведе до по-сериозно залепване. Внимавайте по всяко време да не използвате длето за почистване на лепкава форма в кухината на формата, за да не издълбаете кухината на формата.

3.2 Контрамерки за предотвратяване на залепването на отливките върху движещата се форма по отношение на процеса на леене под налягане

Намалете скоростта на високоскоростно впръскване на машината за леене под налягане или увеличете площта на бегача в матрицата, за да намалите по подходящ начин скоростта на пълнене на бегача. Ако площта на вътрешния бегач се увеличи, без да се увеличи скоростта на пълнене на вътрешния бегач, времето за пълнене може да се съкрати, общата топлина, генерирана от въздействието на вътрешния бегач, да се намали и ефектът от намаляването на удара на вътрешния бегач може да се постигне.

Адекватно намалете налягането на леене: За тънкостенни части и отливки без изискване за пори, можете да изберете по-малко налягане, например 40-55MPa; общите отливки избират 55-75 МРа; за дебелостенни части и отливки с изисквания за пори използвайте по-високо налягане, като 75 ～ 100MPa; когато трябва да се използва голямо налягане, може да се избере 100 ～ 140 MPa. Колкото по-високо е налягането на отливката, толкова по-добри са механичните свойства на отливката и толкова по-голяма е плътността на отливката към матрицата. Ако се появи слепване на плесен, е необходимо да се потвърди използването на подходящо налягане на леене. Намалете подходящо времето за отваряне на матрицата (времето за охлаждане на матрицата), така че отливката да може да бъде излята при по-висока температура и силата на затягане на матрицата не е достигнала максималната стойност, което може да намали силата на затягане на отливката към матрицата и да намали залепването на формата. степен.

Ако ъгълът на демонтиране на отливката е твърде малък, най-вероятно е отливката да се придържа към матрицата. Следователно е необходимо да се избере подходящ ъгъл на формоване според материала на сплавта и структурата на размера на отливката. Когато възникне залепване на плесен, подходящото увеличаване на ъгъла на теглене може да елиминира явлението залепване, причинено от термичен удар и свиване. Ако структурата на отливката е неразумна, това ще доведе до неравномерно свиване на всяка част от отливката по време на процеса на свиване и охлаждане, а устойчивостта на свиване е небалансирана. Ако е възможно и необходимо, подобрете конструктивната структура на отливката, за да направите дебелината на стената еднаква, като например промяна. За дебелината на профила опитайте да проектирате дебелите части като кухи конструкции или ребра, свързващи конструкции; избягвайте преходни части с големи разлики в дебелината; премахване на неразумни шефове, уши и подсилващи ребра. Увеличаването на ъгловото филе или ъгъла на формоване във вдлъбнатия ъгъл на отливката също може да предотврати залепването на плесен.

В близост до вътрешния канал на матрицата и частта, където течността от сплав запълва ударната кухина, частта от матрицата с дебелина на стената в отливката и вдлъбнатият ъгъл на отливката, лесно може да бъде повлиян от сплавната течност за дълго време. Появяват се леярски пръчки и щамове, така че за тези части на формата трябва да се осигурят тръби за охлаждаща вода за водно охлаждане. За тънко охлаждане на ядрото налягането на охлаждащата вода трябва да се увеличи. Те могат добре да намалят температурата на мухъл и да предотвратят залепването мухъл.

Ако сплавът за леене под налягане се придържа към повърхността на матрицата на повърхността на отливката, на повърхността се появяват някои малки мехурчета. За това явление повърхността на формата се полира с шмиргел и маслени камъни и мухълът отново се залепва отново, което не може напълно да реши проблема. По-добър начин за решаване на този вид залепване е извършването на изстрелване върху повърхността на залепващата форма или да се направи повърхността на залепващата част на формата с ширина 0.2 ~ 0.5 mm и дълбочина 0.2 ~ 0. Структурата на мрежата от 5 mm и интервалът от 2 до 5 mm могат да премахнат дефектите на залепване по повърхността на отливката.

Свиването на бегача причинява деформация на отливката и залепване на мухъл. Дължината на бегача на клона трябва да се удължи, за да се намали площта на бегача на клона; ширината на бегача трябва да бъде намалена, дължината на бегача трябва да бъде удължена и бегачът трябва да бъде намален. Броят на каналите; увеличете охлаждането на бегачите на матрицата от охлаждащата вода, така че да се елиминира влиянието на свиването на бегачите върху отливките.

Колкото по-малко е съдържанието на желязо в леената алуминиева сплав (например <0.6%), толкова по-голям е афинитетът между течността от алуминиева сплав и стоманената форма и по-голяма е вероятността тя да се придържа към формата. Подходящото увеличаване на съдържанието на желязо в течността от алуминиева сплав може по -добре да намали адхезията на алуминиевата сплав към матрицата; обикновено се изисква съдържанието на желязо в течността от алуминиева сплав за леене под налягане да се контролира на 0.6% до 0.95%. Необходимо е да се предотврати залепване на мухъл, причинено от смесване с метали с ниска точка на топене. Когато се използва основна сплав за регулиране на химичния състав, в допълнение към отделни метали като магнезий и цинк, към алуминиевата течност не могат да се добавят и чисти метали, за да се предотврати силно отделяне от плесен.

Колкото по-голямо е свиването на сплавта за леене под налягане, не само по-лесно е да се залепи за матрицата, но и по-лоша якост при висока температура. Някои сплави имат по-голяма скорост на свиване; колкото по-широк е температурният диапазон на течността и твърдата фаза на сплавта, толкова по-голямо е свиването на сплавта. Според структурната форма и сложността на отливката, ако залепването на мухъл и деформацията, причинени от свиване, са трудни за отстраняване, помислете за преминаване към сплав с малко свиване на тялото и линейно свиване и висока якост при висока температура; или коригирайте състава на сплавта (като алуминий). Когато съдържанието на силиций в силициевата сплав се увеличи, скоростта на свиване на отливката става по-малка), за да се намали скоростта на свиване; или за модифициране на сплавта, добавете 0.15% до 0.2% от метален титан и други рафинерии за зърно към течността от алуминиева сплав, за да намалите сплавта Тенденцията към свиване.

4 Заключение

Има много причини за залепване на отливките и мерките за разрешаване на залепването също са различни. Статията предлага конкретно мерки за решаване на слепващите дефекти на отливките. Трябва внимателно да наблюдаваме и анализираме причините за придържането и да предприемаме целенасочени мерки. Съответните контрамерки могат ефективно да решат проблема с залепването на мухъл.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Конкретните мерки за решаване на дефектите на лепкава форма при леене под налягане

Компанията Minghe Casting се е посветила на производството и предоставя качествени и висококачествени части за леене (обхватът на частите за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.