Причините за пукването на инструмента за леене под налягане

Причините за пукнатини

1. Температурата на матрицата е твърде висока по време на производствения процес на леене под налягане (най-добре е да се добави охладителна система).
2. Средството за освобождаване на мухъл се пръска неразумно по време на производствения процес на леене под налягане.
3. Термичната обработка на матрицата не е идеална, главно поради твърдостта (твърдостта не трябва да бъде по-малка от HRC-47).
4. Материалът на стоманената форма не е добър, препоръчва се да се използва 8407 или рафиниран H13

Ранното напукване обикновено се дължи на високата температура на коване на заготовката за коване (известна като прегаряне). Прегарянето е неизправим дефект, така че температурата на коване по време на производствения процес на заготовката трябва да бъде строго контролирана. Същото важи и за процеса на закаляване. Времето за нагряване трябва да се контролира стриктно, за да се предотврати обезвъглена. След като материалът е избран, се извършва термична обработка. След известно количество продукция, обърнете внимание на облекчаването на стреса. Също така, дизайнът трябва да бъде разумен, да се опита да избегне концентрацията на стрес и да обърне внимание на размера на ъгъла R. При около 10,000 XNUMX пъти мухъл, мухълът трябва да обърне внимание на закаляването, за да премахне напрежението. Остатъчното напрежение при концентрираната обработка на вътрешната сила не се отстранява. Термичното напрежение в процеса на леене под налягане не се отстранява добре. Накратко, пукнатината е изпълнението на концентрацията на напрежение. Можете да използвате многократно закаляване, за да премахнете стреса. Може да увеличи живота на мухъл.

Основните причини за напукване на форми за леене под налягане за алуминиева сплав след период на производство са следните:

1. Температурата на матрицата е твърде висока и напрежението е твърде голямо
2. Материалът на сърцевината на матрицата използва 8407, skd61
3. Твърдостта на термичната обработка на мухъл е твърде висока
4. Редовна поддръжка, 5k пъти1 темпериране, 15k times1 темпериране 30k пъти.

За да се предотврати напукване на формата за леене под налягане и увеличаване на експлоатационния живот на формата, трябва да се направят следните точки:

• 1. Термичната обработка на формиращата част на матрицата за леене под налягане (движеща се, неподвижна сърцевина, сърцевина) изисква твърдостта да е гарантирана HRC43 ~ 48 (материалът може да бъде SKD61 или 8407)
• 2. Формата трябва да бъде напълно предварително загрята преди производството на леене под налягане, а нейните функции са както следва:
• 2.1 Направете матрицата да постигне по -добър топлинен баланс, направете равнината на втвърдяване на леенето равномерна и улеснете предаването на налягане.
• 2.2 Поддържайте течливостта на сплавта, отлита под налягане, когато се напълни, има добра формообразуемост и подобрява качеството на повърхността на отливката.
• 2.3 Намаляване на производствените дефекти и подобряване на производителността при леене под налягане.
• 2.4 Намалете променливото термично напрежение на матрицата и увеличете експлоатационния живот на матрицата.

Специфичните спецификации са както следва:

След като новата форма се произвежда за определен период от време, натрупването на термично напрежение е пряката причина за напукване на сърцевината на матрицата. За да се намали термичното напрежение, сърцевината на матрицата и плъзгачът след определен период от време трябва да бъдат закалени, за да се елиминира термичното напрежение. Специфичните режими на производство, които трябва да премахнат термичното напрежение, са както следва:

Формата за леене под налягане от алуминиева сплав понася огромно редуващо се работно напрежение и трябва да се обърне внимание на материала на формата, дизайна, обработката, термичната обработка и работа, за да се постигне дълъг живот на матрицата. Следват 25 съвета за постигане на дълъг живот на формата:

1. Висококачествени материали за мухъл
2. Разумен дизайн на дебелината на стената на матрицата и други размери на формата
3. Опитайте се да използвате вложки
4. Изберете възможно най -големия ъгъл R, когато е възможно
5. Разстоянието между канала за охлаждаща вода и профила и ъгъла трябва да бъде достатъчно голямо
6. Облекчаването на напрежението и закаляването трябва да се извърши след груба обработка
7. Топлинната обработка е правилна и охлаждането и охлаждането трябва да са достатъчно бързи
8. Старателно полирайте и премахнете EDM метаморфния слой
9. Повърхността не може да бъде силно полирана
10. Повърхността на матрицата трябва да се окисли
11. Ако селективно азотиране, инфилтрационният слой не трябва да е твърде дълбок
12. Загрейте предварително формата до препоръчаната температура по правилния начин
13. Трябва да се използва бавна скорост на чук за започване на леене на 5-10 парчета
14. Намалете максимално температурата на разтопения алуминий при предпоставката за получаване на квалифицирани продукти
15. Не използвайте твърде висока скорост на впръскване на алуминиева течност
16. Уверете се, че матрицата е правилно охладена и температурата на охлаждащата вода трябва да се поддържа на 40 ~ 50 ℃
17. За временно изключване се опитайте да затворите матрицата и да намалите количеството охлаждаща вода, за да избегнете термичен удар върху матрицата при рестартиране
18. Охлаждащата течност трябва да се изключи, когато повърхността на модела е с най -висока температура
19. Не прекалено много освобождаващ спрей агент
20. След известно количество леене под налягане, облекчаване на стреса и закаляване
21. Основната причина е, че температурата е твърде висока. Препоръчва се да се използва термометър за контрол на температурата по всяко време по време на процеса на леене под налягане (препоръчителната температура за леене под налягане от алуминиева сплав е <650)
22. Обърнете внимание на предварително загряване на матрицата, за да предотвратите термична умора. (Напукването се причинява главно от термична умора)
23. Обърнете внимание на обработката на мухъл, най -добре е да използвате обработващ център, за да завършите, ако има нужда от електрическа обработка, след електрическа обработка трябва да се добавят процедури за смилане и полиране.
24. Обърнете внимание на поддържането на матрицата (облекчаване на напрежението и закаляване)
25. Препоръчва се използването на ASSAB 8407 за форми с високи изисквания за живот, а твърдостта на формите за леене под налягане не се препоръчва да бъде по-висока от 50 HRC

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Причините за пукването на инструмента за леене под налягане

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени