Мерките за подобряване на живота на матрицата за леене под налягане от алуминиево-магнезиева сплав

Като важно оборудване за обработка, формите за леене под налягане от алуминиево-магнезиева сплав имат пряко въздействие върху качеството на продукта и икономическите ползи от компанията. Материалът на формата и технологията за термична обработка са основните фактори, влияещи върху живота на формите за леене под налягане от алуминиево-магнезиева сплав. Тази статия анализира основните режими на повреда на формите за леене под налягане от алуминиево-магнезиева сплав, представя накратко типични стоманени форми и общи методи за термична обработка и посочва, че разумният избор на материали за плесени и процесите на топлинна обработка може значително да подобри термичната стабилност на плесента, втвърдяване , износоустойчивост и термична стабилност. Свойства като умора и топлопроводимост, като по този начин увеличават експлоатационния живот на матрицата.

Режимът на отказ на леене под налягане на алуминиево-магнезиева сплав

Формата за леене под налягане от алуминиево-магнезиева сплав е формовъчна форма, използвана за отливане на отливки от алуминиево-магнезиева сплав върху машина за леене под налягане. Температурата на повърхността на кухината може да достигне около 600 ℃ по време на работа, а разтопената течност от алуминиево-магнезиева сплав лесно се прилепва към стоманени материали. Честото нанасяне на покрития против залепване върху кухината на матрицата причинява сериозни колебания в повърхностната температура на кухината. Основните режими на повреда са залепване на плесен, ерозия, термична умора и износване. Когато структурата на кухината на матрицата е сложна и има концентрация на напрежение, матрицата също ще се счупи и откаже при комбинираното действие на термично натоварване и механично натоварване.

1.1 лепкава плесен

Когато частите от алуминиево-магнезиева сплав и повърхността на матрицата се движат, поради неравномерната повърхност локалното напрежение на някои контактни точки надвишава границата на провлачване на материала за залепване, а залепените съединения се срязват и счупват и издърпват, което прави повърхностният материал на матрицата Прехвърлете върху детайла или паднете.

1.2 Ерозия

Когато повърхността на формата е в контакт с течността от алуминиево-магнезиева сплав за относително движение, балонът, образуван при контакта между течността и формата, се разкъсва и предизвиква мигновено въздействие и висока температура, причинявайки повърхността на формата да образува малки ямки и ями. Течността от алуминиево-магнезиева сплав и малки твърди частици падат с висока скорост и многократно въздействат върху повърхността на матрицата, причинявайки локални загуби на материал и образувайки ями и ями на металната повърхност. При многократно действие на повърхността на матрицата ще се развият уморени пукнатини и дори ще се получат локални фрактури.

1.3 Термична умора

Повърхността на матрицата многократно се подлага на нагряване и охлаждане, за да причини умора и да образува пукнатини. Основната причина за напукване на калъп за леене под налягане от алуминиево-магнезиева сплав е разликата между температурата на леене и температурата на предварително нагряване на матрицата. Колкото по-голяма е температурната разлика, толкова по-бърза е скоростта на охлаждане, толкова по-лесно ще възникнат пукнатини от термична умора. На второ място, скоростта на термичния цикъл, процесът на топлинна обработка на формата и повърхностната обработка също са тясно свързани.

1.4 Носете

Тъй като триенето между повърхността на формата и обработените високотемпературни части от алуминиево-магнезиева сплав не могат да бъдат смазани и високотемпературните детайли са окислени, повърхността на кухината на формата е закалена и омекотена и ниската твърдост увеличава износването. Силното износване не позволява на плесента да обработва квалифицирани продукти. Пенсионирането е невалидно.

1.5 Прекъсване

Явлението, че алуминиево-магнезиевата сплав за леене под налягане има големи пукнатини или частично разделяне по време на работа и губи нормалната си способност за експлоатация, се нарича разрушаване на фрактурата. Фрактурата на мухъл обикновено се проявява като локални фрагменти или цялата плесен се разбива на няколко части.

Избор на алуминиева магнезиева сплав за леене под налягане

Типът на формата, химическият състав, металографската структура, твърдостта, жилавостта, хипоплоидната структура и други всеобхватни фактори са важни причини за повредата на формите за леене под налягане от алуминиево-магнезиева сплав. Лошите условия на работа изискват отливките за леене под налягане от алуминиево-магнезиева сплав да имат висока производителност на устойчивост на закаляване и устойчивост на умора от студ и топлина, има добра устойчивост на висока температура, високо налягане и висока скорост на ерозия на течна алуминиево-магнезиева сплав и висока якост и издръжливост.

2.1 3Cr2W8V (H21) стомана

Съдържа повече елементи от волфрам, хром и ванадий, той има висока закалимост, стабилност на закаляване и термична якост. Подходящ е за форми за леене под налягане с висока носеща способност, висока термична якост и висока стабилност на закаляване.

2.2 4Cr5MoSiV1 (H13) стомана

Той има висока издръжливост и устойчивост на умора от студ и топлина и не е лесно да се получат пукнатини от термична умора. Дори и да се появят пукнатини от термична умора, те са тънки и къси и не са лесни за разширяване. Не е необходимо предварително загряване преди употреба и може да се охлади с чешмяна вода. Топлинната якост.

2.3 4Cr5Mo2MnSiV1 (Y10) стомана

Добавя се молибден с масова част от около 2%, допълнен от елементи като ванадий и кал за подобряване на термичната стабилност, и подходящи количества силиций и манган се добавят за увеличаване на якостта на матрицата, с добри характеристики на термична умора и устойчивост на корозия на разтопен метал.

2.4 4Cr5MoSiV (H11) Стомана

Той принадлежи към волфрамовата стомана за гореща работа. Той има добра жилавост при средни температурни условия, добра термична якост, ефективност на термична умора и определена устойчивост на износване. Той се охлажда с въздух и се обработва термично при по-ниски температурни условия на аустенизиране. Деформацията е малка, тенденцията за образуване на оксидна скала по време на охлаждането на въздуха е малка и може да устои на ерозионния ефект на разтопен алуминий.

2.5 3Cr3Mo3VNb (HM3) Стомана

Нов тип високоякостна и издръжлива горещо кована матрица, която добавя микроелемент Nb при условие на ниско съдържание на въглерод за подобряване на устойчивостта на закаляване и термичната якост, има очевиден ефект на закаляване на вторично закаляване и може ефективно да преодолее плесента до термично износване, термична умора, термично напукване и др.

2.6 4Cr3Mo3SiV (H10) Стомана

Той има по-висока твърдост, топлоустойчивост и устойчивост на износване при работна температура от 500 ~ 600 ℃ и има много добра закалимост и висока издръжливост, устойчивостта на закаляване и термичната стабилност са по-високи от стоманата H13, ударна жилавост Твърдостта и жилавостта на счупване са по-високи от тази от 3Cr2W8V стомана. Когато температурата на темпериране надвишава 260 ℃, твърдостта на стоманата е по-висока от тази на стоманата H13. Използването на високоякостни и здрави матрични материали е много важна мярка за подобряване на работата на отливките за алуминиево-магнезиева сплав и удължаване на експлоатационния живот на матрицата. Например, определена форма се обработва директно от 3Cr2W8V стомана. Размери φ180x85mm, изискване за твърдост 42 ～ 46HRC, може да бъде излято само 249 при производството и употребата,

900 броя. По-късно той е направен от 4Cr3Mo3SiV, а експлоатационният живот е увеличен до 1000.000 XNUMX броя.

Избор на процес на топлинна обработка за леене под налягане на алуминиево-магнезиева сплав

Термичната обработка на формата за леене под налягане от алуминиево-магнезиева сплав е да се промени структурата на стоманената форма, така че формата да получи необходимата структура и производителност и да удължи експлоатационния живот на формата. Спецификацията на процеса на топлинна обработка трябва да се определя в зависимост от материала на формата, формата, формата и сложността на формата.

3.1 Предварителна топлинна обработка

Предварителната топлинна обработка на матрицата за леене под налягане може да приеме три процеса: непрекъснато отгряване, изотермично отгряване и закаляване и закаляване на топлинна обработка. Целта е да се получи еднородна структура и диспергиран карбид преди окончателната топлинна обработка за подобряване на якостта и жилавостта на стоманата. Процесът на непрекъснато отгряване е относително лесен и може да се получи и по-добра гранулирана перлитна структура. За форми за леене под налягане със сложни форми и високи изисквания може да се използва изотермично отгряване, за да се получи по-идеална гранулирана перлитна структура.

3.2 Гасене и предварително загряване

Формованата стомана за леене под налягане е предимно високолегирана стомана с лоша топлопроводимост. По време на охлаждането и нагряването често се предприемат мерки за предварително нагряване. Броят на предварителното нагряване и температурата зависят от състава на матрицата и изискванията за деформация на матрицата. За форми с ниска температура на охлаждане, проста форма и ниски изисквания за деформация, трябва да се извърши предварително нагряване (800 ℃ ～ 850 ℃) по време на охлаждащото нагряване без напукване. За форми с закаляване с по-висока температура, сложни форми и високи изисквания за деформация е необходимо вторично предварително загряване (600 до 650 ° C, 800 до 850 ° C). Целта е да се намали напрежението, генерирано по време на процеса на нагряване и в същото време да се направи цялостната структура на матрицата еднородна.

