Персонализирана електронна черупка на кранови мащаби

Персонализирана електронна черупка на кранови мащаби

Електронната висяща везна се състои от три части: сензор, рамка на везната и контролер на дисплея за претегляне. Електронната рамка на везната се използва за предаване на теглото на предметите на задвижващия ремък към приемно-предавателната инсталация на сензора за претегляне. Това е и първото звено за преобразуване в процеса на претегляне, тъй като е най-важният компонент на електронната везна за задвижване на колан. Персонализиран производител на части за леене и коване за следпродажбено обслужване на електронната кранова везна, автомобилни OEM, електрически, бронирани превозни средства, масло дяволски и промишлени приложения. Предлагат се чугунени и цветни отливки. Видовете изковки включват разстроени, автоматични горещи, ролкови, прецизни и индукционни изковки.Възможностите включват шприцоване под налягане, производство на ламарина, монтаж на печатни платки, отливки, каучук върху калъп и двойни изстрели.

1. Рисуване дизайн

DFM е един от най-добрите методи, следвани от инженерите на Minghe за оптимизиране на технологичността на отливките, като същевременно се запазва функционалността. Minghe има екип от повече от десет професионални инженери, които ще предоставят ефективни предложения за структурата на материала и ще намерят баланс между дизайн, разходи и производителност на частите.

2. Дизайн на мухъл

Етапът на матрицата симулира процеса на пълнене и процеса на втвърдяване, предсказва дефектите, които ще се появят при леенето под налягане, и предсказва микроскопичните метални и механични свойства и силата на щифта за изхвърляне на матрицата. Оптимизирайте дизайна на бегач и порта, подобрете параметрите на производствения процес, намалете разходите за научноизследователска и развойна дейност и производството и подобрете качеството на отливката.

3. Производство на плесени

Мултиплъзгачът на Minghe производство на плесени технологията ни позволява да поставим структурата на детайла в матрицата в най-голяма степен, когато правим матрицата, а частите се оформят едновременно, намалявайки разходите за многокомпонентно производство и монтаж и вторична обработка.

4. Способност за леене под налягане

Minghe е една от малкото компании с възможност за разширяване на гамата за леене, с машини за леене под налягане от 58-3000 тона с различен тонаж. Може да произвежда части с тегло 5g-35kg. Независимата пещ на всяка машина за леене под налягане ни позволява да предоставяме разнообразие от алуминий, цинк, магнезий и техните сплави, за да отговорим на уникалните нужди на клиентите.

5. Възможност за обработка с ЧПУ

Minghe има опитен и зрял cnc обработка екип, повече от десет внесени обработващи центъра и стругове и собствената си преработваща марка PTJ Shop е един от десетте най-големи производители на малки и средни преработки в Китай. Той осигурява надеждна прецизност за обработка. Минималният толеранс се контролира от 0.22 мм, за да отговори на нуждите на частите. Изисквания за сглобяване от страна на клиента.

6. Способност за повърхностна обработка

Minghe може да завърши физическата обработка на повърхността и обработката с прахово пръскане, като взривяване на струи, фин пясък, груб пясък и така нататък. В същото време Minghe участва дълбоко в местната верига за доставки в продължение на повече от 30 години, стратегически интегрирайки десетки доставчици на химическа повърхностна обработка и чрез управлението на сложни вериги за доставка, за да осигури на клиентите повърхностна обработка като напръскване на пластмаса, боядисване, анодиране, електрофореза, хромиране и др.

7. Възможност за сглобяване

Minghe предоставя на клиентите разнообразни услуги по механично сглобяване и сглобяване. Имаме богат опит в сглобяването на хардуер, включително винтове, винтове, болтове, щифтове, вложки, уплътнения и О-пръстени и тестване на уплътнения под налягане, за да гарантираме функционалността на продукта.

8. Система за проверка на качеството 

Minghe обръща специално внимание на контрола на качеството на масовия производствен процес и е установил цялостен процес и система за проверка на качеството. Често се използват пет инструмента: PPAP, APQP, PFMEA, SPC и MSA. Всички продукти са напълно проверени или конструирани в съответствие със стандартите. Оборудването за изпитване включва: спектрометър, машина за изпитване на разтягане, трикоординатна CMM, манометър за пропускане, паралелен габарит, различни дебеломери и др., За да се постигне контролната способност на системата за качество.