Методът за поддръжка на отливката под налягане

Време за публикуване: 12 / 14 2020 Автор: Редактор на сайта Посещение: 13940

Матрицата за леене под налягане принадлежи към вид коване за леене под налягане и специална машина за коване под налягане. За леене под налягане, материал за леене под налягане, машина за леене под налягане и матрица са незаменими. За да се подобри ефективността на производството, качеството на марката и високите икономически ползи и да се удължи експлоатационният живот на матрицата за леене под налягане, използването и поддържането на матрицата за леене под налягане е много важно.

Правилното използване и поддържане на матрицата за леене под налягане

1. Бързото охлаждане и нагряване на матрицата трябва да се намали, доколкото е възможно, и непрекъснато производство да се извършва, доколкото е възможно. Високоскоростното инжектиране е строго забранено в състояние на студена мухъл.

В процеса на леене под налягане, матрицата за леене под налягане е била в състояние на възвратно-постъпателна умора от горещо разширяване и студено свиване, а температурата на кухината на формата се е променила от 160 ℃ на 350 ℃. Матрицата бързо се охлажда и загрява, а горещото разширение и свиване не се спират, което води до увреждане на матрицата от умора. Въпреки това, когато производството започне в състояние на студена форма, температурата на матрицата започва да се повишава от ниската температура, температурната разлика се увеличава, разширяването и свиването на матрицата се увеличава и съответно се увеличава умората на матрицата, което ще ускори увреждането на матрицата и ще я скъси живота на мухъл. Следователно, непрекъснатото производство трябва да се извършва, доколкото е възможно, в производството на леене под налягане, за да се намали бързото охлаждане и нагряване на матрицата, доколкото е възможно, за да се удължи живота на матрицата.

Освен това, в състояние на студена форма, матрицата не достига нормалната производствена температура, а пролуката между частите на матрицата е относително голяма. В този случай е строго забранено да се отваря високоскоростно впръскване и налягане. В противен случай свободните части на матрицата, включително плъзгащия блок, отворът за изтласкване на щифта и т.н., лесно влизат в алуминиевия лист, като по този начин увреждат матрицата и влияят върху живота на матрицата.

2. Опитайте се да намалите скоростта на инжектиране, специфичното налягане и удара от матрицата.

При производството на леене под налягане, скоростта на впръскване влияе не само върху скоростта на пълнене и скоростта на затваряне, но също така увеличава пиковата стойност на удара, когато скоростта на впръскване е висока. Следователно, скоростта на инжектиране е висока, скоростта на инжектиране на портата е бърза, ерозията на матрицата ще се засили, пиковата стойност на удара ще се увеличи, силата на удара на матрицата ще се увеличи и животът на матрицата ще бъде значително намален . Следователно, когато коригираме процеса на леене под налягане, трябва да намалим максимално скоростта на инжектиране при условие, че гарантираме качеството на продукта, което е много важно за подобряване на живота на матрицата и икономическите ползи от предприятията за леене под налягане. Понастоящем усъвършенстваната машина за леене под налягане е оборудвана с устройство за инжектиране на спирачки, което е много полезно за намаляване на пиковата стойност на удара, намаляване на силата на удара, понесена от матрицата, и подобряване на живота на матрицата.

Специфичното налягане при инжектиране също е важен параметър в процеса на леене под налягане. Според изискванията за качество и характеристиките на отливката, специфичното налягане при инжектиране обикновено е в диапазона от 400-900 kg / cm2. Когато температурата надвиши 900 kg / cm2, това не влияе много върху вътрешното качество на отливките. Въпреки това, ако налягането на впръскване е твърде високо, това не само ще увеличи силата на разширяване на матрицата, но и ще направи силата на разширение надвишаваща блокиращата сила на машинния инструмент, което води до алуминиево канализиране. В същото време, ако матрицата носи голяма сила на издуване, това също ще повреди матрицата или ще съкрати живота на матрицата. Следователно при производството на леене под налягане ние трябва да обръщаме повече внимание на скоростта на инжектиране, отколкото на скоростта на инжектиране. Тъй като скоростта на инжектиране не е лесна за наблюдение, тя често се пренебрегва. Всъщност специфичното налягане на впръскване е важен параметър в процеса на леене под налягане, който не само влияе върху качеството на леенето, но и оказва голямо влияние върху живота на матрицата. На този момент трябва да се обърне повече внимание от предприятията за леене под налягане.

3. В процеса на използване на формата, блистера и алуминиевата кожа трябва да се почистват навреме, за да се предотврати повреда на формата.

При използването на формата, формата често се появява обвивки и алуминиева кожа поради различни причини. По това време тя трябва да бъде почистена навреме, в противен случай матрицата ще се повреди, ако производството продължи. Особено в плъзгащия блок, ако плъзгачът влезе в алуминиевия лист, плъзгащият блок ще се срути и ще се повреди поради голямата сила на затягане на машината за леене под налягане. Затова при такива проблеми е необходимо навреме да се почисти матрицата, да се установят причините и да се поправи навреме. В противен случай експлоатационният живот на матрицата ще бъде сериозно засегнат, ако матрицата е повредена.

4. Температурата на изливане на разтопен алуминий трябва да бъде намалена колкото е възможно повече, за да се подобри експлоатационният живот на матрицата.

Температурата на изливане на течен алуминий при леене под налягане не само влияе върху качеството на леенето, но и влияе върху експлоатационния живот на матрицата за леене под налягане. Като цяло температурата на изливане на течен алуминий е 630-720 градуса. За различни части трябва да изберем възможно най -ниска температура на изливане, което може не само да спести енергия, но и да удължи експлоатационния живот на матрицата за леене под налягане. Тъй като колкото по -висока е температурата на течния алуминий, толкова по -голяма ерозия на матрицата, толкова по -голям е диапазонът от промени на температурното поле, по -голямо е термичното разширение и свиване, толкова по -голяма е умората на матрицата, толкова по -лесно се поврежда. Следователно е полезно да се удължи експлоатационният живот на матрицата за леене под налягане чрез правилно намаляване на температурата на изливане на разтопен алуминий.

5. Укрепване на поддръжката на матрицата, редовна поддръжка, редовно темпериране на натоварването на кухината на мухъл.

Матрицата за леене под налягане е била под високо налягане, висока скорост, високотемпературно непрекъснато производство, условията на употреба са относително лоши. В процеса на използване мухълът ще доведе до повреда или скрити проблеми. Ето защо е много важно да се засили поддръжката на матрицата, редовно да се поддържа матрицата, да се заменят повредените части, да се заменят уязвимите части, да се почисти пътя на плъзгача, отвора за изтласкване и др. Много е важно да се гарантира надеждността на мухъл в производството на леене под налягане, а също така може да удължи експлоатационния живот на матрицата.

В същото време, тъй като матрицата за леене под налягане е постоянно повлияна, разширява се и се свива непрекъснато, ще се получи ново вътрешно напрежение. Ако не бъде отстранен навреме, повърхността на матрицата лесно се напуква или напуква. Следователно, това също е важно средство за удължаване на живота на матрицата чрез редовно закаляване чрез облекчаване на стреса. По принцип първото закаляване трябва да се извърши след 3000-5000 пъти мухъл след пускането на формата в употреба. В бъдеще, според използването на ситуацията, обикновено на всеки 10000 XNUMX производство на мухъл, кухината на матрицата за извършване на закаляване на напрежение, което може значително да удължи експлоатационния живот на матрицата.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Методът за поддръжка на отливката под налягане

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.