Проблемите и решенията на вътрешните дефекти на отливките от алуминиева сплав

Вътрешни дефекти на отливки

Стома

(1) Характеристики и методи за инспекция: Проверка на външния вид или проверка за откриване на дефекти след дисекция, порите имат гладка повърхност и кръгла форма.

(2) Причини:

• Посоката на въвеждане на течността от сплав е неразумна или скоростта на потока на разтопения метал е твърде висока, което води до инжектиране;
• Изпускателният канал е блокиран преждевременно или челният блъсква стената, за да образува вихър, който да обгърне въздуха. Този вид пори се причиняват най -вече от лоши или дълбоки отработени газове. В кухината;
• Тъй като зарядът не е чист или температурата на топене е твърде висока, повече газ в разтопения метал не се отстранява, утаява се по време на втвърдяването и не може да се изхвърли напълно;
• Покритието има голямо количество газ или се използва твърде много и не се изчиства преди изливане. Изливайки се чисто, така че газът да участва в отливането, този газ най -вече представлява тъмно сива повърхност; точката на превключване при висока скорост е грешна.

(3) Метод на лечение:

• Използване на чист заряд в пещта, контролиране на температурата на топене и извършване на обработка на отработените газове;
• Избор на разумни параметри на процеса, скорост на впръскване и високоскоростна точка на превключване;
• Насочване на налягането на металната течност към балансиране, запълване на кухината по подреден начин, благоприятно за изпускането на газ;
• Изпускателен канал, резервоарът за преливане трябва да има достатъчен капацитет на отработените газове;
• Изберете боя с малък обем въздух и контролирайте обема на въздуха.

Свиване и порьозност

(1) Характеристики и методи за проверка:

• Анатомия или откриване на дефекти, формата на дупките е неправилна, не е гладка, а повърхността е тъмна;
• Големи и концентрирани, малки отвори за свиване и разпръсната свиваема порьозност.

(2) Причини:

• По време на процеса на втвърдяване на отливката, кухините се причиняват от свиване и без компенсация на метал;
• Температурата на изливане е твърде висока, а разпределението на температурата на градиента на формата е неразумно;
• Съотношението на впръскване е ниско и налягането на усилване е твърде ниско;
• Вътрешна порта Разредител, твърде малка площ, преждевременно втвърдяване, което не е благоприятно за предаване на налягане и подаване на течни метали;
• Има горещи точки или промени в напречното сечение в структурата на леене;
• Количеството на разтопения метал е твърде малко, а останалият материал е твърде тънък, за да се повдигне. Хранителен ефект.

(3) Метод на лечение:

• Намалете температурата на изливане и намалете свиването;
• Увеличете налягането на впръскване и усилете налягането, за да подобрите компактността;
• Променете вътрешната порта, за да подобрите преноса на налягане, което е благоприятно за захранващия ефект на течния метал;
• Променете структурата на леене, за да премахнете Там, където се натрупва метал, дебелината на стената е възможно най -равномерна;
• Ускорете охлаждането на дебели части;
• Удебелете дръжката на материала 15 ~ 30 мм, за да увеличите ефекта на свиване.

Включва

(1) Характеристики и методи за проверка:

Металните или неметалните примеси, смесени в частите за леене под налягане, могат да се видят неправилно, точки или дупки с различни размери, цветове и височини след обработка.

(2) Причини:

• Таксата не е чиста и има прекалено много презареждане;
• Течността от сплав не се рафинира;
• Разтопената шлака се вкарва в изливането с лъжица;
• Графитът в графитовия тигел или покритието пада и се смесва с разтопения метал;
• Температурата е висока при запазване на топлината и продължава дълго време.

(3) Метод на лечение:

Използвайте чист сплавен материал, особено замърсяванията върху зареждащия материал трябва да бъдат почистени;

• Стопилката на сплавта трябва да се рафинира и дегазира, а шлаката да се почисти;
• Когато използвате лъжица за изливане на течността, внимателно отстранете повърхността на течността, за да избегнете смесване на шлака и оксиден котлен камък;
• Почистете кухината и камерата под налягане;
• Контролирайте температурата на запазване на топлината и намалете времето за запазване на топлината.

2.4 Крехкост

(1) Характеристики и методи за проверка:

Кристалните зърна на основния метал на отливката са твърде големи или много малки, което прави отливката лесна за счупване или счупване.

(2) Причини:

• Примесите на цинк, желязо, олово и калай в алуминиевата сплав надвишават определения диапазон;
• Течността от сплав се прегрява или времето за задържане е твърде дълго, което води до груби зърна;
• Интензивното преохлаждане причинява зърната да са прекалено фини.

(3) Метод на лечение:

• Строго контролирайте примесния състав в метала;
• Контролирайте процеса на топене, за да намалите температурата на изливане;
• Увеличете температурата на матрицата.

2.5 Изтичане

(1) Характеристики и методи за проверка:

Частите за леене под налягане са подложени на изпитване под налягане, което води до изтичане на въздух и изтичане на вода.

(2) Причини:

• Недостатъчно налягане, лоша плътност на матричната структура;
• Вътрешни дефекти като пори, свиващи се дупки, шлакови отвори, пукнатини, свиваема порьозност, студени прегради, шарки;
• Лош дизайн на изливащата и изпускателната система;
• Износване и натиск на перфоратор с отливка Нестабилна стрелба.

(3) Метод на лечение:

• Подобрете специфичното налягане;
• вземете съответни мерки срещу вътрешни дефекти;
• подобряване на решетъчната система и изпускателната система;
• прилагане на лечение за компенсиране на дефектите;
• сменете барокамерата и пробийте.

2.6 Неметални твърди точки

(1) Характеристики и методи за проверка:

Механичната обработка или инспекцията на външния вид или металографската проверка след механична обработка установиха, че има малки частици или бучки с по -висока твърдост от металната матрица върху отливката, което прави износването на инструмента сериозно и често показва различна яркост след обработка с cnc.

(2) Причини:

• Неметални твърди точки;
• Включване на оксиди върху повърхността на сплавната течност;
• Реакции на алуминиева сплав и облицовка на пещи;
• Метални материали проникват в чужди тела;
• Включения.

(3) Метод на лечение:

• Не загребвайте оксида по повърхността на сплавната течност в лъжицата по време на леене;
• След отстраняване на оксида върху повърхността на железния тигел, нанесете боя. Почиствайте остатъците от стената и дъното на пещта навреме;
• Премахнете оксидите на инструменти като лъжици;
• Използвайте материали за облицовка на пещи, които не реагират с алуминий;
• Чисти метални материали.

2.7 Твърда метална точка

(1) Характеристики и методи за проверка:

Проверката на външния вид или металографската проверка по време на механична обработка или след обработка с ЦПУ установи, че има малки частици или бучки с по -висока твърдост от металната матрица върху отливките, което прави износването на инструмента сериозно и често показва различна яркост след cnc обработка.

(2) Причини:

• Металните твърди точки се смесват с нетопени силициеви елементи;
• Първичен кристален силиций: Температурата на алуминиевата течност е по -ниска и времето за паркиране е по -дълго;
• Елементите FE и MN се разделят, за да произвеждат интерметални съединения.

(3) Метод на лечение:

• При топене на алуминиево-силициева сплав не използвайте силиконов елемент на прах;
• Когато съставът на високоскоростна сплав не добавя директно силициев елемент, трябва да се използва междинна сплав
• Увеличете температурата на топене и температурата на изливане;
• Контролирайте състава на сплавите, особено примесите от FE; Избягвайте разделянето на FE, MN и други елементи;
• Съдържанието на Si в сплавта не трябва да е близко до или да надвишава евтектичния състав;
• Контролирайте количеството първичен силиций в матричната металургична структура за суровини.

Влияещите фактори на дефектите

3.1 Чести дефекти и влияещи фактори при отливките

3.2 Идеи за отстраняване на дефекти

Тъй като причините за всеки вид дефект идват от множество различни влияещи фактори, е необходимо да се реши проблемът в действителното производство. Пред много причини, трябва ли първо да настроите машината? Или първо да поправите матрицата? Препоръчва се опростяване според степента на трудност. След сложна обработка, последователността:

• Почистете разделящата повърхност, почистете кухината, почистете изтласкващия щифт; сменете покритието, подобрете процеса на пръскане; увеличете силата на затягане; увеличете количеството излят метал; те могат да бъдат приложени чрез прости операционни мерки.
• Регулирайте параметрите на процеса, силата на инжектиране, скоростта на инжектиране, времето за пълнене, времето за отваряне на матрицата, температурата на изливане, температурата на матрицата и др.
• Сменяйте материали, избирайте висококачествени слитъци от сплави, променяйте съотношението на нови материали към претопляни материали и подобрявайте процеса на топене.
• Променете формата, променете системата за изливане, добавете вътрешни врати, добавете преливни канали, изпускателни канали и т.н.

3.3 Например причината за мигането в отливките

• Проблем с машината за леене под налягане: силата на затягане се регулира неправилно.
• Проблем с процеса: Скоростта на впръскване е твърде висока, което води до прекалено висок пик на налягане.
• Проблеми с мухъл: деформация, отломки по разделящата повърхност, неравномерно износване на вложки и плъзгачи и недостатъчна здравина на шаблона.
• Редът на мерките за разрешаване на светкавицата: 1. Почистете разделящата повърхност 2. Подобрете затягащата сила 3. Регулирайте параметрите на процеса 4. Поправете износените части на матрицата 5. Подобрете твърдостта на формата.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Проблемите и решенията на вътрешните дефекти на отливките от алуминиева сплав

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени