Укрепваща теория на сплав за леене под налягане AlSi10MgMn

Време за публикуване: 04 / 02 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 12689

У нас леенето под налягане започва в средата и края на 1940 -те години. След 1990-те години на миналия век технологичният прогрес и бързото развитие на автомобилната индустрия, комуникациите, електрониката и индустриите за недвижими имоти осигуриха постоянен поток от развитие на индустрията за леене под налягане в моята страна и тя бързо се превърна в развиваща се индустрия. Годишното производство на отливки в страната ми нарасна бързо от 266,000 870,000 тона на 1995 2005 тона само за десет години от 20 до 3 г., със средногодишен темп на растеж до 4%, а отливките от алуминиеви сплави представляват повече от 21/XNUMX от цялата продукция за леене под налягане. Особено след навлизането в XNUMX -ви век, прескачането на автомобилната индустрия

На този етап развитието се превърна в основната движеща сила за развитието на индустрията за леене под налягане. Все по -сериозните екологични проблеми, породени от популяризирането на автомобилите, също привличат вниманието на хората. Според докладите, автомобилите отделят повече от 4 милиарда тона въглероден диоксид в атмосферата всяка година, което представлява една четвърт от общите емисии на въглероден диоксид в световен мащаб, а с увеличаването на собствеността на автомобили, той се увеличава всяка година. В същото време разходът на гориво за превозни средства също е важна част от глобалния разход на гориво.

Голям брой тестове доказаха, че леките автомобили са важно средство за спестяване на енергия и намаляване на емисиите. Литературата ， посочва, че за всеки 1 кг алуминий, добавен към автомобила, приблизително 19 кг въглероден диоксид могат да бъдат намалени по време на жизнения цикъл на автомобила, а теглото на автомобила може да бъде намалено с 10%. Той може да намали разхода на енергия с 5% до 7%, а разходът на гориво може да бъде намален с 0.7 л/100 км. Изискванията за лекота на автомобилите изискват използването на високоякостни материали от една страна и леки материали от друга. Алуминиевата сплав е лек материал с плътност само 1/3 от тази на стоманата.

Използването на алуминиева сплав може да постигне значително намаляване на теглото. Например, ефектът на намаляване на теглото на типичните алуминиеви части може да достигне 30%-40%за първи път, а вторият ефект на намаляване на теглото може дори да достигне 50%. Следователно количеството алуминий, използван в автомобилите, се увеличава всяка година. През 2006 г. средното количество алуминий, използвано в автомобили в Европа, Америка и Япония, е достигнало 127 кг/превозно средство и се прогнозира, че преди 2015 г. средното потребление на алуминий за европейските автомобили може да достигне 300 кг/превозно средство. Следователно, под натиска на опазването на околната среда и енергоспестяването, тенденцията за замяна на стоманата с алуминий е по -очевидна. Части за леене под налягане за алуминиеви сплави за автомобили са използвани в блокове с цилиндри на автомобилни двигатели, автомобилни джанти, системи за окачване на автомобилни шасита и други части. С развитието и прилагането на нови технологии за леене под налягане и нови сплави за леене под налягане, частите за леене под налягане ще бъдат все по-широко използвани в производството на автомобили в бъдеще.

Въпреки това, когато традиционното леене под високо налягане е отливане на части като корпуси на автомобилни съединители, скоростни кутии, блокове на двигатели, части от системата за окачване на шасито на автомобила и т.н., поради високото налягане и високата скорост в процеса на впръскване, е лесно да се предизвика увличане по време на процеса на оформяне. Вътре в отливката се образуват дефекти като пори, което намалява ефективната площ на натоварване и плътността на отливката и не може да посрещне високите якости на опън, висока якост на текучест, голямо удължение и други изисквания за високи механични показатели на такива части. За такива високомеханични натоварващи части или конструктивни части изследователите са разработили технология за вакуумно леене на основата на традиционното леене под налягане (тоест газът в кухината на матрицата се извлича преди леене под налягане и разтопеният метал запълва матрицата под определен вакуум.

Мухъл кухина, леенето се втвърдява в плътно леене под налягане), напълнено с кислород леене под налягане (тоест кислородът се пълни в кухината на формата вместо въздух преди леене под налягане. Когато металната течност се напълни, част от кислорода напълнени с преливания, а останалата част се смесва с металната стопилка.Реакция настъпва и 2 образува фини диспергирани твърди частици, които остават в отливката), полутвърдо леене под налягане (т.е. металната стопилка се разбърква, когато течността се втвърди, и при определена скорост на охлаждане, около 50% или дори Суспензия с по-висок твърдофазен компонент, а след това технология за леене под налягане със суспензията), технология за екструдиране чрез леене под налягане и т.н. Сред тях високото вакуумно леене не само има предимствата на висок коефициент на използване на материала, добро качество на повърхността и висока производствена ефективност на традиционното леене под налягане, но също така приема средства като вакуумиране в кухината на формата, което е лесно да се реализира, значително намалява порьозността вътре в отливката и може да отговори на високите изисквания. Високо-вакуумното леене под налягане е получило значително приложение и развитие в промишленото производство поради изискванията за отливки за изпълнение. Сплавта AlSi10MgMn за леене под налягане е високоякостна, термично обработваема алуминиева сплав от серия Al-Si-Mg-Mn с добра херметичност и течливост. Частите за леене под налягане имат висока плътност и здравина, силна устойчивост на корозия и отлично. Производителността на обработката на рязане и заваряване на продукта има широк спектър от приложения при производството на тънкостенни, сложно структурирани и продукти с високо натоварване, като като корпуси на трансмисия, блокове на цилиндри, ролки, капаци, части от автомобилно шаси, клапани на цилиндрова глава и др. Части за кораби и самолети.

Високо-вакуумните отливки от сплав AlSi10MgMn имат ниско съдържание на газ, не се появяват мехурчета по повърхността на отливката по време на топлинна топлинна обработка, а размерът на отливката няма да претърпи макроскопска деформация. По време на процеса на термична обработка могат да се утаяват фази за укрепване като Mg 2 Si и в същото време, евтектично по време на третиране с разтвор. Морфологията на силиция също ще бъде гранулирана и сфероидизирана, което може да подобри механичните свойства на отливката, особено удължаване. В същото време този предмет има изключително строги изисквания за процеса на леене под високо вакуумно щамповане, тъй като

Основата на високотемпературната и дългосрочната термична обработка на отливките е да се гарантира, че съдържанието на газ в отливките е 1-3ml/100g, така че тази тема е изследователски проект, който интегрира процес на леене под високо вакуум, die- леене на сплав и термична обработка при леене под налягане. Укрепващата теория и индустриалното производство имат важно ръководно значение.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Укрепваща теория на сплав за леене под налягане AlSi10MgMn

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.