Анализът на ключова технология за леене под налягане чрез алуминиева сплав

Преглед на отливките от черупки от алуминиева сплав

Отливките от черупки от алуминиеви сплави обикновено се използват в съвременната автомобилна индустрия. Поради неправилните си форми някои структури трудно могат да отговорят на стандартите за качество чрез механична обработка. Следователно, някои алуминиеви отливки се използват само за грубата повърхностна структура на автомобилните обвивки. От гледна точка на безопасността при използване на автомобили, индустрията има много строги изисквания за качество на алуминиевите отливки. Всички отливки имат строги стандарти за здравина на материала. В изискванията за отливки от черупки, повърхност, Двойни стандарти за вътрешно качество. За да се гарантира качеството на продуктите, някои производители са възприели оптична технология за откриване на дефекти, за да контролират целия производствен процес.

Покритието на корпуса от алуминиева сплав, представено в тази статия, има относително проста структура и само две части трябва да бъдат обработени. Въпреки това, поради неправилната форма на черупката, височините на двамата босове са различни. Сред тях максималният външен диаметър, височина, Основните секции с дебелина на стената са съответно 105 мм, 40 мм и 3.5 мм. Частите, които трябва да бъдат обработени, са повърхностите с външен диаметър на големите и малките черупки. Допуските за обработка трябва да се контролират в рамките на +/- 0.1 мм. Тъй като тази част не се нуждае от обработка на вътрешната кухина, трудността при леене под налягане е относително малка.

За да се гарантира, че характеристиките на отливката могат да отговорят на изискванията за издържане на статичната сила на смачкване над 20kN, производственият процес трябва да се контролира в съответствие с GB6414-86 CT6, за да се гарантира, че отливката не съдържа примеси и пукнатини по време на процес на леене под налягане и заваряване не е позволено. Ремонтирайте продукта чрез ремонт или потапяне.

Анализ на продуктовия процес

2.1 Производствен процес

Процесът на производство на части е: входящ материал → топене/леене под налягане → подрязване/почистване → обработка → почистване → монтаж.

2.2 Анализ на дефектите

Въпреки че отливката от черупки от алуминиева сплав, въведена в тази статия, има проста структура, следните производствени дефекти често възникват по време на производствения процес:

• (1) Разнообразие: Температурната разлика между метала и матрицата, скоростта на пълнене по време на топенето и големината на количеството на пръскането по време на процеса на изпичане не са добре контролирани, което лесно причинява цвета на отливката да стане тъмен и черен.
• (2) Дефекти на порьозността: Този тип проблеми трудно могат да бъдат напълно избегнати в производствения процес на отливки от алуминиеви сплави. Изискването за контрол на проблема с порьозността на отливката е да се осигури общата здравина на корпуса и е необходимо да се гарантира, че критичната зона не произвежда порьозност, която надвишава стандарта ASTME505 ниво 2. Приемливият диапазон на диаметъра на порите при леенето е ≤∉1.6 mm, скоростта на порите трябва да се контролира в рамките на 6.2%, а диаметърът на порите на обработената повърхност не трябва да бъде по -голям от 2.0 mm.

По отношение на контрола на качеството на производството, визуалната инспекция е отговорна главно за проверката на външните дефекти на отливките, а рентгеновата инспекция е отговорна за контрола на вътрешното качество на отливките. Въпреки това, в масовото производство, от гледна точка на ускоряване на скоростта на производство и контролиране на производствените разходи, тези два метода имат определени дефекти. Следователно процесът на леене на алуминиева сплав се анализира и препраща към CAE и други спомагателни технологии, за да се подобри присъщото качество на отливките. Управлението на проблемите се извършва в груб етап.

2.3 Параметри на процеса и избор на оборудване

Според структурните характеристики и производствените изисквания на отливката, налягането на леене е зададено на 350T. Според производствения опит на подобни продукти в миналото, като неразумна комбинация от мухъл и неправилен избор на параметри на процеса, проблемът с прекомерната скорост на пълнене на течен метал ще възникне по време на процеса на леене под налягане. , В резултат на възпрепятстване на изпускането на газ в кухината и в крайна сметка се образуват дефекти на качеството като пори или прекомерни оксидни примеси в крайния продукт, което влияе на скоростта на преминаване на отливката.

Съгласно проектните изисквания на отливката, дебелината на плътния повърхностен слой на отливката с тънки стени е само 0.8 мм. Ако се обработи правилно, централната структура ще бъде хлабава, което ще доведе до намаляване на производителността на корпуса и устойчивостта на налягане. Следователно, при проектирането на формата, позициониращият щифт се използва за координиране на позиционирането, а обемът на обработката се контролира в рамките на 0.5 мм. Това спестява време за обработка и е по -благоприятно за подобряване на присъщото качество на отливката.

2.3.1 Избор на програма за форми

Съгласно проектните изисквания на отливката от черупки от алуминиева сплав, виртуалното проектиране беше извършено с помощта на софтуера AnyCast и бяха получени три различни схеми за проектиране на входа. Чрез сравнение, каналът на потока с по -плавно пълнене на потока беше окончателно определен. Планът за проектиране C е за производство на форми и в действителното производство се установява, че този план има по -добър ефект за подобряване на вътрешните дефекти на отливките на корпуса и увеличаване на добива на черупката.

2.3.2 Настройка на температурата на топене

В комбинация със структурното тегло на корпуса за леене, машина за леене с камера за студено пресоване 350T се използва за леене под налягане на отливките, а температурата се настройва в диапазона 640 ℃ +/- 20 ℃. За да се гарантира, че налягането в процеса на пълнене с метална течност е стабилно, опитайте се да избегнете турбулентен поток, пръски и други проблеми, причинени от увличане на вторична окислителна шлака или ерозия на сърцевината, скоростта на повишаване на налягането е зададена на 1.3 kPa/s.

2.3.3 Пречистване на течност от сплав

За да се подобри качеството на отливките от черупки от алуминиева сплав и да се намали въздействието на порите, отворите и шлаковите включвания върху степента на квалификация на продукта, в процеса на леене се използва вторичен етап на рафиниране, т.е. сплавта се рафинира веднъж преди и след освобождаване на пещта. В същото време се използва филтърна решетка от влакна на дюзата за щранг, керамичен филтърен екран се използва при хоризонталната порта, а двуслойна филтърна решетка от влакна се поставя в края на хоризонталната порта и отвора за пролука за изпълнение трикратна филтрация за контрол на появата на дефекти на шлаката на продукта. процент.

Действителна производствена ситуация и ефект

Съгласно горната схема и процес, 6 проби от черупки бяха избрани на случаен принцип за проверка в реално производство и беше установено, че схема С има по -добър ефект за подобряване на вътрешните дефекти на отливките на корпуса и увеличаване на добива на черупката. Чрез рентгеново изследване беше установено, че скоростта на преминаване на вътрешния контрол достига 100%; и след това тестът за прецизно завъртане установи, че индексът на порьозност на обработваната повърхност е достигнал ниво 505 на ASTM E2; чрез разрушителния тест за смачкване беше установено, че всички проби могат да достигнат издържане на налягане над 25kN. Може да се види, че въведеният в тази статия дизайн на леене на корпуса от алуминиева сплав и изборът на процес са относително разумни и са постигнати определени ефекти при контролиране на качеството на продукта.

Заключение

С непрекъснатото усъвършенстване на науката и технологиите и свързаните с тях процеси, процесът на леене под налягане на части от алуминиева сплав непрекъснато се подобрява. Традиционният свързан процес на процес е дълъг, което не е благоприятно за контрол на качеството в процеса на леене. За да се осигури подобряване на качеството на производството, е необходимо да се започне управление на качеството от етапа на материала. Производственият процес и ключовите технологии на горните отливки от алуминиеви сплави са достигнали разумни и осъществими стандарти чрез научен дизайн и избор на програма, което доказва, че съответните технологии и процеси могат да отговорят на изискванията за качество на масовото производство за свързани леярски продукти, а също така проверяват алуминиевата сплав Ролята на ключовите части за технологиите за леене под налягане за подобряване на общото качество на свързаните продукти.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Анализът на ключова технология за леене под налягане чрез алуминиева сплав

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени