Знанията за топене на сплави за леене под налягане

Време за публикуване: 06 / 10 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 12098

Физическите и химичните явления на процеса на топене

Топенето на сплави е важна част от процеса на леене под налягане. Процесът на топене е не само да се получи разтопен метал, но по-важното е да се получи химичен състав, който отговаря на изискванията, така че леенето под налягане може да получи добра кристална структура и метал с много малки газове и включвания.

По време на процеса на топене взаимодействието между метала и газа и взаимодействието между разтопения метал и тигела предизвикват промени в състава, което води до включвания и вдишване. Следователно формулирането на правилните разпоредби за процеса на топене и стриктното им прилагане е важна гаранция за получаване на висококачествени отливки.

1. Взаимодействие между метал и газ

По време на процеса на топене срещнатите газове са водород (H2), кислород (O2), водни пари (H2O), азот (N2), CO2, CO и др. Тези газове или се разтварят в разтопения метал, или реагират с тях. ефект.

2. Източникът на газ

Газът може да попадне в течността на сплавта от пещния газ, облицовката на пещите, суровините, флюса, инструментите и др.

3. Взаимодействието между метал и тигел

Когато температурата на топене е твърде висока, железният тигел реагира бързо с цинковата течност и на повърхността на тигела се осъществява окислителна реакция на желязо, за да се образуват оксиди като Fe2O3; в допълнение, железният елемент също реагира с цинковата течност, за да образува съединение FeZn13 (цинкова шлака), което се разтваря в цинковата течност. Дебелината на стената на железния тигел непрекъснато се намалява, докато не бъде бракувана.

Контрол на температурата на топене

1. Температура на леене под налягане

Точката на топене на цинковата сплав, използвана за леене под налягане, е 382 ~ 386 ℃, а правилният контрол на температурата е важен фактор при контрола на състава на цинковата сплав. За да се осигури добра течливост на сплавната течност, която да запълни кухината, температурата на разтопения метал в цинковия съд на машината за леене под налягане е 415 ~ 430 ℃. Може да се вземе горната граница на температурата на леене под налягане при тънкостенни и сложни части; може да се вземе долната граница на дебели стени и прости части. Температурата на разтопения метал в централната топилна пещ е 430 ~ 450 ℃. Температурата на разтопения метал, постъпваща в гъшата врата, е по същество същата като температурата в цинковата тенджера.

Температурата на изливане може да се контролира точно чрез контролиране на температурата на разтопения цинк в цинковия съд и да се постигне:

① Разтопеният метал е чиста течност без оксиди;
Temperature Температурата на изливане не се колебае.

Вреда от прекомерна температура:

① Изгаряне на алуминиеви и магнезиеви елементи.
Speed Скоростта на окисляване на метала се увеличава, загубата на изгаряне се увеличава, а цинковият шлам се увеличава.
③ Ефектът от термичното разширение ще доведе до засядане на главата на чука.
④ Повече желязо се топи в сплавта в чугунения тигел и реакцията между цинк и желязо се ускорява при високи температури. Образуват се твърди частици интерметални съединения от желязо-алуминий, причиняващи прекомерно износване на главата на чука и гъшата врата.
Consumption Разходът на гориво съответно се увеличава.

Твърде ниска температура: Сплавта има лоша течливост, която не е благоприятна за образуване и влияе върху качеството на повърхността на отливките.

Съвременните топилни котли или пещи за леене под налягане са оборудвани със системи за измерване и контрол на температурата. В ежедневната работа редовните инспекции се използват главно, за да се гарантира точността на измервателните уреди за температура. Преносимите термометри (термометри) се използват за редовно измерване и коригиране на действителната температура на пещта.

Опитните съюзи за леене под налягане, наблюдават стопилката с невъоръжено око. Ако стопилката не е прекалено вискозна и бистра след изстъргване, шлаката не се издига бързо, което показва, че температурата е подходяща; ако стопилката е твърде вискозна, това показва, че температурата е ниска; На повърхността на течността след шлаката се появява слой скреж, който се издига твърде бързо, което показва, че температурата е твърде висока и трябва да се регулира навреме.

2. Как да поддържаме стабилна температура

① Един от най-добрите методи: използвайте централна пещ за топене и пещ за машинно леене под налягане като пещ за задържане, за да избегнете големи температурни промени, когато цинковият слитък се добавя директно към цинковия съд за разтопяване. Концентрираното топене може да осигури стабилност на състава на сплавта.
② Вторият най -добър метод: използването на усъвършенствана система за автоматично подаване на течност от метал може да поддържа стабилна скорост на подаване, температура на течността на сплавта и нивото на течността в цинк.
③ Ако настоящите производствени условия са директно подаване в цинков съд, се препоръчва да се добавя целият слитъчен сплав наведнъж към многократно добавяне на слитъци от малки сплави, за да се намали температурната промяна, причинена от подаването.

3. Производство и контрол на цинкова шлака

Разтопяването на сплавта от твърдо в течно състояние е сложен физически и химичен процес. Газът реагира с разтопения метал химически, а кислородната реакция е най -силната и повърхността на сплавта се окислява, за да се получи известно количество накип. Шлаката съдържа оксиди и интерметални съединения на желязо, цинк и алуминий. Шлифованата стружка от повърхността на стопилката обикновено съдържа около 90% цинкова сплав. Скоростта на реакцията на образуване на цинков шлам нараства експоненциално с повишаване на температурата на топене.

При нормални обстоятелства изходът на шлака от оригиналния слитък от цинкова сплав е по -малък от 1%, което е в диапазона от 0.3 ~ 0.5%; докато производството на шлака от дюзите за претопяване и отпадъчните детайли обикновено е между 2 и 5%.

Контрол на количеството цинкова шлака

Строго контролирайте температурата на топене, колкото по -висока е температурата, толкова повече цинкова пяна.
Избягвайте разбъркването на течността на сплавта в цинковия съд, колкото е възможно, всеки начин на разбъркване ще доведе до контакт на повече сплавна течност с кислородни атоми във въздуха, като по този начин ще се образува повече накип.
③ Не се шлакайте твърде често. Когато разтопената сплав е изложена на въздух, тя ще се окисли и ще образува накип. Поддържането на тънък слой утайка върху повърхността на пещта ще помогне течността в съда да не се окислява допълнително.
④ При шлакиране използвайте порести (Ф6 мм) дискови гребла за набиване на шлака, за да изстържете внимателно под натрия, за да избегнете разбъркването на течността на сплавта, доколкото е възможно, и вземете изстърганата шлака. Почукайте леко, за да накарате разтопения метал да потече обратно в цинковата тенджера.

Лечение на цинкова кал

Продавайте го обратно на доставчика на суровини или на специален преработвателен завод, тъй като разходите за самообработка може да са по-високи.
Plant Заводът за леене под налягане се справя сам. Необходима е отделна пещ и температурата на претопяване на цинкова шлака е в диапазона от 420 до 440 ° C. Добавете поток едновременно. За да се разтопи 100 кг шлака, е необходимо да се добавят 0.5 ~ 1.5 кг поток, който първо се разпределя равномерно върху металната повърхност и след това се разбърква равномерно в разтопения метал с бъркалка (приблизително 2 ~ 4 минути). След задържане в продължение на 5 минути, повърхността ще произведе слой. Слоят е по -скоро като мръсотия, така че го изстържете.
Materials Материалите за дюзи, отпадъчните части за претопяване на дюзите, отпадъчните материали, местата за боклук, бракуваните детайли и т.н., не трябва да се поставят директно в цинковия съд на машината за леене под налягане за претопяване. Причината е, че повърхността на тези материали на дюзите се окислява по време на процеса на формоване чрез леене под налягане, а съдържанието на цинков оксид е много по-високо от това на оригиналния сплав от сплав. Когато тези материали от дюзите се претопят в цинковата саксия, тъй като цинковият оксид е във вискозно състояние при условия на висока температура. Целта на претопяването на материала на дюзата и други материали е ефективно отделяне на цинковия оксид от течната сплав. По време на топенето трябва да се добави малко разтворител и да се използва след изливане в слитък.

4. Претопяване на галванични отпадъци

Отпадъците от галванично покритие трябва да се топят отделно от отпадъците, които не са галванизирани, тъй като медта, никелът, хромът и други метали в отпадъците от галванично покритие са неразтворими в цинк и ще съществуват като твърди частици в цинковата сплав, което ще предизвика трудности при полиране и обработка.

По време на претопяването на скрап от галванично покритие, обърнете внимание на отделянето на покривния материал от цинковата сплав. Първо поставете галваничния скрап в тигела, съдържащ стопилка от цинкова сплав. По това време не разбърквайте стопилката и не добавяйте флюс. Използвайте покривния материал, за да имате висока точка на топене. Той няма да се стопи в сплавта, а ще плува по повърхността на стопилката за първия период от време. Когато се разтопи напълно, оставете тигела да престои 15-20 минути, за да видите дали на повърхността има петна, и изстържете изметът. След този процес ще видим дали е необходимо да добавите рафиниращ агент.

5. Въпроси, които се нуждаят от внимание при операцията по топене

1. Тигел: Преди употреба трябва да се почисти, за да се отстранят маслото, ръждата, шлаките и оксидите по повърхността. За да се предотврати разтварянето на железния елемент в чугунения тигел в сплавта, тигелът трябва да бъде предварително загрят до 150 ~ 200 ℃, да се напръска слой боя върху работната повърхност и след това да се нагрее до 200 ~ 300 ℃, за да се отстрани напълно водата в боята.
2. Инструменти: Преди да използвате инструментите за топене, повърхностните замърсявания трябва да бъдат отстранени, а частите в контакт с метала трябва да бъдат предварително загряти и боядисани. Инструментът не трябва да се намокря, в противен случай това ще предизвика пръскане и експлозия на стопилката.
3. Материал от сплав: почистване и предварително загряване преди топене, за да се отстрани абсорбираната на повърхността влага. За да се контролира състава на сплавта, се препоръчва да се използват 2/3 от новия материал и 1/3 от рециклирания материал.
4. Температурата на топене не трябва да надвишава 450 ° C.
5. Почиствайте навреме на повърхността на течността в цинковата тенджера, навреме зареждайте цинковия материал и поддържайте нормалната височина на нивото на стопилката (не по -малко от 30 мм върху повърхността на тигела), защото твърде много накип и прекалено ниското ниво на течността е лесно Материалната шлака влиза в цилиндъра на гъшата врата, напряга стоманената юздичка, главата на чука и самия цилиндър, което води до засядане на главата на чука, гъшата врата и скрапа на главата на чука.
6. Утайката върху стопилката се разбърква внимателно със стъргалка за шлака, за да се натрупа за отстраняване.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Знанията за топене на сплави за леене под налягане

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.