Дизайнът и приложението на Hot Runner за цинково леене

Време за публикуване: 06 / 27 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 13409

Загуба на кастинг бегач

Всеки, който знае за леенето под налягане, ще знае, че бегачът или останалият материал е част от отливката. Въпреки че няма стойност на печалбата, тя не може да бъде избегната в производствения процес. Тази част от разходите обикновено се изчислява само като фиксирано съотношение на цената на отливката. В същото време, с оглед на възможността за рециклиране на цинкови сплави, най-разпространеният метод за местно третиране е връщането в реално време обратно към машинната пещ за претопяване. Поради необходимостта от контрол на проблемите с качеството, индустрията постепенно приема използването на централни топилни пещи за рециклиране на бегачи или отпадъчни продукти (Фигура 1). Що се отнася до шлаката, по-големите заводи за леене под налягане могат да ги рециклират сами и обикновено продават останалите материали обратно на доставчиците на суровини за нови материали. Местната цена за рециклиране на цинкови материали обикновено е 50 до 70% от цената на новите материали. Без добри условия на околната среда, обработката на шлака може лесно да причини замърсяване на въздуха.

Да вземем за пример 160-тонна машина за леене с гореща камера. Всеки път, когато произвежда най-малко 150 грама пътечки (с изключение на преливащите кладенци), като се приемат три смени, производственият цикъл е 20 секунди, степента на използване на машината е 80%, а годишното производство е Устието на устата може да достигне 190 тона. Друг пример: използвайки 80-тонна машина за производство на 100 грама бегачи всеки път, се прави същото предположение, но производственият цикъл се променя на 12 секунди и годишното производство на бегачи надвишава 210 тона.

Вижда се, че дизайнът на бегача влияе върху важността на разходите.

Различни методи за рециклиране

Сред методите за рециклиране директното хвърляне на бегача обратно в пещта е най-простият и икономичен метод. Каналът на потока, току-що произведен чрез претопяване, не трябва да се загрява предварително и пространството за съхранение се намалява, но е трудно да се контролира качеството на разтопения материал, включително повече шлака, температурата на пещта е трудно да се контролира и сплавта съставът не може да бъде известен; по-важното е, че разчита на майсторството на експлоатационния персонал, като например дела на новите материали, и наблюдение на промените в котелната вода, докато персоналът поставя преливни кладенци и светкавици в пещта, не само ще влоши ситуацията, този метод на директно топенето на отпадъците също го скрива. Високият процент на дефекти, нестабилността на конструкцията на матрицата и параметрите за леене под налягане са попречили на мениджърите да направят ефективни подобрения. Този метод не е подходящ за производство на отливки с високи изисквания за качество на повърхността и е трудно да се изчисли точно цената на загубата на бегач.

Дюзите за възстановяване на централната пещ и дефектните продукти са станали популярни в заводите за леене под налягане с голяма производителност. Предимствата му са много очевидни, т.е. централизираната обработка на рециклирани материали може да подобри ефективността на пещта и да контролира качеството на сплавта. Ако разтопеният метал се подава директно в пещта от централната пещ, температурата на материала на машината за леене под налягане може да се поддържа стабилна и има по-малко шлака. Ако е оборудван с автоматичен контрол на подаването, промяната в нивото на течността може да бъде сведена до минимум. Понастоящем популярните централни топилни пещи са разделени на няколко категории: чугунени тигелни пещи с по-голям капацитет, тигелни пещи от неръждаема стомана и непрекъснати топилни пещи. Транспортирането на цинкова течност също е разделено на няколко категории: има транспортиране на течен материал от мостови кранове, транспортиране на пещ тип (безрелсова или верижна) задържаща пещ (с подаващо устройство) и транспортиране чрез гравитачно транспортиращо устройство, което свързва пещта и централната пещ Свързан. Неговият недостатък е, че инвестицията е сравнително голяма, тя е подходяща само за една сплав (малка тигелна пещ не се обсъжда тук), а работилницата заема голяма площ, така че малките машини за леене под налягане (по-малко от пет машини) не са подходящи, а старите работилници са трудни за трансформиране и сътрудничество. Следователно обикновено се препланира само когато се изгради нов завод. Използването на малка тигелна пещ за претопяване на материал от смърч поради липсата на икономии от мащаба ще струва повече от централната пещ, така че не се използва като еталон за изчисление.

Изчисляване на разходите за топене

Просто използвайте централната пещ за топене, за да изчислите разходите за топене на бегача като еталон. Да вземем за пример компания с пет 80-тонни или 160-тонни машини за леене под налягане. Ако приемем, че инвестицията на оборудването е 500,000 1,000, тя се разделя на десет години. Всяка година се обработват около XNUMX тона материали за рециклиране на бегачи (реалната ситуация трябва да се стопи пропорционално на новите материали и е чисто удобно да се изчислят разходите за претопяване).

Разходите за топене на килограм материал за порта са 0.93 долара. Според изчислението на горните пет машини годишното производство на 1000 тона дюзи за бягане включва близо 10 милиона юана. Ако се включи рециклирането на дефектни продукти, тази цифра е още по-тревожна (като Средното тегло на отливката е 100 грама, а дефектната дефектна продукция е 5%, цикълът е 12 секунди, а годишното възстановяване на дефектни продукти е около 53 тона). Въпреки че колкото по-голямо е количеството на преработка, толкова по-ниски са разходите за топене, но тук не се изчисляват разходите за опазване на околната среда и строг контрол на качеството. Вижда се, че цената на претопяването на порта е доста тревожна и инсталацията за леене под налягане трябва да минимизира разходите. Следователно как да се намали теглото на портата е важен ключ за контролиране на разходите.

Наем на земя 20.000 XNUMX HKD
Разпределение на инвестицията в оборудване от 50.000 XNUMX HKD
Разходи за лихви HKD 5.000
Поддръжка и ремонт 25.000 XNUMX HKD
Такса за гориво (100 литра остатък от масло на тон · 2 щ.д. / литър) 200,000 XNUMX HKD
Такса за електричество (1 USD / kWh) 30.000 XNUMX HKD
Заплати (включително работещи работници, ръководен персонал, персонал за контрол на качеството) 100.000 XNUMX долара в Хонконг
Загуба на метал 5% (10 USD / кг) 500,000 XNUMX HKD
Общо: HKD 930.000

Метод за изчисляване на разпределението на разходите за бегач

Разходите за рафиниране на дюзата трябва да бъдат включени в производствените разходи на отливката. Най-често срещаният метод е да се умножи използваният материал с фиксиран процент. Например, ако цената на суровината е $ 10 / kg, а цената на топене на дюзата е 3% от теглото на отливката, $ 10.3 ще бъдат използвани при изчисляване на цената на материала на отливката. Въпреки че този метод е прост, той може да доведе до отклонения в изчисляването на разходите и да скрие истинските разходи за рециклиране на изхода за вода. Сега можете да използвате следния пример за сравнение:

Нетното тегло на отливката A е 400 грама, а теглото на дюзата на дюзата е 100 грама.
Нетното тегло на отливката B е 400 грама, а теглото на дюзата на дюзата е 250 грама.

Ако се изчислява с фиксиран процент:

Цената на кастинга A и кастинга B трябва да бъде еднаква ($ 10.3 x 0.4) = $ 4.12.

Ако се изчислява от действителните разходи за възстановяване:

Кастинг А трябва да бъде ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.1) = $ 4.093
Кастинг В трябва да бъде ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.25) = $ 4.233

Тази разлика може да изглежда малка, но с 20 секунди като производствен цикъл, степента на използване на машината е 80% и производството е на три смени, всяка машина произвежда 1,261,440 XNUMX XNUMX пъти годишно. Разликата е както следва:

Разход на дюзата за каране Кастинг A Кастинг B
Разлика Метод с фиксирано съотношение HKD 5.197.132 HKD 5.197.132 HKD 0
Метод на действителните разходи HK $ 5.163.074 HK $ 5.339.675 HK $ 176.601
Разлика HK $ 34.058 HK $ 142.543

Ако се използва методът с фиксирано съотношение, разходите за отливане A и B са еднакви, но всъщност разходите за отливане B са по-високи. От този случай може да се види, че използването на метода с фиксирано съотношение за изчисляване на отливката B не само подценява производствените разходи, но и косвено насърчава дизайнерите да не намаляват теглото на дюзата на дюзата като цел и трябва да насърчават прилагането на действителния метод на разходите (вижте таблицата по-долу).

За да се намали теглото на портата, по-често се използва дизайн на къса порта (къса дюза) и се намалява дебелината на шаблона. Той използва по-дълга машинна дюза (обикновено 20 мм по-дълга от нормалната), комбинирана с дизайн на калъп с дълбока кухина, за да намали теглото на портата. Следва нов дизайн за леене под налягане с гореща камера.

Дизайн за леене под налягане с гореща камера

Плъзгачът за леене под налягане е пътят на разтопен метал, който тече от дюзата в кухината на матрицата. Той е съставен от клоните на спру и бегач. Поради необходимостта от закрепване на отливките и улесняване на формоването, втулката трябва да има наклон. В същото време разделителният блок на подвижния шаблон може да намали дебелината на втулката; добавянето на канал за охлаждаща вода в разделителния блок улеснява баланса на топлината на плесента, съкращава времето за охлаждане и изважда отливката и я изхвърля. Проучване, проведено от австралийския CSIRO в началото на 1970-те години, установи, че при приемливи грешки течността от цинкова сплав може да бъде обобщена, както следва, в случая на леене под налягане:

Течността се държи като несвиваема течност

Спазвайте общите принципи на механиката на флуидите

Високото число на Рейнолд показва, че процесът на потока е бурен.

Според горните резултати от изследвания, идеалното състояние на потока на разтопен метал трябва да бъде:

1. Секцията на бегача е кръгла

Тъй като съотношението обиколка / площ е най-ниското, повърхностното съпротивление на тръбата с кръгло напречно сечение е най-ниското, така че загубата на налягане е и най-ниската. В сравнение със същата трапецовидна площ на напречното сечение, периферията е намалена с повече от 20%.

2. Поточната тръба е права

Огънатите тръби ще генерират пристрастен поток, смесват мехурчета в стопилката и причиняват загуба на налягане. Особено когато съотношението радиус на огъване / диаметър на тръбата е по-малко от 1, загубата на налягане нараства бързо.

3. Профилът на канала на потока постепенно се свива по отношение на потока на течността

Бързата смяна на тръбния профил, независимо дали става по-голям или по-малък, ще доведе до големи загуби на налягане и вихрови токове. Най-доброто решение е постепенното намаляване на профила, за да се компенсират загубите на съпротивление, причинени от повърхността на тръбата.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Дизайнът и приложението на Hot Runner за цинково леене

Компанията Minghe Casting се е посветила на производството и предоставя качествени и висококачествени части за леене (обхватът на частите за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.