Използване на кислород и нитрокарбонизиране за подобряване на работата на алуминиевата матрица

Обработката с кислород и нитрокарбонизация може да се извърши в пещ за карбуриране в ями, като се използват течни амоняк, кислород и азот като инфилтриращи агенти. Вътрешната стена на саксията на пещта, вътрешната повърхност на капака на пещта и рамката за зареждане са покрити с водна стъклена графитна боя и изсушени при 200 ° C за удължаване на експлоатационния живот.

Температурата на празната пещ се повишава до 620 ℃, матричната форма 3Cr2W8V се зарежда в пещта, азотът се вкарва в пещта за отстраняване на въздуха, азотният поток е 0.4-0.5M/h, а налягането е 20 × 10∧4Pa (2kgf/cm2) Изключете въздуха за 1 час. След това повишете температурата на пещта до 570 ℃, спрете азотния поток и променете потока на амонячен газ с дебит 0.5-0.6m3 и налягане 7 × 10∧4Pa (7kgf/cm2). В същото време кислородният газ с дебит 50-80mL/min и налягане Той е 3 × 10∧4Pa (0.3kgf/cm2). След поддържане на температурата при 570 ° C в продължение на 2 часа, температурата на пещта се повишава до 620 ° C и се поддържа в продължение на 2 часа и процесът на обработка приключва. Изрежете амоняка и кислорода, преминете към азот, за да изчерпите амоняка и кислорода в пещта, и прекъснете захранването, за да намалите температурата на пещта. Когато температурата на пещта падне под 450 ℃, извадете матрицата от пещта и я поставете в стената на резервоара Бавно охладете до стайна температура в охлаждащия резервоар с вода.

След коинфилтрация повърхностната твърдост е 891HV0.05, повърхностният слой е бял и ярък епсилонов слой, дебелината е 0.02-0.023 мм, основните нитридни фази са Fe3N и Fe4N и има малко количество Fe3O4 и няма очевидна крехка фаза на Fe2N. Свързан с ε е N-съдържащ α-Fe дифузионен слой, а общата дълбочина на азотиране на белия ярък слой плюс дифузионния слой е 0.2-0.28 mm. Сърцето е примитивна тъкан + закалено кабелно тяло. Повече от хиляда парчета матрица за леене под налягане от алуминиева сплав 3Cr2W8V, обработена по горния процес, са леени под налягане, а повърхността е все още гладка и непокътната, а формоването е гладко, без адхезия, лющене, драскотини и корозия.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Използване на кислород и нитрокарбонизиране за подобряване на работата на алуминиевата матрица

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени