Седем предпазни мерки при рисуване на матрица

Време за публикуване: 05 / 22 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 10882

Разтегателните матрици представляват много голяма част от цялата индустрия за щамповане. Нашите общи чаши, черупката на двигателя и почти повечето продукти имат повече или по -малко продукти, които трябва да се разтеглят. Дизайнът на формата не означава, че тя може да бъде изчислена съгласно конвенционалния алгоритъм. Има твърде много процеси, пълни с променливи, особено разтягането на някои не въртящи се тела, което е забранено.

Тъй като има твърде много фактори, които да се вземат предвид при проектирането на чертежа, като коефициента на изтегляне, независимо дали достига границата на материала, решението на силата на пружината, посоката на изтегляне, независимо дали е нагоре или надолу , често не може Еднократното формоване изисква много опити за постигане на желания резултат, а понякога формата може да бъде бракувана. Следователно натрупването на опит на практика е от голяма помощ за проектирането на формата за рисуване.

В допълнение, размерът на режещия материал също играе важна роля в пробното производство на цялата форма. Така че през повечето време, когато проектираме някои неправилни дълбоко изтеглени части, често запазваме празна стъпка в етапа на проектиране на матрицата.

Разтегателен материал

Когато изискванията на клиента към материала не са много взискателни и многократните изпитвания на мухъл не отговарят на изискванията, можете да преминете към материал с добри свойства на опън и да опитате отново. Добрият материал е половината от успеха. За разтягане не трябва да се пренебрегва. Студено валцуваните тънки стоманени листове за теглене включват главно стомани 08Al, 08, 08F, 10, 15 и 20. Най -голямото количество е стомана 08, която е разделена на рамкова стомана и убита стомана. Стоманената рамка е с ниска цена и има добро качество на повърхността. Сегрегацията е по -сериозна и има тенденция към „стареене на щама“. Не е подходящ за части, които изискват високи изисквания за щамповане и външен вид. Убитата стомана е по -добра, с еднакви характеристики, но по -висока цена. Представителната марка е алуминиева стомана 08Al. Чужда стомана е използвала японска стомана за дълбоко изтегляне SPCC-SD и нейните свойства на опън са по-добри от 08Al.

Финалът на повърхността на формата

Когато се извършва дълбоко изтегляне, двете страни на матрицата и държача за заготовки не са достатъчно смлени, особено при изтегляне на плочи от неръждаема стомана и алуминиеви плочи, е по -вероятно да се появят белези от изтегляне, което в тежки случаи може да доведе до счупвания на опън.

Определяне на размера на заготовката

Повече бръчки и по -малко пукнатини са нашият принцип. Дизайнът на празно позициониране трябва да е правилен. Диаметърът на заготовката на частта за рисуване на въртящо се тяло с проста форма не се изтънява. Въпреки че дебелината на материала се променя, тя по същество е много подобна на първоначалната дебелина. Затварянето може да се изчисли въз основа на принципа, че площта на заготовката и площта на опънатата част (ако трябва да се добави подрязване) са равни. Въпреки това, формата и процесът на опънати части често са сложни и понякога те трябва да бъдат изтънени и опънати. Въпреки че има много 3D софтуери, които могат да извършват разгъващи се изчисления, тяхната точност не може да отговори на изискванията на 100%.

Един продукт трябва да премине през множество процеси, като първият процес обикновено е процес на затъмняване. На първо място, необходимо е да се извърши изчислението на разгънатия материал и да има общо разбиране за формата и размера на заготовката, за да се определи общият размер на затварящата матрица. Не обработвайте изпъкналата и вдлъбната форма на формата на заготовката след завършване на дизайна на формата. Първо използвайте рязане на тел за обработка на заготовката (когато заготовката е по -голяма, тя може да бъде фрезована с фреза и след това да бъде затегната). След многократни експерименти в последващия процес на разтягане, размерът на заготовката се определя окончателно и след това се обработват изпъкналите и вдлъбнатите форми на заготовката.

В обърнат процес първо опитайте матрицата за рисуване и след това обработете размера на празния ръб на заготовката, което е половината от усилието.

Коефициент на опън

Коефициентът на разтягане е един от основните параметри на процеса при изчисляването на процеса на разтягане и обикновено се използва за определяне на последователността и броя на разтягане.

Има много фактори, които влияят върху коефициента на разтягане m, включително свойствата на материала, относителната дебелина на материала, метода на разтягане (отнасящ се до това дали има заготовка за държач), времената на разтягане, скоростта на разтягане, изпъкналия и вдлъбнат радиус на филето, смазването и т.н. .

Принципите на изчисляване и подбор на коефициента на опън m са ключовите моменти, въведени в различни ръководства за щамповане. Има много методи като изчисление, търсене на таблица, изчисление и т.н., а също така избирам според книгата. Няма нови неща. Моля, прочетете книгата. .

Относителната дебелина на материала, методът на разтягане (отнасящ се до това дали има празен държач) и броят на разтягане не са лесни за регулиране при ремонт на матрицата, така че трябва да бъдете внимателни. Най -добре е да намерите колега, който да го провери при избора на коефициент на разтягане m.

Изборът на масло за преработка

Изборът на преработващо масло е много важен. Начинът да се разграничи дали смазочното масло е подходящо е, когато продуктът се извади от формата, ако температурата на продукта е твърде висока, за да се докосне с ръце, изборът на смазочно масло и методът на смазване трябва да бъдат преразгледани и смазка трябва да се нанесе върху кухината. , Или поставете филмова торбичка върху листа.

В случай на напукване на опън, нанесете смазващо масло върху вдлъбнатата форма (не нанасяйте върху изпъкналата форма) и детайлът е покрит с пластмасов филм от 0.013-0.018 мм от страната на вдлъбнатата форма.

Термична обработка на детайла

Въпреки че не се препоръчва, все пак е необходимо да се каже, че по време на процеса на разтягане детайлът ще претърпи втвърдяване при студена обработка поради студена пластична деформация, което ще намали пластичността му и ще увеличи устойчивостта и твърдостта му на деформация. В допълнение към неразумния дизайн на мухъл, той трябва да се извърши. Междинно отгряване за омекотяване на метала и възстановяване на пластичността.

Забележка: В общия процес междинното отгряване не е необходимо. В края на краищата е необходимо да се увеличат разходите. Трябва да избирате между увеличаване на процеса и увеличаване на отгряването и да го използвате с повишено внимание!

Отгряването обикновено приема нискотемпературно отгряване, тоест отгряване с прекристализация. При отгряването трябва да се обърне внимание на две неща: обезвъглена и окислена. Тук говорим главно за окисляване. След окисляване на детайла ще има оксидна кожа, която има две вреди: прави ефективната дебелина на детайла по -тънка и увеличава износването на матрицата.

Когато условията на компанията не са налични, обикновено се използва обикновен отгряване. За да се намали производството на оксиден котлен камък, пещта трябва да се напълни възможно най -много по време на отгряване. Използвал съм и почвени методи:

Когато има няколко части, той може да се смесва с други части (предпоставка: параметрите на процеса на отгряване трябва да са еднакви)
Поставете детайла в желязната кутия и след това го заварете към пещта. За да се елиминира оксидният котлен камък, обработката с ецване трябва да се извърши според ситуацията след отгряване.

Когато условията на компанията са налични, може да се използва отгряване на азотна пещ, тоест ярко отгряване. Ако не се вгледате внимателно, цветът е почти същият като преди отгряването.

Когато няма друг начин да се справите с метала със силно втвърдяване при студена работа или пукнатини на опън в пробната форма, добавете процеса на междинно отгряване.

Добавете няколко точки

Размерът на чертежа на продукта трябва да бъде маркиран от едната страна колкото е възможно повече, за да стане ясно дали външният размер или размерът на вътрешната кухина са гарантирани, а вътрешните и външните размери не могат да бъдат маркирани едновременно. Ако чертежите, предоставени от други, имат такива проблеми, те трябва да бъдат съобщени с тях. Ако те могат да бъдат унифицирани, те трябва да бъдат унифицирани. Ако не могат да бъдат унифицирани, те трябва да знаят връзката за сглобяване между детайла и други части.
За последния процес размерът на детайла е отвън, матрицата е основната, пролуката се получава чрез намаляване на размера на щанцата; размерът на детайла е вътре, перфораторът е основната матрица, а пролуката се получава чрез увеличаване на размера на матрицата;
Радиусът на ъглите на изпъкналите и вдлъбнатите форми трябва да бъде проектиран възможно най -малък, което ще донесе удобство при последващия ремонт на матрицата.
Обърнете внимание, когато преценявате причината за напукването на детайла: пукнатините, причинени от лошо качество на материала, са предимно назъбени или неправилни форми, а пукнатините, причинени от процеса и матрицата, като цяло са сравнително чисти.
„Повече бръчки, по -малко пукнатини“. Според този принцип регулирайте потока на материала. Методите включват регулиране на налягането на държача за заготовки, увеличаване на граната за изтегляне, изрязване на радиуса на изпъкналото и вдлъбнато филе на матрицата и изрязване на технологичния отвор върху детайла.
За да се осигури устойчивост на износване и да се предотвратят драскотини на опън, изпъкналата и вдлъбната мухъл и държачът за заготовки трябва да бъдат закалени, или твърдо хромирани, или повърхностна TD обработка. Волфрамовата стомана може да се използва като изпъкнала и вдлъбната форма, когато е необходимо.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Седем предпазни мерки при рисуване на матрица

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.