Детайлният анализ на повреда на пукнатини от алуминиево леене

Време за публикуване: 05 / 14 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 11926

Разрушаването на пукнатини в режим на леене под налягане от алуминиева сплав не само ще повлияе на качеството на производството на матрицата и ефективността на производството, но също така ще увеличи производствените разходи. В действителност причините за напукване и повреда на формите за леене под налягане от алуминиева сплав са различни. Например, течният метал има многократно въздействие върху него, производствените условия са горещо корозивни, материали за производство на мухъл и EDM и други причини. В тази статия е направен специален анализ на разрушаването при напукване на матрицата за леене под налягане от алуминиева сплав. Надяваме се, че той може да играе роля в привличането на нови идеи и да донесе референтна стойност на съответните работници.

Условията на работа на формите за леене под налягане са алуминиеви сплави, съвместими с висока температура и високо налягане. В същото време формата за леене под налягане от алуминиева сплав в работен режим трябва да издържи на многократното въздействие на течен метал. В действителното производство, поради високата цена на формите за леене под налягане, изработени от алуминиева сплав, дългия производствен цикъл и преждевременната повреда, експлоатационният живот ще бъде значително съкратен. -След като проблемът с напукването и повредата на формите за леене под налягане от алуминиева сплав не бъде решен ефективно, той ще засегне директно икономическите ползи на производственото предприятие. Поради тази причина все повече производители на алуминиеви сплави за леене под налягане са увеличили своя анализ на разрушаване на пукнатини. Следното съдържание взема за пример стомана с гореща обработка на стомана H13 и съчетава действителния производствен процес, за да анализира причините за напукване и повреда на формите за леене под налягане от алуминиева сплав от аспектите на матричния материал от алуминиева сплав, микроструктурата и обработката с електрически разряд. Предприети са съответните мерки.

1. Анализ на причината за повреда при напукване на матрица от алуминиева сплав

Химичен състав

От гледна точка на химичния състав стоманата тип H13 с гореща обработка на стоманата обхваща главно концентрираните елементи от C, SijMn, Mo, Cr и V. От гледна точка на химическите характеристики, стоманата тип H13 с гореща обработка принадлежи до ниско Si и високо Mo гореща обработка на стоманена матрица по отношение на материала. В производствения процес производителите ще намалят по подходящ начин съдържанието на Si или ще увеличат съдържанието на Mo в стоманата според реалните нужди. Чрез намаляване на съдържанието на Si, отклонението може да бъде ефективно намалено

Появата на явление за утаяване и допълнително усъвършенстване на зърната аустенит, подобряване на здравината и здравината на стоманата. Увеличаването на съдържанието на Мо може да подобри закаляването, устойчивостта на закаляване и топлоустойчивостта на стоманата. И ефективно предотвратява утаяването на гранични зърнени карбиди в стоманата, както и трансформацията на бейнит. Практиката показва, че ниско съдържание на Si и високо съдържание на Mo стомана ще намали вероятността от преохлаждане по време на процеса на втвърдяване, като по този начин ефективно ще се предотврати появата на дендрити, клетъчни колонови кристали и разделяне на дендрити. Комбинацията от елементи Mo и V може да образува сплави карбиди, като VC, MoC и Mo2C. Сплавените карбиди се утаяват във фино дисперсно състояние при подходящи условия на висока температура, което значително ще подобри термореактивните свойства на високотемпературните материали. Въпреки че по отношение на химичния състав стоманата тип H13 с гореща обработка има силна устойчивост на напукване, при реална работа установихме, че стоманата тип H13 с гореща обработка на стоманата има ранна повреда. За да се анализират по -добре причините за разрушаване на пукнатините, е необходимо ефективно да се комбинира микроструктурата на стоманата с гореща обработка на стоманата Н13 за по -нататъшен анализ.

Микроструктура

За да се изследва цялостно микроструктурата на формите за леене под налягане от алуминиева сплав, тази част използва материали за форми, които не са били използвани след закаляване и закаляване под вакуум и са използвали материали за плесен като обекти на изследване за анализ на микроструктурата на леене под налягане от алуминиева сплав плесени и след това открийте Причини за повреда на напукване.

Материали за мухъл, които не са били използвани след вакуумно закаляване и закаляване

Чрез практика се установява, че има неравномерни тъкани, разпределени върху субстрата на обекта на изследване след термична обработка. Наблюдавайки обекта на изследване под микроскоп с ниска мощност, установихме, че голям брой утаени гранулирани карбиди се разпределят върху матрицата и се разделят. С други думи, в сравнение с карбидите на нормалните тъкани, тази част от карбидите е с по -голям обем. Поради прекомерното утаяване на карбиди и сплави карбиди, материалът на матрицата губи голямо количество околни въглерод и легиращи елементи. При нормални обстоятелства, отделените карбиди на матрицата няма да се разтварят лесно, когато матрицата се нагрява чрез охлаждане. Въпреки това, поради липсата на въглерод и легиращи елементи, е лесно да се премине към мартензит при високотемпературно нагряване, като по този начин се намалява закаляването на качествената звезда и значително намалява здравината и здравината на стоманата, което улеснява счупването точно сега. Използвайки микроскоп с ниска мощност за наблюдение на отгрятата стомана преди вакуумно закаляване, открихме, че стоманената матрица също има сегрегация. Появата на това явление означава липсата на еднородност на стоманените суровини. И след като явлението сегрегация не бъде ефективно преодоляно, това ще увеличи риска от напукване и повреда на мухъл и ще повлияе на крайния експлоатационен живот на матрицата.

Матричен материал след употреба

При реалното производство, общите стоманени форми за гореща обработка на H13 ще се появят с различна степен на напукване на повърхността на матрицата след около 30,000 XNUMX пъти употреба, като например: междузърнести фрактури и пресичане на множество пукнатини След отлепване, ями и други подобни се образуват. Причината за това явление се дължи най -вече на металургични дефекти в суровините.

EDM

EDM е един от често използваните методи за обработка в формове за леене под налягане от алуминиева сплав. В сравнение с други методи на обработка, този метод на обработка представя предимствата на висока точност на обработка, високо ниво на автоматизация и лекота на обработка на части с неправилна форма в конкретния процес на нанасяне. Независимо от това, искрите, отделени по време на обработката, имат характеристиките на висока температура и високо налягане, а температурата на работния флуид ще бъде

Рязкото спадане е причинило стоманената повърхност да бъде разделена на зона за термично претопяване и зона, засегната от топлина. Така наречената зона за термопретопяване означава, че повърхностният метал се топи от високата температура, отделена по време на изхвърлянето. Тъй като стопилката не е изхвърлена напълно и задържаната стопилка се втвърдява при охлаждане на работната течност. Зоната за термично топене се разпределя най -вече върху най -горния слой на стоманената повърхност. В сравнение с топлинно засегнатия слой в зоната за термично претопяване, металният материал е засегнат

След изгаряне при висока температура не се наблюдава явление на топене, но металографската структура на материала се променя съответно. Чрез много практики установихме, че процесът на гореща мухъл също ще увеличи риска от напукване и повреда на мухъл в зоната за горещо претопяване и зоната, засегната от топлина. След като формата за леене под налягане от алуминиева сплав след EDM преминава през газовата пещ, въпреки че металографската структура на матрицата не се променя съответно, тя се претопява термично.

В зоната обаче ще се появят леки пукнатини и когато пукнатините се разширят до зоната, засегната от топлина, обхватът на микропукнатините ще се увеличи отново, което от своя страна увеличава степента на разрушаване на мухъл.

2. Превантивни мерки срещу повреда при напукване на матрица за леене под налягане от алуминиева сплав

2.1 Увеличаване на броя на пробите за металографско изпитване на суровини за форми за леене под налягане от алуминиева сплав В реалния производствен процес много производители не са извършили напълно металографско изпитване на закупените суровини, за да ускорят производствения график. За да се намали появата на пукнатини и повреди на формите за леене под налягане от алуминиева сплав, производителите трябва да увеличат броя на металографските проверки на пробите от суровини в отгряти и закалени и закалени състояния, така че формите да отговарят действителните производствени нужди в най -голяма степен. При извличане на проби от плесен материал, производителят трябва да избере мястото за вземане на проби научно и разумно. При вземането на проби от формове за леене под налягане от алуминиева сплав, за да се гарантира целостта на основната част по подразбиране и да се установи точното качество на суровините за мухъл, производителите обикновено използват портата като място за вземане на проби.
2.2 Ефективно решаване на зоната за термично претопяване, причинена от EDM: Зоната за термично претопяване, причинена от обработката с електрически разряд, има по -висока твърдост и по -голяма крехкост, а микропукнатините са склонни да се появяват по време на процеса на обработка. Особено в процеса на печене с пламък вероятността от микропукнатини е по-голяма. За да се избегнат пукнатини и повреди на формите за леене под налягане от алуминиева сплав, е необходимо научно и разумно да се избягва появата на зона на горещо претопяване. След EDM зоната за горещо претопяване трябва да се отстрани навреме и матрицата да се темперира навреме, за да се елиминира значително остатъчното напрежение на засегнатия слой. .
2.3 Ефективно избягване на явлението ранно напукване: Разрушаването на формите за леене под налягане от алуминиева сплав се случва в ранния етап, което се дължи най-вече на прекомерно високата температура на коване на празното коване. Неизправността, причинена от тази причина, е неизправим дефект. Следователно, в процеса на производство на заготовки, производителят трябва стриктно да контролира температурата на коване. В етапа на охлаждане на загряване е необходимо също така да се организира научно и разумно времето за нагряване, за да се контролира ефективно температурата на нагряване и да се предотврати появата на обезвъглена. В етапа на охлаждане и охлаждане е необходимо ефективно да се контролира времето за охлаждане и да се стремим да завършим процеса на охлаждане и охлаждане в най -кратки срокове и с най -бърза скорост. За канала за охлаждаща вода дизайнерът трябва да поддържа разстоянието между него и профила и ъглите достатъчно голямо, за да осигури плавния ход на процеса на охлаждане.
2.4 Научна и разумна термична обработка на матрицата: Качеството на суровините за форми за леене под налягане се отразява в голяма степен на експлоатационния живот на формовете за леене под налягане от алуминиева сплав. Следователно персоналът трябва да избере подходящите суровини за формоване за леене под налягане според действителните нужди. След като работникът определи суровините за формове за леене под налягане от алуминиева сплав, е необходимо навреме да се извърши термична обработка. В същото време е необходимо да се свърши добра работа в процеса на облекчаване на стреса на етапа на производство, за да се предотврати концентрацията на стрес и да се контролира ъгълът на R. Работата на системата. -По принцип, когато формата за леене под налягане за алуминиева сплав се използва за около 10,000 XNUMX пъти, тя трябва да бъде закалена навреме, за да се премахне напрежението, така че ефективно да се предотврати напукването и разрушаването на концентрацията на напрежението. За да се увеличи времето за използване на матрицата като цяло, могат да се използват множество методи за закаляване и облекчаване на напрежението.
2.5 Научно и разумно контролирайте температурата в производствения процес на формове за леене под налягане от алуминиева сплав: Производственият процес на формове за леене под налягане от алуминиева сплав представя висока температура и високо налягане. Ето защо е особено важно научно и разумно да се контролира температурата в производствения процес. В производствения процес производителят може да използва подходящ термометър, за да изчисли максималната температура в процеса на леене под налягане и да предприеме ефективни мерки за контрол, за да контролира температурата в рамките на 650 градуса.

3. заключение

Накратко, с бързото развитие на социалната икономика на моята страна, производителите на матрици за леене от алуминиева сплав бързо се разшириха по отношение на броя и производствения мащаб. Въпреки това, поради големите инвестиции в производствените разходи за алуминиеви сплави за леене под налягане, след като качеството на производството не може да бъде ефективно гарантирано, това ще повлияе директно на ефективността на производството и конкурентоспособността на пазара на производителя. В производствения процес разрушаването на пукнатини е често срещан проблем с качеството на формите за леене под налягане от алуминиева сплав. Това не само привлича голямо внимание от страна на производителите, но също така е широко използвано за въздействие върху потребителите. Поради тази причина е особено важно да се увеличат изследванията за разрушаване на пукнатини на формове за леене под налягане от алуминиева сплав. Горното съдържание анализира причините за разрушаване на пукнатини на формите за леене под налягане от алуминиева сплав и предлага превантивни мерки срещу разрушаване на пропукване на форми за леене под налягане от алуминиева сплав на тази основа. Надяваме се, че той може да донесе определена референтна стойност на съответните работници и да насърчи устойчивото, бързо и здравословно развитие на индустрията за леене на алуминиеви сплави в моята страна.

_{^{Статии от същия тип: Причините за алуминиево леене под налягане Лесно напукване}}

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Детайлният анализ на повреда на пукнатини от алуминиево леене

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.