Контролът на процеса на леене под налягане

Време за публикуване: 04 / 29 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 14122

Поради разнообразието от фактори, влияещи върху качеството на леене и сложността на производствения процес, понастоящем рационалната организация, контролиращият процес има важна роля за насърчаване на проектирането на процеса, техническото обучение и производствения контрол, като крайната цел е да се реализира ефективна профилактика и отстраняване на дефекти при леене. Извършен е кратък анализ за контрол на стопилката от сплави, контрол на процеса на мухъл и леене под налягане, вътрешна и външна инспекция на продуктите.

Дизайнът на блока на двигателя се развива в посока на по -леко тегло и сложност. Поради ниската си плътност и доброто отливане, алуминиевата сплав често се използва за производство на космически и автомобилни части със сложни форми, тънки стени и средни товари. Поредица от двигателни блокове, произведени от Changan Automobile Jiangbei Engine Factory, се образуват чрез отливане под високо налягане във форма с висококачествена алуминиева сплав (подобна на местната марка YL113). Цилиндровият блок на тази серия двигатели е високоякостно, тънкостенно сложно леене. Повечето отвори на блока на цилиндрите са предварително отлят с ядра за мухъл, което не само има високи изисквания за хардуерно оборудване като форми и машини за леене под налягане, но контролът на целия производствен процес гарантира доставката. Циркулацията е гладка и подобряването на качеството на продуктите също е от голямо значение.

Контрол на процеса

При управлението на процеса на производство на леене под налягане е особено важно да се стабилизират и подобрят качеството на продуктите от гледна точка на контрол на алуминиева течност, контрол на мухъл, процес на леене под налягане и инспекция на продукта.

Алуминиев контрол на водата

Дефектите при втвърдяване на леяната алуминиева сплав влияят сериозно върху работата на отливките, а контролът или отстраняването на дефектите при втвърдяване е от голямо значение за подобряване добива на отливки. Тъй като изискванията за цялостните свойства на сплавите стават все по -високи,
Изследванията за добавяне на повече видове легиращи елементи за подобряване на цялостните свойства на сплавите стават все по-задълбочени, а методът за контрол на състава на сплавите става все по-важен. Честите дефекти на втвърдяване в леените алуминиеви сплави в инженерството, като сегрегация, горещо напукване, микропорьозност, свиване и т.н., трябва да бъдат контролирани от източника. В отговор на екологичното производство, производствената база на този модел в двигателния завод в Цзянбей на Changan Automobile приема директна доставка на разтопен алуминий, така че качеството на директното доставяне на разтопен алуминий се използва като основа за това дали разтопеният алуминий отговаря на изискванията. Устройство за вакуумна подготовка на проби се използва за откриване на еквивалента на плътност на слитъците от алуминиева сплав, анализатор на спектъра се използва за физически и химичен анализ, а откриването на K-режим се извършва редовно на алуминиева вода от пещта на машината, за да се следи плътността еквивалент, химичен състав и чистота на алуминиевата сплав.

Контрол на мухъл

Управлението, проверката на място и поддръжката на формите са част от леенето под налягане, а състоянието на мухъл е много важно за качеството на продукта. Основата на формата е изработена от чугун. По време на впръскването алуминиевата вода преминава през камерата под налягане, манипулатора, напречния ход и вътрешния ход за леене отдолу нагоре. Цялата система за затваряне е затворена конструкция, за да се намали алуминиевата вода. Вътрешността на кухината на матрицата се отваря с вода, за да се балансира температурното поле на матрицата, и всички части на тялото на цилиндъра се втвърдяват едновременно, а остатъчният газ в алуминиевата вода се разпръсква и разпределя. Доколкото е възможно, отворите за леене трябва да бъдат предварително леени с охлаждаща вода. Методът на точково охлаждане с високо налягане или с бутално водно охлаждане може да бъде избран според реалните нужди. Охлаждащата вода може директно да достигне горната част на отливката, така че горната част също може да се охлади.

В производствения процес температурата на матрицата има голямо влияние върху продукта и живота на матрицата, а високата температура е склонна към залепване на мухъл, повърхността на отливката е грапава и също могат да възникнат свиващи се отвори и пукнатини. Поради залепването на матрицата, триенето.

Увеличената сила на триене удвоява местната сила на опън, което прави локалното движение на матрицата неточно и уврежда матрицата. Контролът на температурата на матрицата обикновено се настройва според дебелината на стената на отливката и разпределението на потока разтопен алуминий. Обемът на охлаждащата вода и времето за охлаждане на различни части на формата могат да се регулират. Охлаждането извън формата също е важно и има много общо с позицията, посоката и процедурата (времето) на разпръскването на освобождаващия агент. Изборът, пропорцията и количеството на освобождаващия агент ще повлияят върху използването на формата и качеството на продукта. Поддръжката на мухъл е разделена на превантивна поддръжка, прогнозна поддръжка и инспекция на място. Определете цикъла на превантивна поддръжка на матрицата според натрупания опит, определете времето за предсказуема поддръжка според състоянието и използването на матрицата и извършвайте ежедневни проверки по време на производствения процес. Съдържанието за поддръжка обхваща охладителна система (вода, масло, газ), вакуумна система, запечатване, почистване на повърхността на кухината и др.

Контрол на параметрите на процеса

Контролът и оптимизирането на процеса на леене под налягане е важна част от производството на леене под налягане, което влияе пряко върху повърхността и вътрешното качество на частите за леене под налягане. Параметрите на процеса на леене под налягане основно включват налягане, скорост и време.

Параметрите за технически контрол се контролират количествено, за да се гарантира, че потокът, втвърдяването и топлообменът на течния метал се извършват по зададен начин, така че да се гарантира качеството на частите за леене под налягане. Вътрешното качество на отливката е много чувствително към промените в параметрите на инжектиране. Ако налягането е твърде ниско, отливката ще има много пори, свиване и други дефекти. Ако налягането е твърде високо, въпреки че структурата на леене е плътна, това ще доведе до големи проблясъци и неравности, които ще повредят матрицата. . По време на производството също е важно да се покаже, че точката на смяна от бавно към бързо инжектиране също е много важна. За да се смени преждевременно, разтопеният алуминий преминава през вътрешния бегач и навлиза в кухината с висока скорост. Маршрутът е дълъг, причинявайки турбулентен поток на разтопения алуминий, включващ голямо количество газ, и е лесно да се образуват някои дефекти при неправилно леене; твърде късно за смяна, алуминиевата течност остава в камерата за налягане дълго време, температурата е ниска, лесно е да се създадат студени бариери, недостатъчно изливане и други дефекти. Всъщност от анатомична гледна точка съществуването на пори и свиващи се отвори в отливката е неизбежно. Ключът е да се настроят параметрите на впръскване, така че газът в алуминиевата течност да се изхвърли възможно най -ефективно, а останалото малко количество пори да се разпръсне и разпредели във вътрешността. Проникването на участъка причинява изтичане на отливката. Скоростта на впръскване включва скоростта на пробиване (т.е. скоростта на движение на буталото в инжекционния цилиндър) и скоростта на пълнене (тоест скоростта на шприца).

Скоростта на пълнене се отнася до линейната скорост на разтопената сплав, преминаваща през вътрешния бегач, което е важен параметър за осигуряване на качеството на отливките. Времето за инжектиране се състои от бавно време на инжектиране, бързо време на инжектиране, време на налягане, време на задържане на налягане и време на задържане на мухъл. В производството времето за задържане и времето за задържане на мухъл обикновено се контролират и оптимизират заедно, наричани налягане на задържане и време за задържане на мухъл. Достатъчното налягане на задържане и време на задържане на мухъл означава, че отливката не се деформира или разтяга по време на отваряне и изхвърляне на матрицата. Необходимо условие за напукване. Тези важни параметри трябва да се следят ежедневно и непрекъснато да се оптимизират според състоянието на отливката.

Проверка на продукта

Инспекцията за леене включва проверка на външния вид и размера, вътрешна проверка на качеството, проверка на предварително отлятото отвор, инспекция на дебелината на стената, проверка на разликата в дебелината на стената на цилиндровата обливка, топлинна обработка при леене офлайн, окончателна проверка, според персонала и действителните производствени изисквания според фиксираната честота и стандарт Кастингът е квалифициран.
Пробните инспекции в производствения процес могат да открият проблеми навреме и да реагират бързо и няма да причинят проблеми с партидите поради лоша навременност на откриването на проблема.

сутри

Производството на леене под налягане е сравнително сложен процес, включващ качеството на разтопения алуминий, състоянието на формата за леене под налягане, параметрите на машината за леене под налягане, процеса на леене под налягане и проверката на продукта и др. тясно свързано с качеството на частите за леене под налягане. При производството на леене под налягане процесът определя резултата, доброто управление на процеса ще доведе до стабилно качество на продукта, а контролираното масово производство ще донесе мащабни икономически ползи.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Контролът на процеса на леене под налягане

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.