Предимствата на леенето на сплави от AlSi10MgMn

През последните години автомобилната индустрия на моята страна постигна бързо развитие. С нарастващата загриженост по въпросите на опазването на околната среда, технологиите за пестене на енергия и намаляване на емисиите, фокусирани върху олекотяването, се превърнаха в един от често срещаните проблеми в автомобилната индустрия. Като избран материал за лека технология, алуминиевата сплав е широко използвана в автомобилната индустрия.

Леенето под налягане е един от основните методи за формоване на отлита алуминиева сплав. Той има характеристиките на високо използване на материалите, добро качество на повърхностно формоване и отлични механични свойства. Той заема важно място в производството на авточасти за алуминиеви сплави. Сплавът AlSi10MgMn за леене под налягане е алуминиева сплав от серия Al-Si-Mg-Mn с висока якост и здравина с добри характеристики на леене. Леярство частите, особено частите за леене под високо вакуум, имат отлични механични свойства и могат да бъдат допълнително подсилени чрез термична обработка. Следователно, този вид сплав има тънка стена и структура. Той има широки перспективи за приложение при производството на сложни и носещи автомобилни конструктивни части или защитни части.

Въз основа на самостоятелно разработената технология за леене под високо вакуумно леене тази статия изследва влиянието на вакуума на кухината на мухъл върху структурата и производителността на отливките при напълване на разтопен метал; технологията за леене под високо вакуум се използва за изследване на ефектите от изкуственото стареене Т1, обработката с високотемпературен разтвор Т5 и Т6 съответно.

Оптимизиране на структурата и свойствата на високо-вакуумно леене AlSi10MgMn; според реалните производствени нужди е изследвано влиянието на съдържанието на Mg върху структурата и свойствата на ниско вакуумното (обикновеното) леене под налягане AlSi10MgMn. Изследванията показват:

1. Леенето под висок вакуум може значително да намали съдържанието на газ в отливките и да увеличи плътността на отливките. В сравнение с обикновеното леене под налягане, индексът на издръжливост на леене под високо вакуум се е увеличил с 55.1%, а якостта на опън, границите на разтягане, удължението и твърдостта на материала са се увеличили с 12.7%, 38.4%, 130.4%, и съответно 4.9%.
2. Изкуственото стареене може значително да подобри характеристиките на отливките AlSi10MgMn с вакуумно леене, особено здравината. Температурата на стареене е 170 ℃, времето на стареене е 8 часа, якостта на опън на материала достига 351.3 МРа, а границите на провлачване достигат 248.9 МРа, които съответно се увеличават с 13% и 30.5% в сравнение с отливките в отливката състояние.
3. Термообработката с висока температура T5 може да подобри структурата на отливката, а якостта и удължението на отливката са значително подобрени, особено удължаването. Когато температурата на разтвора е 510 ℃, времето на разтвора е 3 часа, температурата на стареене е 155 ℃, а времето на стареене е 2 часа, удължаването на отливката след термична обработка може да достигне 9.2%, а индексът на здравина може да достигне 1163.9. След третиране с разтвор, микроструктурата на отливката се променя и евтектичният силиций претърпява топене, гранулиране и сфероидизация и се разпределя равномерно върху твърдия разтвор на α-Al.
4. Чрез ортогонални експерименти се изследва влиянието на различни технологични фактори на Т6 върху свойствата на отливките. Когато температурата на разтвора е 500 ℃, времето на разтвора е 2 часа, температурата на стареене е 170 ℃, а времето на стареене е 4 часа, якостта на опън на материала е Якостта може да достигне 358.4 МРа, границите на провлачване достигат 286.6 МРа, скоростта на удължаване достига 6.1%, твърдостта по Бринел е 110.4, а индексът на якост достига 1103.8.
5. Леенето под нисък вакуум може да намали съдържанието на газ вътре в отливката. По време на обработка с висока температура и кратък период от време на повърхността на отливката не се появяват мехурчета, а размерът остава стабилен. Високотемпературната и краткотрайна топлинна обработка може да подобри вътрешната структура на отливката, да увеличи удължението на отливката и да подобри здравината и здравината на отливката. За отливки, които не изискват термична обработка, контролирайте съдържанието на Mg до 0.4% до 0.65%; за отливки, които изискват изкуствено стареене, когато съдържанието на Mg е 0.2% до 0.4%, може да се постигне по -висока якост и якост. За обикновените отливки, когато съдържанието на Mg е 0.06%, отливките могат да получат по-добра здравина и здравина в отлито състояние или след изкуствено стареене.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Предимствата на леенето на сплави от AlSi10MgMn

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени