Сглобяване и тестване

СЪБИРАНЕ И ИЗПИТВАНЕ

Напредъкът на събранието Minghe

Minghe Die Casting предлага гъвкави, рентабилни решения до ключ с интегрирано производство на сглобки и готови готови за производство сглобки.

Ние от MINGHE CASTING разполагаме със съоръженията и експертизата, за да направим много видове сглобяване и тестване. Гарантирано е сглобяването на продукти, за да се поддържат най-високите стандарти за качество, както и ефективно обръщане пъти, като се използват поточни линии за големи количества.

От просто механично сглобяване и тестване под налягане, до електрическо сглобяване и тестване с мрежов анализатор. Това ще ви позволи да закупите готов продукт, а не само компонент.

Електронното тестово оборудване се използва за създаване на стимулиращи сигнали и улавяне на отговори от електронни устройства. Правилното функциониране на електронното устройство може да бъде потвърдено или дефектно в устройството, което може да бъде проследено и поправено. Използването на електронно оборудване за изпитване е от съществено значение за всякакъв вид работа по електронни системи.

Нашите опити и усилия за по-удобно сглобяване

Независимо дали се нуждаете от просто вкарване на хардуер или сложно механично сглобяване, Minghe Die Casting може да осигури спестяване на време и рентабилни услуги за вашия проект. Ние управляваме пълния ви проект от създаване на прототипи, леене под налягане, обработка, доставка на стоки и монтаж. Също така можем да осигурим комплектиране на сглобени части за вашата производствена линия и комплекти за ремонт. От малки механични възли до сложни електромеханични заграждения, ние приспособяваме решенията за сглобяване според вашите точни нужди.

1. Структурата на леенето под налягане

С широкото прилагане на CNC технология на обработка, сложността на структурата на отливките продължава да се увеличава. При обработката на някои отливки, позиционирането и затягането са много трудни и не са подходящи за многократно позициониране и затягане. Еднократната технология на цялостна обработка е да завъртате и завъртате работната маса в съответствие с ъгъла на хоризонталния или вертикално-хоризонталния преобразуващ машинен център за обработка, за да обработвате всички лица и отвори на леярната част едновременно и след това отговарят на всички изисквания за геометричен толеранс на чертежа. Частта, свързана с дръжката на процеса, е наслоена и фрезована, за да се отдели дръжката на процеса от детайла.

2. Принцип на обработка

Възползвайте се изцяло от предимствата на многоъгълната и всепосочна обработка на обработващия център с ЦПУ, използвайте характеристиките на карбидния фрез за обработка на части с ниска деформация при висока скорост и малко подаване, използвайте остатъчната част на профилната част като дръжката на процеса на позициониране и натискане и използвайте автоматично софтуера UG за автоматично програмиране Функцията за програмиране осигурява последователността на цялостните обработени части и добрата сплотеност на всички страни.

3. Ефект от изпълнението

Частите за леене под налягане възприемат интегрирана технология на обработка и еднократно формоване Когато частите за леене под налягане се произвеждат масово, след трикоординатна проверка, статистическите данни за точност на формата и позицията са както следва: К плоскост на основната равнина ≤ 0.012 мм, М плоскост на основната равнина ≤ 0.01 мм, М паралелно отзад Степента на ≤0.015mm, перпендикулярността на φ30mm към основата на M е ≤0.013mm, перпендикулярността на φ32mm към основата на K е ≤0.015mm, пресечната точка на φ30mm и оста на φ32mm е ≤0.014mm. При масовото производство точността на формата и позицията на частите е стабилна и ефективността на производството е значително подобрена.

4. Приложение и разширяване

Еднократната технология на процеса на формоване на интегрална обработка на части може да се използва не само в хоризонтални обработващи центрове, но и във вертикални и вертикално-хоризонтални преобразуващи центрове за обработка. Частите за леене под налягане могат да бъдат обработени и оформени в една стъпка върху петосен обработващ център, а дръжките на процеса могат да бъдат фрезовани на слоеве; частите за леене под налягане могат да бъдат обработени от обърната плоча върху триосен обработващ център. За да премахнете остатъчната платформа за процес.

5. Приложение на цялостната обработка

Технологията за еднократно формоване на цялостна обработка на части се използва главно при обработката на части с трудно позициониране и затягане. Процедурите за обработка могат да се комбинират, за да се подобри ефективността на работата и да се гарантира точността на формата и позицията; може да се използва за сдвоено рязане на симетрични части на конструкцията, за да се намали броят на затягане, спестяване на производствени разходи за инструментална екипировка; подходящ за високоскоростна и малка подаваща сканираща обработка слой по слой, силата на рязане е малка, топлината на рязане е малка по време на обработката и частите за леене под налягане не са склонни към деформация на напрежението. Тази концепция за преработка постепенно се популяризира във фабриките за леене под налягане.