Агентът за освобождаване на леене под налягане може да подобри ефективността на производството и проблемите с качеството

Ролята на освобождаващия агент за леене под налягане е да подобри производствената ефективност и качеството на продуктите на отливките, като същевременно сведе до минимум отрицателното въздействие на работните места и изхвърлянето на отпадъчни води върху околната среда. От гледна точка на демонтажа, всеки фактор, който възпрепятства гладкото формоване на отливката, е проблем. Въз основа на нашия дългогодишен опит в индустрията за леене под налягане, включително изследванията, които направихме, когато бяхме признати за лидер в индустрията от Изследователската фондация за леене под налягане в края на 1960-те години, както и на нашите клиенти в работилницата, ние знаем, че Вие може да срещне проблема. Тези проблеми включват: адхезия, порьозност, лющене в кухината, въглеродни отлагания, студени бариери, бели петна и екологични предизвикателства.

Леплива плесен

Заваряването върху матрицата е резултат от сцеплението между разтопената сплав и стоманената форма. Високата температура и корозията ще изострят проблемите с адхезията, които са по -чести в специални зони на формата. Образуването на бариерно покритие между стопения метал и инструменталната стомана може да предотврати залепването на мухъл. Някои сплави се лепят по -лесно. Известният агент за освобождаване на марката приема усъвършенствана технология за разработване на различни смазочни материали за леене под налягане, за да отговори на изискванията на различни температурни диапазони и сплавни материали. Собственият полимер на добре познатия марков освобождаващ агент осигурява отличен леещ ефект при условия на висока температура. Серии без силикон за освобождаване на мухъл могат да се нанасят върху повърхности на мухъл с по-ниски температури.

порест

Порестостта е най -големият проблем в процеса на леене под налягане. Процесът на леене под налягане обикновено се използва за производство на леки части, използващи леки метали, вместо стоманени или железни части. Тъй като присъщата якост на леките метали е по -ниска от тази на стоманените части, трябва да се избягва всяко намаляване на здравината на частите. Малките дупки в напречното сечение на отливката оказват по -голямо влияние върху якостта й на опън.

Има два основни вида устица, единият е устицата. Порите са резултат от процеса на разтопен метал, инжектиран във формата с висока скорост. Въпреки това, наличието на влага в матрицата или разлагането на всякакви органични съединения в матрицата или цилиндъра ще влоши феномена на порите. Тъй като всички форми и смазочни материали за щамповане могат да съдържат влага, органични вещества или и двете, тези вещества могат да причинят проблеми с порьозността. Добре проектираният продукт на известния марков освобождаващ агент произвежда само малко количество продукти на разлагане и цялата вода е изпарена или издухана суха преди разтопения метал да се инжектира във формата, така че може да сведе до минимум феномена на порите.

Порестостта също може да бъде сведена до минимум чрез осигуряване на преливни портове и изпускателни отвори. Тези два метода позволяват на въздуха в кухината на матрицата и на всички продукти на разпадане да излязат от отливката, преди металът да се втвърди. Подходящият размер на цилиндъра и скоростта на пълнене могат да сведат до минимум феномена на духането, но правилното положение на отвора за отработени газове и размерът на торбата за отработени шлаки са от съществено значение за производството на висококачествени отливки. В допълнение, изборът на освобождаващ агент за леене под налягане също ще повлияе на ефекта на отработените газове. Смазката за леене под налягане се напръсква обикновено в кухината на матрицата, но без значение каква е операцията, разпръснатото освобождаващо средство може да надхвърли целевата област, като напръскване върху отвора за отработени газове. Това обикновено наричаме свръхпръскване.

Препръскване върху матрицата Тъй като водата се изпарява, върху повърхността на вентилационния отвор се образува смазващ филм. За разлика от смазващия филм в кухината на матрицата, смазващият филм, образуван върху повърхността на вентилационния отвор, не може да бъде напълно отстранен, когато отливката е отделена от матрицата. С течение на времето той ще възпрепятства пътя на потока на изходящия газ. Известната марка агент за освобождаване на мухъл наскоро се фокусира върху тази област. Нашият последен освобождаващ агент за леене под налягане може да сведе до минимум разпръскването на общия освобождаващ агент за леене под налягане, като по този начин допълнително подобри качеството на отливките.

Причината за свиването е, че плътността на течността на повечето леени метали е малко по -ниска от плътността на твърдото вещество. Това означава, че обемът на метала ще намалее по време на процеса на втвърдяване. Докато течният метал може да влезе в отливката преди втвърдяване, кухината за свиване ще бъде сведена до минимум.

За съжаление, поради големия брой напречни сечения на отливките, „горещите точки на мухъл“ са неизбежни. Тази част от отливката остава течна, след като другите части се втвърдят, така че по време на втвърдяването ще се образуват свиващи се кухини. Най -добрият начин за решаване на проблема с свиването е да се подобри дизайна на кухината и да се засили налягането и температурата на метала. Името на агента за освобождаване на мухъл за освобождаване на мухъл контролира генерирането на "зона на прегряване", като подобрява характеристиките на охлаждане, като по този начин помага за решаването на гореспоменатите проблеми.

Мащабиране/въглерод в кухината

Въглеродните или тъмните примеси в кухината се наричат ​​„въглерод“ или натрупване в кухината. Това е много различно от заваряването, тъй като тези примеси не са прикрепени към метала, а слой от тънък филм, прикрепен към повърхността, който може да бъде отстранен без химическо разтваряне на сплавта. Когато разпръскващото средство за леене под налягане се пръска върху повърхността на матрицата, след изпаряването на влагата остава само ламиниран филм, отделящ леене, който помага да се освободи матрицата и да се избегне заваряване. Обикновено филмът се отстранява при освобождаване на отливката. В някои случаи, особено когато температурата на матрицата е по -ниска от номиналната температура, този слой смазващ филм не може да бъде напълно отстранен, така че в кухината на матрицата ще настъпи натрупване. Най-доброто решение е да се намали количеството на освобождаващия агент за леене под налягане. Въпреки това, тъй като локалната температура на всяка част от сложна форма може да варира значително, за да се намали замърсяването, намаляването на количеството отделящ агент за леене под налягане може да причини заваряване. Известният освобождаващ агент за леене под налягане може да образува перфектно балансиран филм върху повърхността на високотемпературната и нискотемпературната матрица, като по този начин облекчава горните проблеми, като същевременно образува единна защита.

Основната причина за замърсяване на кухината е водата, която разрежда отделящия агент. При нормални обстоятелства се препоръчва да се използва омекотена вода за разреждане на отделящия агент за леене под налягане. Ако се използва твърда вода, разтворените калциеви и магнезиеви соли ще се утаят, след като водата се изпари. Тези компоненти не могат да се разложат от разтопен метал, така че в кухината лесно се образуват отлагания. Анализът на химичния състав на остатъка в кухината обикновено показва наличието на освобождаващ агент за леене под налягане, но основната причина за твърдата сол е водата, която разрежда отделящия агент. Нарушенията в системата за омекотяване на водата могат да причинят твърди отлагания в кухината на формата.

Студена бариера

Повърхността на отливката понякога показва тъмни следи, оставени от пътя на потока на разтопения метал. Тази ситуация е особено очевидна в напречното сечение на магнезиевите сплави и отливките с тънки стени. В крайни случаи отливката дори не може да бъде напълно запълнена. В други случаи подобни пукнатини ще се появят на повърхността на отливката, което всъщност е следа, оставена от двата слоя метални повърхности, които не са напълно слети по време на втвърдяването. Това състояние понякога се нарича "студена изолация". Тази ситуация показва, че отливката е започнала да се втвърдява, когато пълнителят не е пълен. Това може да бъде причинено от твърде ниска температура на мухъл, твърде ниска температура на топене или прекомерно охлаждане. Можете да използвате известния марков освобождаващ агент за леене под налягане, за да регулирате скоростта на топлопреминаване на матрицата, за да избегнете ефективно проблемите, които могат да бъдат причинени от незадоволителния леярски материал.

Бяла точка    

Пример за дефект на боята "рибешко око" Обща грижа за отделящите агенти за леене под налягане е възможното отрицателно въздействие върху отливките по време на операции като покритие, покритие или залепване. Тъй като основната функция на освобождаващия агент е да предотврати сцеплението между отливката и повърхността на формата, използването на освобождаващия агент може да повлияе на адхезията или покритието на покритието. Ако освобождаващият агент не е напълно отстранен по време на процеса на почистване, може да се появят "бели петна". . Може лесно да се почиства с алкален лосион преди пръскане или галванизация.

Екологично предизвикателство

Първият разработен агент за освобождаване е масло, което се използва ръчно в горещи форми преди инжектиране на разтопен метал. Това ще причини голяма вреда на човешкото здраве и безопасност. Известната марка освобождаващ агент пое водещата роля в разработването на по -безопасен алтернативен освобождаващ агент. Днешните освобождаващи агенти за леене на водна основа могат да се използват в повечето операции за леене под налягане. 

Смазочните материали на водна основа обикновено са концентрирани емулсии, които се разреждат с вода на мястото за леене под налягане преди употреба. Като водеща компания в индустрията, известната марка на агент за освобождаване винаги се е ангажирала с разработването на уникални нови формули, за да отговори на техническите предизвикателства, пред които е изправено непрекъснатото развитие на индустрията. През последните десет години непрекъснато подобряваме качеството на нашите продукти, като увеличаваме съотношението на разреждане и намаляваме въздействието върху околната среда. 

Наскоро разработените иновативни продукти могат не само да се използват в матрици с изключително висока температура, но също така могат значително да намалят замърсяването, причинено от свръхпръскване върху повърхността на матрицата, и значително да подобрят ефективността на производството при леене под налягане. За да разберете осезаемите ползи от нашите производствени помощни средства за леене под налягане, моля, вижте следните казуси: Помощните продукти увеличават стойността, иновациите на продуктите подобряват ефективността на производството, а производителността на продуктите спестява оперативни разходи.

Използването на вода за разреждане ще доведе до голямо количество течна вода. За да реши този проблем, известната марка освобождаващ агент е разработила поредица от сухи прахообразни отделящи агенти, които могат да разчитат на статично електричество или въздух, за да се прилепнат към повърхността на матрицата. Такива продукти ще се стопят и текат по повърхността на формата след контакт с горещата повърхност на матрицата, като по този начин образуват тънък защитен филм върху повърхността на формата. Освобождаващият агент за сухо леене на прах няма да причини топлинен удар върху повърхността на матрицата, така че може да сведе до минимум умората на метала и да удължи живота на матрицата.

Известната марка освобождаващ агент също е разработила серия от разтворители на базата на разтворители, отделящи леене под налягане, за приложения с по-кратко време на цикъла и по-ниски температури на мухъл. В процеса на ефективно нанасяне, нискочестотното нанасяне и ниската работна температура на такива продукти могат не само да сведат до минимум риска от пожар, но и да произведат чисти и ярки отливки.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Агентът за освобождаване на леене под налягане може да подобри ефективността на производството и проблемите с качеството

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени