Леене под налягане- типично споделяне на казуси в цифрова индустрия

Време за публикуване: 05 / 21 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 11289

Леенето под налягане, известно още като леене под високо налягане, е технология с почти нетна форма, която е широко използвана в автомобилната, космическата и електронната индустрия през последните години. В процеса на леене под налягане, разтопен метал (обикновено лека сплав) запълва кухината при високо налягане и висока скорост под действието на щанцата и бързо се охлажда, за да образува окончателното леене.

Леенето под формата на леене обикновено се разделя на леене със студена камера и леене с гореща камера. Леенето в студена камера се използва главно при производството на големи части, като авточасти, компоненти за охлаждане на комуникационната базова станция и др .; леенето с гореща камера се използва широко в производството на малка електроника или 3C продукти, като USB конектор, кутия за лаптоп и др.

1. Леенето под налягане има добра основа за автоматизация

В сравнение с обикновения процес на леене, леенето под налягане се характеризира с висока скорост и високо налягане. Произведените продукти обикновено са тънкостенни части от легирани сплави, но технологията за леене под налягане се прилага и за производството на ротори от чиста мед. За разлика от алуминиевите и магнезиевите сплави, чистата мед Точката на топене е много висока, така че краткият живот на матрицата в процеса на леене от чиста мед е голям проблем.

Сред всички технологии за леене леенето под налягане има най -високата степен на автоматизация. Съвременните компании за леене под налягане се използват автоматизирана островна технология за леене под налягане, която интегрира силно машини за леене под налягане (обикновено десетки или дори стотици), за да образува напълно автоматизиран производствен процес. В същото време се приема интелигентната фабрична технология за наблюдение на производствения процес на машината за леене под налягане, а производителността и състоянието на всяка машина за леене под налягане могат да бъдат разбрани в реално време. Чрез измерване на големи данни и обратна връзка в реално време, производственият процес на машината за леене под налягане може да се регулира във времето, за да се гарантира крайното качество на продукта.

Контролът в реално време на температурата на матрицата за леене под налягане е прост пример:

Вземете за пример леене в студена камера. В производствения процес температурата на матрицата непрекъснато се повишава поради високотемпературния течен метал, който непрекъснато запълва кухината. По това време, за да се гарантира, че температурата на формата не се прегрява, охлаждащата вода обикновено се използва за преминаване във формата за охлаждане. Ако дизайнът на тръбопровода за охлаждаща вода е разумен, най-общо казано, можем да гарантираме, че температурата на матрицата достига така наречения термичен баланс, като контролираме температурата и дебита на охлаждащата вода. От тази гледна точка можем да проектираме система за обратна връзка за охлаждаща вода. След като се знае действителната стойност на температурата на матрицата, температурата и дебитът на охлаждащата вода могат да бъдат контролирани чрез изчисление и система за незабавна обратна връзка, а накрая може да се контролира температурата на формата. Това е типично приложение на умната фабрика за леене под налягане на този етап.

Всъщност гореспоменатият случай на интелигентно управление е само малък сценарий на приложение в „интелигентната фабрика“. Реализирането на истинска „интелигентна фабрика“ изисква събирането на голямо количество данни за производството в реално време, сред които данни, свързани с качеството на продукта, играят решаваща роля, като плътност, порьозност и окислени включвания, тъй като тези данни са показателите, че клиентите се грижат за повечето и те също са основните показатели за измерване дали кастингът е квалифициран. На този етап тези най -критични показатели са най -трудни за получаване, тъй като за продуктите от метални сплави не можем да наблюдаваме директно вътрешната структура на продукта. Методът, възприет от повечето производители, е да се забележат отливките за проверка, изрязани в ключови области, ясно определени от клиента, и след това директно да се наблюдава дали има проблеми; друг метод е да се използва двуизмерна технология за рентгеново изследване, за да се сканират и сканират локалните позиции на взетите проби от отливки. Наблюдението, най-големият проблем при този метод е, че информацията за триизмерното леене се компресира върху двуизмерни срезове и информацията, получена чрез наблюдение, не може да отразява напълно действителната ситуация.

2. Вътрешен контрол на качеството на отливките

С непрекъснатото развитие на автомобилната индустрия изискванията за качество на частите и компонентите стават все по -високи. Големите автомобилни производители продължават да формулират изисквания за вътрешното качество на частите и компонентите и количествено определят стандартите, които могат да съществуват за вътрешни дефекти в частите. В този случай доставчиците на компоненти трябва да могат да откриват и калибрират разпределението на дефекти във всички отливки в реално време по време на производствения процес и да сравняват стандартите, за да преценят дали отливките отговарят на изискванията.

И така, как правилно да се наблюдават и записват дефектите в отливката? Най -добрата технология в съществуващата технология е компютърната томография, която обикновено наричаме CT технология. CT технологията е широко използвана в областта на медицината, а прилагането на CT технологията към промишлената инспекция все още е технология, която току -що се появи през последните години.

За да се приложи CT технология за проверка на вътрешното качество на отливките, трябва да бъдат изпълнени следните изисквания:

Скоростта на проверка трябва да бъде достатъчно висока, за да съответства на процеса на производство на отливки в реално време;
Качеството на изображението, получено при откриването, трябва да бъде достатъчно добро, за да си сътрудничи с точното разпознаване на изображението от последващия софтуер;
В случай на гарантиране на точност, софтуерът или алгоритъмът, който разпознава изображението, трябва да бъде достатъчно бърз, за да не забавя производствения график.

Сред тях първите две изисквания са за самото откриване на КТ, а последното е за софтуера или алгоритъма за откриване. Правейки преглед на текущата CT технология, ще открием, че най-обещаващият инструмент за проверка е CT-оборудването Speed-Scan (Speed-Scan), произведено от General Electric, и това оборудване е използвано от Volkswagen в Германия за реални отливки. Открит. Като се има предвид обаче местната индустрия за леене под налягане, използването на CT технология в реално време за контрол на качеството на отливките е сериозно предизвикателство от оперативна гледна точка. Най-голямото ограничение е цената-цената на оборудването за инспекция на CT е изключително висока и се използва за Производствената линия обикновено изисква голямо количество оборудване за инспекция на CT, което не може да бъде позволено от повечето местни предприятия. С непрекъснатото развитие на индустрията и непрекъснатото подобряване на изискванията за качество на леене, използването на CT технология за откриване на вътрешното качество на отливките в реално време ще бъде общо изискване за доставчиците на OEM производители в бъдеще.

3. Обработка на обратна връзка и корекция

При предпоставката, че леенето се проверява чрез CT и се получават триизмерните твърди данни, ние приемаме, че има алгоритъм, който може да анализира данните по много ефективен начин и да даде цялата информация за вътрешните дефекти на отливката, включително тип, размер и разпространение и т.н., тогава можем да използваме тази информация, за да коригираме и модифицираме самия производствен процес и накрая да получим квалифицирани отливки без прекомерни дефекти. Този процес-процесът на получаване на информация за кастинг и преразглеждане на процеса, ние го наричаме процес на обратна връзка и настройка на процеса. Разбира се, не можем просто да завършим този процес въз основа на информацията от едно кастинг. Най-нормалната ситуация трябва да бъде получаване на информация за голям брой отливки и отстраняване на дефектите на отливките чрез статистически анализ и методи, свързани с процеса.

Следващият въпрос е, дори ако получим голямо количество информация за разпределението на дефектите в отливката, как можем да коригираме параметрите на процеса, за да избегнем неквалифицирани дефекти? Най-мощният наличен инструмент за анализ е компютърната числена симулация, известна още като технология за компютърно подпомагане (CAE).

Използвайки компютърна симулационна технология, можем да реализираме виртуално производство в местен смисъл. Специално за леене под налягане, можем директно да симулираме процеса на пълнене и втвърдяване, като изучаваме скоростта, налягането, модела на потока и пръскането на кухината за пълнене на флуида. Да прецени дали има увличане в процеса на попълване; за преценка и проучване на потенциалните горещи точки, дефекти при леене (свиваща се кухина, свиваема порьозност) и поведение на топлинен баланс на отливката чрез изчисляване на температурните промени на отливката и матрицата при различни условия на цикъла на леене. Чрез този вид цифрова симулационна технология, въз основа на определени условия на анализ, можем да преценим и избегнем до голяма степен вътрешните дефекти на отливката, да подобрим производителността на леенето и значително да увеличим ефективността на производството и да постигнем обратна връзка и корекция на процеса обсъждахме преди. предназначение.

Ние свързваме целия процес: използваме цифрова технология (CT), за да открием триизмерните данни за дефекти на продукта в реално време и ако продуктът е неквалифициран, данните ще бъдат предадени в центъра за анализ CAE и аналоговата симулация технологията ще бъде използвана за анализиране и производство на решения на проблеми с дефекти и обратна връзка към решението Отидете в предната част на производството и процеса, за да изпълните и да получите отново продукта. Продуктът продължава да се подлага на дигитална проверка и да получава триизмерни данни за дефекти. Ако продуктът е квалифициран, итерацията приключва, в противен случай продължава.

4. Овладейте основната цифрова технология

Може да се види, че CAE анализът играе ключова роля в този процес и ефективността на предложеното решение ще окаже влияние върху ефективността на целия процес. Всъщност, дали можете да овладеете ядрото на CAE технологията и дали можете да приложите добре технологията за числено симулиране в реалното производство, това може да измери до голяма степен техническите възможности на компания за леене под налягане, защото цифровите технологии са задължителни за компанията Road , колкото по -рано овладеете ядрото на дигиталните технологии по този път, толкова повече можете да се откроите в бъдещото корпоративно състезание.

Следователно, ако технологията за цифрова инспекция и технологията за анализ CAE са добре приложени към съществуващите предприятия за леене под налягане, можем да видим пълна и типична цифрова фабрична сцена. Сред тях технологията за цифрово откриване реализира дигитализацията на физически обекти, докато технологията за анализ CAE трансформира цифровата информация, получена от откриването, в решения на проблеми, базирани на виртуално производство. В този процес цифровото откриване всъщност е напълно автоматизиран процес, докато CAE анализът все още се нуждае от човешко участие. Ако CAE анализът може да бъде втвърден в алгоритъм и напълно автоматизиран, това е ембрионалната форма на бъдещата интелигентна цифрова фабрика.

_{Свързана страница: консултация за леене под налягане/услуги за леене под налягане/видео за кастинг/продукти за леене под налягане}

_{Свързани членове:}

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Леене под налягане- типично споделяне на казуси в цифрова индустрия

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.