Контролът на качеството на части от алуминиева сплав за леене под налягане

Време за публикуване: 03 / 01 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 13856

С непрекъснатото развитие на металообработващата индустрия непрекъснато се прилагат различни нови технологии и нови материали и се раждат различни продукти. Тези продукти са с малки размери и леки за използване и повечето от тях се произвеждат чрез леене под налягане. Леенето под налягане има много предимства. Продуктите, произведени от него, са не само с гарантирано качество, но и с висока ефективност и имат широк спектър от приложения. Отливките от матрици, използващи материали от алуминиева сплав, имат добри перспективи за приложение, особено често в авточасти. Въз основа на предимствата на метода на леене под налягане, качеството на отливките се оценява от много хора. Въпреки това, тъй като качеството на отливките ще бъде повлияно от различни фактори в производствения процес на леене под налягане, ако контролът не е наличен, ще се произвеждат дефектни продукти.

Контрол на качеството на суровините за части от алуминиева сплав за леене под налягане

За отливки от алуминиеви сплави, за да се подобри качеството им, е необходимо да се увеличи квалифицираната норма на производство. Суровините са фундаментални, така че те трябва да бъдат основен приоритет за контрол на качеството. Когато избираме суровини, трябва стриктно да контролираме качеството, да приемем проба за вземане на проби, за да определим химичния състав на основните елементи на сплавта и да извършим съответно приемане.

Най -общо казано, ако в структурата на сплавта има твърде много желязо, това ще повлияе значително на качеството на отливката, защото ще предизвика пукнатини в отливката и ще намали значително пластичността. Ако обаче съдържанието на желязо е твърде малко, това ще доведе до проблеми като лигавичен филм и трудно демонтиране на отливката. Следователно съдържанието на желязо трябва да бъде разумно контролирано. В отливките на матриците съдържанието на мед също трябва да се придава голямо значение. Подходящото увеличаване на съдържанието на мед може да подобри течливостта на сплавта и да увеличи здравината и твърдостта на отливките. Ако съдържанието на мед е твърде високо, пластичността на отливката ще намалее, възможността за горещо напукване ще бъде по -висока и няма да бъде благоприятна за последваща обработка, така че съдържанието на мед също трябва да се контролира. В отливките от матрици подходящото съдържание на манган може да превърне желязото в сплавта във фина кристална форма, намалявайки неблагоприятния ефект на желязото върху сплавта. Необходимо е правилно да се контролира съдържанието на манган, защото ако съдържанието на манган надвиши стандарта, това може да причини проблеми със сегрегацията, така че поддържането му в разумни граници може да подобри пластичността на отливката. Цинкът може да подобри течливостта и обработваемостта на сплавта, а съдържанието не трябва да бъде твърде високо, в противен случай ще предизвика пукнатини в отливката. Силицият може да подобри оформянето на алуминиеви сплави при високи температури, а контролирането на съдържанието на силиций може допълнително да подобри характеристиките на отливките, в противен случай това ще доведе до лоши процеси на обработка на отливките. В допълнение, суровините като краищата на материала и страничните кожи също трябва да бъдат високо ценени. По -специално материалите, които трябва да бъдат върнати в пещта, трябва да бъдат строго контролирани и почистени, така че да могат да се използват за втори път, без да замърсяват нови материали. Съотношението на рециклирани материали към нови материали не трябва да надвишава една трета, в противен случай качеството на отливките ще бъде засегнато.

Проектиране и производство на мухъл

2.1 Вътрешна врата и преливник

Що се отнася до дизайна на вътрешната порта, трябва да се обърне внимание на нейния размер на напречното сечение, тъй като това може да гарантира, че стопилката на сплавта има определен дебит, дебит и налягане. В допълнение към размера на секцията, налягането на машината за леене под налягане и скоростта на пробиване също влияят върху това съдържание. От теоретична гледна точка, ако размерът на напречното сечение на вътрешната порта е по-широк и дебелината е по-малка, тогава при предпоставката за по-висока скорост, налягането и скоростта на пълнене на сплавта ще бъдат гарантирани, за да се гарантира качеството на матрицата отливки. В практическите приложения, тъй като напречното сечение на вътрешната порта не се променя, ако само се увеличи налягането и скоростта, това няма да доведе до твърде добри резултати. Следователно, преди проектирането, вътрешната порта трябва да бъде проектирана според формата на отливката. За да се подобри допълнително дизайна на вътрешната порта, действителната ситуация на пробната форма може да се комбинира.

За някои сложни и големи по размер части трябва да се обърне внимание на избягването на образуване на вихър при изтичане на металния разтвор и избягване на дефекти като порите. Следователно е необходимо да се проектира канал за преливане и да се съчетае с изпускателния канал. Използвайте го, за да подобрите ефекта на отработените газове.

2.2 Изпускателен отвор

Изпускателният отвор несъмнено е фокусът на дизайна. При производството на леене под налягане металният разтвор трябва да потече в кухината и съответният газ също ще влезе, като по този начин възпрепятства нормалния поток на металния разтвор, а затрудненият метален разтвор не може да тече напълно, което неизбежно ще повлияе на кристализацията му ефект, оставяйки след себе си дефекти на качеството, като порьозност в отливките. За повърхността на отливката, която трябва да бъде обработена и оформена, повърхността на обработената и необработена повърхност е напълно различна. Не може да се открие проблем, когато не е обработен. След като се обработи, на повърхността ще има много пори, което означава, че отливката е дефектна. Обърнете внимание на дизайна на изпускателния канал, за да намалите вътрешните пори и да подобрите качеството и степента на квалификация на отливките.

2.2.1 Проектирайте изпускателния канал според формата на отливката

Когато се използва новата форма, поради ограниченото натоварване на вътрешните компоненти, тя може да причини лоши отработени газове поради свиването на пролуката за планиране при високотемпературно състояние, което се отразява на качеството на продукта. Следователно е необходимо да се проектира каналът за отработените газове според формата на отливката и да се обърне внимание на разумната настройка на пролуката на отработените газове. Опитайте се да поставите възможно най -много канали за отработените газове, не оставяйте празнината твърде голяма, в противен случай това ще доведе до появата на пръскане на разтвор на сплав по време на работа с матрицата. Разумната дебелина на пролуката на изпускателните канали не трябва да надвишава 0.20 мм.

2.2.2 Използвайте разделящата повърхност и сърцевината на формата

За да се отстрани газът възможно най -скоро, така че да не повлияе на нормалната кристализация на металния разтвор, е необходимо да се използва добре разделящата повърхност на матрицата, сърцевината и други съвпадащи части от съответната междина за отстраняване на газа. На отделящата повърхност са проектирани различни видове канали за отработени газове, за да се гарантира, че пролуката между сърцевината и детайла е в по -голямо състояние.

2.3 Кариес и материал за мухъл

При проектирането на кухината е необходимо да се вземе предвид точката на топене на материала от алуминиева сплав. В случай на висока температура, това ще повлияе на течливостта на метала, а също така ще причини корозия и увреждане на кухината и не е лесно да се демонтира. Ето защо, когато проектирате, трябва да обърнете внимание на увеличаването на ъгъла на матрицата, радиуса на преходното филе и стойността на грапавостта на повърхността на кухината.

Когато избирате материала за матрица, изберете съответния материал според изискванията на различните части и бъдете оборудвани с подходящ процес на топлинна обработка. Например, материалите за кухината и сърцевината трябва за предпочитане да са материали с по -добра термична стабилност. Когато правите матрицата, обърнете внимание на топлинната обработка и довършването на формата.

Топлинната обработка трябва да вземе предвид кухината и основните части. За да се предотвратят дефекти в качеството, като пукнатини в продукта, обикновено могат да се използват консервативни методи на обработка. Това обаче ще съкрати експлоатационния живот на формата, тъй като новата форма може да има пукнатини по повърхността си, след като не работи дълго време. Разходите за поддръжка на матрицата. Следователно, ако процесът се подобри, експлоатационният живот на матрицата може да се увеличи.

Контрол на температурата на мухъл

Когато производството на леене под налягане се извършва в студена форма, отливките могат да имат много дефекти, които ще повлияят на качеството на отливките. Следователно температурата на матрицата трябва да се контролира. Регулирайте температурата до определено ниво, преди да пристъпите към производство на леене под налягане, което може значително да намали дефектите на отливките. Температурата обаче не трябва да се регулира твърде високо, което ще доведе до трудно формоване, сериозни термични пукнатини и ще повлияе на качеството на повърхността на отливката и експлоатационния живот на матрицата.

Температурата, образувана от кухината на матрицата, има голяма връзка със собствените си характеристики на разсейване на топлината. В същото време формата на отливката също е свързана с температурата на кухината. Когато измервате температурата на кухината, изберете място, където частта за разсейване на топлината е обща, за да може да се измери по -точна температура.

Заключение

В обобщение, за да се подобри качеството на отливките от алуминиеви сплави, е необходимо да се обърне внимание на прилагането на процеса на леене под налягане и да се направи разумен контрол на качеството, за да се намалят дефектите в качеството и да се повиши степента на квалификация на отливките. При съществуващите условия на оборудване, как да се подобри качеството на отливките все още е проблем, който изисква от нас да мислим внимателно.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Контролът на качеството на части от алуминиева сплав за леене под налягане

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.