3.3 Гасене на отопление

Температурата на нагряване при закаляване на матрицата за леене под налягане може да бъде изпълнена в съответствие със спецификацията за загряване на закаляването за всяка марка стомана. Например температурата на закаляване на стоманата 3Cr2W8V е 1050 ~ 1150 ℃, а температурата на закаляване на стомана H13 е 1020 ~ 1100 ℃. За да се осигури пълно разтваряне на карбидите, да се получи еднороден аустенит и да се получат добри високотемпературни характеристики, времето за закаляване и задържане при нагряване на отливките трябва да бъде удължено по подходящ начин. Обикновено коефициентът на задържане на отоплението в пещта за солена баня е 0.8 ~ 1.0 min / mm.

3.4 Охлаждане и охлаждане

Скоростта на охлаждане на маслото е бърза и могат да се получат добри показатели, но тенденцията на деформация и напукване е голяма. Като цяло, охлаждането с масло се използва за отливки под формата на леярски форми с прости форми и ниски изисквания за деформация; за отливки под формата на леярски форми със сложни форми и високи изисквания за деформация, трябва да се използва йерархично закаляване, за да се предотврати деформацията и напукването на формата. Охлаждането на охлаждането трябва да бъде възможно най-бавно, за да се намали деформацията на охлаждането, нагряването и охлаждането във вакуумна съпротивителна пещ, охлаждането може да бъде прието с гасене на газ. Нагряването и закаляването в солена баня и закаляването на степента могат да се използват при охлаждане. Когато матрицата се охлажда и охлажда, тя трябва да се закали веднага след като се накисне и охлади до 150 ～ 200 ℃ и не се оставя да се охлади до стайна температура.

3.5 Темпериране

Твърдостта на матрицата за леене под налягане се постига чрез закаляване, а твърдостта на кухината за леене под налягане пряко влияе върху живота на пресформата при гореща и студена умора на матрицата. Различните материали, различната температура на охлаждане и температурата на закаляване също са различни. Например, твърдостта на 3Cr2W8V стоманена алуминиево-магнезиева сплав форма за леене под налягане обикновено е 42 ~ 48HRC, а температурата му на закаляване обикновено се избира между 560 ~ 620 ℃, но ако се използва закаляване при висока температура, температурата на закаляване е толкова висока, колкото 670 ℃. Твърдостта след закаляване при 1150 ° C и закаляване при 650 ° C е 45HRC; докато твърдостта след закаляване при 1050 ° C и закаляване при 650 ° C е 35HRC.

3.6 Укрепване на повърхността

След като формата за леене под налягане се закали и закали, твърдостта на повърхността не е много висока. За да се получи висока твърдост и устойчивост на износване на повърхността на формата за леене под налягане, докато основната част все още поддържа достатъчна якост и жилавост и да се подобри ефективността на залепване на матрицата за леене под формата на алуминиево-магнезиева сплав, повърхност азотирането може да се извърши върху матрицата за леене под налягане. Или лечение с нитрокарбонизация. Използването на обработка за втвърдяване и обработка на укрепване на повърхността е важен начин за подобряване на работата и живота на матрицата. Например, нитрокарборизиращата среда за термична обработка на отливката под формата на H13 е амоняк газ + етанол и процесът е 580 ℃ x4.5h. След закаляване при 1030 ° C и закаляване при 600 ° C и 580 газова нитрокарбонизационна топлинна обработка, повърхностната твърдост на формата е над 900HV, твърдостта на матрицата е 46 ～ 48HRC, а устойчивостта на износване, устойчивостта на умора и корозията на формата са значително подобрени. .

Заключение

При производството на форми за леене под налягане от алуминиево-магнезиева сплав е необходимо да се анализират и проучат причините за повреда в съответствие с условията на работа на формата, правилно да се избере материалът на формата и да се формулира разумен процес на топлинна обработка, за да се осигури формата повърхностна твърдост, устойчивост на износване, якост и якост на сърцевината и предотвратяват корозия на метални течности и слепване на плесен. , Ефективно намалете степента на отхвърляне и значително увеличете експлоатационния живот на формата. Производствената практика доказа, че предварителното загряване на матрицата за леене под налягане от алуминиево-магнезиева сплав до ефективна и икономична температура може да намали температурната разлика между матрицата и детайла, да намали образуването на пукнатини на матрицата, да удължи експлоатационния живот на матрицата и да увеличи производителност. Разбира се, по време на използването на форми за леене под налягане от алуминиево-магнезиева сплав, правилната употреба, разумно управление и внимателна поддръжка също са ефективни мерки за намаляване на ранното разрушаване на счупването на формата и увеличаване на експлоатационния живот на формата.

_{Свързани страници:производство на плесени}

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Мерките за подобряване на живота на матрицата за леене под налягане от алуминиево-магнезиева сплав

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени