Процес на топлинна обработка Дискусия на калъп за леене под налягане от алуминиево-магнезиева сплав

Използването на обработка за втвърдяване и процес на обработка на повърхностно укрепване е важен производствен начин за подобряване на експлоатационните характеристики и живота на формата. термична обработка и общи процеси в детайли и посочва, че разумната формулировка на спецификациите на процеса на термична обработка може да осигури твърдост на повърхността на мухъл, износоустойчивост, якост и якост на сърцевината и да предотврати корозия на метални течности. Прилепването към матрицата може ефективно да намали скоростта на бракуване и значително да увеличи експлоатационния живот на матрицата.

Алуминиево-магнезиевите сплави се използват все по-широко поради ниската си плътност и висока якост. Сред тях технологията за леене под налягане от алуминиево-магнезиева сплав като усъвършенстван процес на рязане има характеристиките на висока производствена ефективност, спестяване на суровини, намаляване на производствените разходи, добро представяне на продукта и висока точност. , Използвани главно в електрониката, автомобилите, моторите, домакинските уреди и други индустрии, някои високопроизводителни, високоточни, с висока якост висококачествени продукти от алуминиево-магнезиева сплав са прилагани и за големи самолети, кораби и други индустрии със сравнително високи технически изисквания.

Условия на работа и изисквания за производителност на форми за леене под налягане от алуминиево-магнезиева сплав

Формата за леене под налягане от алуминиево-магнезиева сплав е формоваща матрица, използвана за отливане на отливки от алуминиево-магнезиева сплав на машина за леене под налягане. Точката на топене на алуминиевата сплав е 600 ～ 750 ℃, а точката на топене на магнезиевата сплав е 600 ～ 700 ℃. Температурата на работната повърхност обикновено може да се повиши до 500 ～ 600 ℃. Повърхностите на кухината, дорника и дюзата са изложени на силни температурни колебания, а повърхността на формата е склонна към термични пукнатини. В допълнение, алуминиево-магнезиевата сплав е лесна за залепване към повърхността на формата по време на процеса на леене под налягане, което влияе върху непрекъснатата работа на производството на леене под налягане. Течната алуминиево-магнезиева сплав има силен ерозионен ефект върху повърхността на формата. Следователно, за производството на форми за леене под налягане от алуминиево-магнезиева сплав, материалът на формата трябва да има висока стабилност при закаляване и устойчивост на студена и топлинна умора при около 600 ° C и да има добра устойчивост на висока температура, високо налягане, висока скорост, и висока устойчивост на ерозия на течни алуминиево-магнезиеви сплави. Здравината и здравината на матрицата и в същото време е необходима правилната топлинна обработка, за да се използва потенциалът на материала за матрица и да се подобри експлоатационният живот на матрицата. Понастоящем често използваните алуминиево-магнезиеви сплави за леене под налягане при производството на матрици включват: стомана 3Cr2W8V, стомана 4Cr5MoSiV1, стомана 4Cr3Mo3SiV, стомана 4Cr5MoSiV и нови стомани 4Cr5Mo2MnSiV1 стомана и 3Cr3Mo3VNb.

Маршрут на производствения процес на алуминиево-магнезиева сплав

Процесът на производство на алуминиево-магнезиева сплав за леене под формата е: заготовка → коване → сфероидизиращо отгряване → обработка → закаляване, закаляване → ремонт, смилане, полиране → азотиране (нитрокарбонизиране) → сглобяване и използване.

Укрепване и укрепване на процеса на обработка на алуминиево-магнезиева сплав за леене под формата

Укрепващата обработка на формата за леене под налягане от алуминиево-магнезиева сплав е да се промени структурата на стоманата, за да се получи необходимата структура и производителност на формата. Топлинната обработка трябва да се основава на материала на формата, формата на формата, размера и сложността, за да се определят спецификациите на процеса на топлинна обработка.

3.1 Предварително топлинна обработка

Предварителната топлинна обработка на матрицата за леене под налягане може да приеме три процеса: непрекъснато отгряване, изотермично отгряване и закаляване и закаляване на топлинна обработка. Целта е да се получи еднородна структура и диспергиран карбид преди окончателната топлинна обработка за подобряване на якостта и жилавостта на стоманата. Процесът на непрекъснато отгряване е относително лесен и може да се получи и по-добра гранулирана перлитна структура. За форми за леене под налягане със сложни форми и високи изисквания може да се използва изотермично отгряване, за да се получи по-идеална гранулирана перлитна структура.

3.2 Охлаждане и предварително загряване

Формована стомана за леене под налягане е предимно високолегирана стомана с лоша топлопроводимост. По време на охлаждането и загряването често се предприемат мерки за предварително загряване. Броят на предварително загряване и температура зависят от състава на матрицата и изискванията за деформация на матрицата. За форми с ниска температура на закаляване, проста форма и ниски изисквания за деформация е необходимо предварително загряване (800 ～ 850 ℃) по време на закаляване и нагряване без напукване. За форми с закаляване с по-висока температура, сложни форми и високи изисквания за деформация е необходимо вторично предварително загряване (600-650 ° C, 800-850 ° C). Целта е да се намали напрежението, генерирано по време на процеса на нагряване, и в същото време да се уеднакви цялостната структура на формата.

3.3 Гасене на отоплението

Температурата на нагряване при закаляване на матрицата за леене под налягане може да бъде изпълнена съгласно спецификацията за нагряване на закаляване за всеки клас стомана. Например температурата на закаляване на стоманата 3Cr2W8V е 1050 ~ 1150 ℃, а температурата на закаляване на стоманата H13 е 1020 ~ 1100 ℃. Повишаването на температурата на закаляване на двете стомани може да увеличи силата на висока температура и устойчивостта на термична умора на формата за леене под налягане, но това ще увеличи деформацията на формата. При нагряване в пещ за солена баня, за да се избегне окислително обезвъглесяване върху повърхността на матрицата, трябва да се използва солна баня с бариев хлорид с добро дезоксидиране и дезоксидирането да се извършва често. При нагряване в кутия тип съпротивителна пещ трябва да се приеме защитна атмосфера; или нагряване в обща пещ за съпротивление тип кутия след опаковане. За да се осигури пълното разтваряне на карбидите, да се получи равномерен аустенит и да се постигнат добри високотемпературни характеристики, времето за охлаждане и нагряване на формовете за леене под налягане трябва да бъде удължено по подходящ начин. Обикновено коефициентът на задържане при нагряване в пещта за солена баня е 0.8-1.0 min/mm.

3.4 Охлаждане на охлаждане

Скоростта на охлаждане на маслото е бърза и може да се постигне добра производителност, но тенденцията към деформация и напукване е голяма. Обикновено се използват матрици за леене с ледено охлаждане с прости форми и ниски изисквания за деформация; за форми за леене под налягане със сложни форми и високи изисквания за деформация трябва да се използва йерархично охлаждане, за да се предотврати деформация и напукване на матрицата. Охлаждането на охлаждане трябва да бъде възможно най -бавно, за да се намали охлаждащата деформация, нагряването и закаляването във вакуумна пещ, охлаждането може да се приеме гасене с газ. Нагряването и охлаждането в солена баня, както и степенуването на закаляването могат да бъдат приети при охлаждане. Когато формата се охлажда и охлажда, тя обикновено се охлажда до 150 ～ 200 ℃ и след това се темперира веднага след накисване. Не се оставя да се охлади до стайна температура.

3.5 Темпериране

Твърдостта на матрицата за леене под налягане се постига чрез закаляване, а твърдостта на кухината за леене под формата на леене директно влияе върху продължителността на гореща и студена умора на формата. Различни материали, различна температура на закаляване и температура на закаляване също са различни. Например, твърдостта на формата за леене от алуминиево-магнезиева сплав от стомана 3Cr2W8V обикновено е 42 ～ 48HRC, а температурата му на закаляване обикновено се избира между 560 ～ 620 ℃, но ако се използва закаляване с висока температура, температурата на закаляване е толкова висока, колкото 670 ℃. Твърдостта след закаляване при 1150 ° C и закаляване при 650 ° C е 45HRC; докато твърдостта след закаляване при 1050 ° C и закаляване при 650 ° C е 35HRC. Твърдостта на формата за леене от алуминиево-магнезиева сплав от стомана H13 трябва да бъде 44 ～ 50HRC. Пикът на вторично втвърдяване на стоманата H13 се появява при закаляване при 500 ℃, но размерът на върха е свързан с температурата на закаляване. Температурата на закаляване обикновено е 560 ～ 620 ℃. Закаляването трябва да се извърши 2 до 3 пъти. Температурата при първото закаляване може да бъде по -ниска. След първото закаляване измерете стойността на твърдостта. Ако се достигне изискването за твърдост, температурата на закаляване трябва да се понижи с 20 ～ 30 ℃, за да се избегне Твърдостта намалява. Ако твърдостта е твърде висока, регулирайте температурата на закаляване по подходящ начин, за да отговаря на изискванията за твърдост според високата твърдост. Третото закаляване е за подобряване на издръжливостта, температурата на закаляване трябва да бъде по -висока от втората

Температурата на вторично темпериране е 30 ～ 50 ℃ по -ниска. Времето за закаляване и задържане трябва да е достатъчно, за да се елиминира напрежението, генерирано по време на закаляването, и да се намали образуването на пукнатини от мухъл. Времето на задържане за всяко закаляване е 2 часа, а времето за задържане за големи форми се удължава по подходящ начин. Поради високото термично напрежение и напрежението на микроструктурата на матрицата за леене след закаляване, матрицата обикновено се закалява веднага след охлаждане до 150-200 ° C.

Процес на повърхностно укрепване на форма за леене под налягане за алуминиево-магнезиева сплав

След закаляване и закаляване повърхностната твърдост на матрицата за леене под налягане от алуминиево-магнезиева сплав не е много висока. За да се постигне висока твърдост и устойчивост на износване на повърхността на матрицата, докато основната част все още поддържа достатъчна якост и здравина, както и за подобряване на характеристиките против залепване на алуминиево-магнезиевата сплав за леене под налягане, азотиране или азотиране на повърхността може да се извърши върху формата. Карбуриращо лечение.

4.1 Лечение с азотиране

Азотирането е процес на термична обработка на азотиране на повърхността на стоманата за увеличаване на концентрацията на азот в повърхностния слой. Целта на азотирането е да се намали деформацията на частите на матрицата, да се подобри твърдостта на повърхността, износоустойчивостта, якостта на умора и устойчивостта на задържане на формове за леене под налягане от алуминиево-магнезиева сплав, подобряване на корозионната устойчивост на матрицата срещу атмосферата и прегрятата пара, и подобряват устойчивостта на закаляване и омекотяване. Чрез чувствителност. Твърдото азотиране, течното азотиране и газовото азотиране са обичайни методи за азотиране. Новите технологии като йонно азотиране, вакуумно азотиране, електролитно азотиране и високочестотно азотиране могат значително да съкратят цикъла на азотиране, да получат висококачествен азотен слой и да подобрят икономическата ефективност на предприятията, така че те се използват широко в производството.

4.2 Нитрокарбонизиране

Нитрокарбурирането е амоняк плюс алкохолни течности (метанол, етанол) и съвместно проникващи среди като карбамид, формилово лепило и триетанолово лепило. Реакцията на термично разлагане протича при определена температура за получаване на активни азотни и въглеродни атоми, които се леят под налягане от алуминиево-магнезиеви сплави. След като повърхността на матрицата се абсорбира, тя се дифундира и прониква в повърхностния слой на матрицата, за да получи азотно-нитрокарбонизиращ слой, така че матрицата да получи по-висока повърхностна твърдост, устойчивост на умора, устойчивост на износване и корозия. Методите за нитрокарбуриране включват течни и газови методи и повечето от методите, използвани в производството, са газово нитрокарбонизиране. Формата за леене от алуминиева сплав H13 се нагрява на два етапа на предварителна топлинна обработка при 550 ℃ × 40 минути и 850 ℃ × 40 минути във високотемпературна пещ за солена баня, закалена при 1030 ℃, темперирана при 600 ℃ и след това се подлага до газова нитрокарбурираща топлинна обработка при 580 ℃. Твърдостта е над 900HV, твърдостта на матрицата е 46 ~ 48HRC, устойчивостта на износване, устойчивостта на умора и устойчивостта на корозия на матрицата са значително подобрени и няма адхезия, лющене, драскотини и корозия, което ефективно подобрява живота на мухъл.

Заключение

Като важно оборудване за обработка, формите за леене под налягане от алуминиево-магнезиева сплав имат пряко въздействие върху качеството на продукта и икономическите ползи на компанията. Изследванията и статистиката показват, че повредите на мухъл поради неправилен процес на топлинна обработка представляват около 50% от общите повреди. Следователно, разумният избор на укрепваща и втвърдяваща обработка и повърхностно укрепващи процеси на обработка и строг контрол на спецификациите на процеса на топлинна обработка са важни начини за подобряване на производителността и живота на мухъл. При производството на алуминиево-магнезиеви сплави за леене под формата е необходимо да се анализират и проучат причините за повреда според условията на работа на мухъл и разумно да се формулират процесите на термична обработка, за да се гарантира твърдостта на повърхността на матрицата, износоустойчивостта, здравината и якостта на сърцевината, предотвратяването на метал течна корозия и залепване на мухъл и ефективно намаляване на степента на отхвърляне, значително подобряване на експлоатационния живот на матрицата.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Процес на топлинна обработка Дискусия на калъп за леене под налягане от алуминиево-магнезиева сплав

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени