Какво представлява изпитването на мухъл за леене под налягане

Време за публикуване: 04 / 29 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 13116

Изпитването на мухъл за леене под налягане е процес на проверка на действителното производство и проектиране на матрица, а също така е важен процес на формоване, оборудване, оптимизиране на процеса и адаптиране към масовото производство. Тази статия въвежда главно процеса на проектиране на матрицата за проверка на пробата и последваща оптимизация и настройка.

В етапа на разработване на нов продукт за леене под налягане и нов опит с мухъл, ще има повече или по-малко проблеми, които ще доведат до провал на изпитването. И има много фактори, които влияят върху неуспеха на моделния тест. Какви са съответните фактори?

На първо място, преглед и анализ на структурата на леене и дизайна на решетъчната система за форми в етапа на разработване. Второ, параметрите на процеса на производство на леене под налягане, като температура на разтопен метал, налягане при леене под налягане, скорост и бърза точка на превключване са разумни. И така нататък, някои фактори са ключът към прякото въздействие върху вътрешното и външното качество на отливките.

Но в повечето случаи дизайнът и производството на мухъл са тясно свързани. Фактори, които влияят върху формата, включително броя на кухините, дизайна на системата на портата, вида на портата (позиция, площ, посока) и т.н., за отливки с големи разлики в дебелината на стената, локално охлаждане с високо налягане и сърцевина се използват и охлаждане. За постигане на целта за балансиране на температурата на матрицата. Само с добър дизайн на матрицата може да се получи по -широк диапазон от параметри на процеса, което е по -благоприятно за вътрешното и външното качество на отливката. За конкретен преглед и анализ трябва да използваме помощен софтуер. Например: софтуер за анализ на потока на мухъл, софтуер за анализ на параметри на процеса PQ 2 диаграма и така нататък.

Теоретичен анализ на данните

1) Анализирайте първоначалния проект на местоположението на вратата, площта и посоката, местоположението на отработените торби за шлака и т.н. чрез софтуера за потока на матрицата. Разберете увличането, разпределението на температурата, пътя на потока и скоростта на разтопения метал, протичащ в кухината, както и събирането на шлака и изпускането на шлаковата торба, и открийте проблемите, за да осигурите основа за следващия преглед и модификация, така че за да получите по -добра система за решетки.

2) Използвайки диаграмата PQ 2, за да вмъкнем анализ на матрицата, оборудването и други параметри, първоначално можем да зададем параметрите на процеса и рационалността на избора на тонаж на пресата, да открием проблемите в настройките на параметрите на процеса и да ги коригираме навреме; и можем също така да получим теорията Горните параметри на процеса имат ръководно значение за регулиране на параметрите на процеса на машината за леене под налягане.

Опит за леене на плесен и оптимизиране на параметрите на процеса

Основната цел на изпитването на мухъл е да се намерят оптимизираните параметри на процеса и план за модификация на мухъл. Изисква се, че дори ако материалите, настройките на машината или факторите на околната среда са се променили, тя все още може да гарантира, че матрицата може стабилно и непрекъснато да произвежда квалифицирани продукти на партиди. Подобрете "адаптивността" на матрицата до краен предел, а не само за да получите няколко добри проби за тестови форми.

Подготвителни работи преди изпитване на мухъл. Съгласно проектните чертежи на матрицата, извършете подробна проверка на съответните размери (особено размера на интерфейса на втулката на втулката); разберете последователността на действие на всяка подвижна част на формата (издърпване на сърцевината и плъзгач); потвърдете какво трябва да се приеме Моделът на машината за леене под налягане, положение на инжектиране, интерфейс на тръбите, диаметър на камерата под налягане и размер на интерфейса са в съответствие с действителните изисквания на формата. Специално внимание трябва да се обърне на машината за леене под налягане, използвана в пробната форма, трябва да съответства на модела на машината за леене под налягане, използвана при масовото производство на матрицата, в противен случай формата може да бъде неизползваема.

Според теоретичните параметри на процеса, получени от диаграмата PQ2, се извършва пробно производство, за да се намери разликата между действителните и теоретичните параметри. И продължете да коригирате и модифицирате, докато се получи добре оформена отливка с добро вътрешно качество. Сред тях работата на пресата може да е нестабилна, което ни затруднява да преценим проблема. Понастоящем „мониторът за инжектиране“ може да се използва за наблюдение на скоростта, налягането, изместването и други параметри в процеса на инжектиране, както и за преценка по колебанията на кривата. Помогнете ни да намерим точно проблема, да ръководим ефективно корекцията на параметрите на процеса и да разберем работата на оборудването. В крайна сметка ще бъде получен набор от оптимални параметри на процеса, подходящи за това оборудване.

Формите, произведени от фабриката за форми, често се дължат на лоши дизайнерски съображения или неправилна обработка в производствения процес. Често има някои проблеми, като свръх толеранс, негладки локални преходи, неправилна структура и неразумно разположение на охлаждащата вода. Голяма температурна разлика и т.н., което води до неквалифицирани отливки или провал на производството на проби. Поради разликата между действителните резултати и теорията, изпитването на мухъл е най -простият, директен и ефективен начин за откриване на проблеми с мухъл. Можете също така да разберете разпределението на температурата на матрицата и дали местоположението на охлаждащата вода е разумно чрез термичната диаграма, което е много полезно за удължаване на живота на матрицата. Той също има водещо значение за регулиране на пръскането.

В процеса на пробна форма, частите на пробната форма, произведени след стабилизиране на параметрите на процеса, изискват преглед на място от продуктови инженери, техници и качествени инженери в съответствие с изискванията на клиента. Основното съдържание на рецензията е:

Измерване на ключови размери и измерване на ръба на обработващата повърхност;
Дали формоването на външния контур на отливката е непокътнато, дали линията на разделяне е грешна, дали има напрежение, разкъсване, свиване и др .;
Анатомия и рентгеново изследване за проверка на порьозността и свиването вътре в отливката. Разберете състоянието на качеството на отливките и проблемите с мухъл чрез предварителен преглед и осигурете основа и насоки за по -късно коригиране.

Изпитването на мухъл за леене под налягане не е само процес на теоретични и практически изводи и проверки, но и процес на непрекъснато коригиране и подобряване на грешки. Освен това съвременното леене под налягане има повече високотехнологичен спомагателен софтуер и оборудване, което ни помага да тестваме формата по-научно. Направете систематичен анализ на структурата на леене, структурата на формата, процеса на леене под налягане и работата на оборудването за леене под налягане, за да откриете разликите и проблемите. След като проблемът бъде решен, структурата на формата и параметрите на процеса се оптимизират. Направете нашите форми по -подходящи за стабилно производство и качествена поддръжка. Това напълно въплъщава значението на изпитването на мухъл за леене под налягане.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Какво представлява изпитването на мухъл за леене под налягане

Компанията Minghe Casting се е посветила на производството и предоставя качествени и висококачествени части за леене (обхватът на частите за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.