Разширяващото се поле на приложение на леене под налягане от алуминиева сплав

Време за публикуване: 05 / 11 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 12466

От 1990-те години на миналия век китайската индустрия за леене под налягане е постигнала невероятно развитие и се е превърнала в нова индустрия. Понастоящем процесът на леене на алуминиева сплав се е превърнал в един от най-широко използваните процеси в процеса на формоване на автомобилни алуминиеви сплави, което представлява 49% от различните методи за формоване на автомобили.

В Китай има около 3,000 предприятия за леене под налягане. Производството на части за леене под налягане се е увеличило от 266,000 1995 тона през 870,000 г. до 2005 20 тона през 3 г., а годишният темп на растеж е останал над 4%. Сред тях частите за леене под налягане от алуминиева сплав представляват XNUMX/XNUMX и повече. Видовете продукти за леене под налягане в Китай са разнообразни, включително автомобили, мотоциклети, телекомуникации, домакински уреди, хардуерни продукти, електроинструменти, ИТ, осветление, ескалаторни стъпала, светлини за играчки и др. С подобряването на техническото ниво и възможностите за развитие на продуктите видовете и областите на приложение за леене под налягане продължават да се разширяват, а оборудването му за леене под налягане, формовете за леене под налягане и процесите за леене под налягане са претърпели огромни промени.

Отлята алуминиева сплав

Тъй като алуминиевата сплав, излята под налягане, е пусната в търговско производство през 1914 г., тя се развива бързо с развитието на автомобилната индустрия и изобретението на машината за леене в студена камера. Леените алуминиеви сплави могат да бъдат разделени на ниска и средна якост (като китайската Y102) и висока якост (като китайската Y112) според тяхното представяне. В момента леените алуминиеви сплави, използвани в промишлените приложения, включват главно следните серии: Al-Si, Al-Mg, Al-Si-Cu, Al-Si-Mg, Al-Si-Cu-Mg, Al-Zn и т.н.

Подобряването на механичните свойства на леените алуминиеви сплави често е придружено от намаляване на производителността на процеса на леене. Поради характеристиките на бързо втвърдяване при леене под налягане, това противоречие е по-забележимо в някои аспекти. Поради това е трудно за общите части за леене под налягане да се подлагат на термична обработка с разтвор, което ограничава Подобряването на механичните свойства на леените алуминиеви сплави, въпреки че напълненото с кислород леене под налягане и вакуумното леене са ефективни начини за подобряване на механичното свойства на сплавите, все още е трудно да се използват широко. Поради това продължава разработването и изследването на нови алуминиеви сплави, отлити под налягане.

Разширена технология за леене под налягане

Процесът на леене под налягане на ранната хоризонтална машина за леене със студена камера има само една скорост за изтласкване на разтопения метал във формата, а скоростта на впръскване е само 1m ~ 2m/s. С този процес има много пори вътре в отливката и структурата е хлабава. Скоро тя ще бъде подобрена до двустепенна инжекция. Процесът на инжектиране е просто разделен на два етапа, бавен и бърз, но бързата скорост е само 3m/s. Увеличете плътността на отливките, на бавни и бързи скорости

След това беше добавен етап на повишаване на налягането, който стана три етапа на бавно впръскване, бързо впръскване и налягане. Това е класическата тристепенна инжекция. В средата на 1960-те години на миналия век тази тристепенна инжекция обикновено се изтласква и скоростта на бързата инжекция се увеличава до 5 m/s. През следващите 40 години водещи производители на машини за леене под налягане по целия свят провеждат изследвания и експерименти по процеса на инжектиране и разработват някои нови процеси, като системата за параболично инжектиране през 70-те години, системата за леене без флаш през 80-те години, и 90-те години Системата за впръскване без флаш, някои от които повторно разлагат всеки етап от тристепенното инжектиране, което е продължение на непрекъснатото развитие на тази класическа тристепенна инжекция. Сега скоростта и налягането на впръскване са променени от оригиналното ръчно регулиране на ръчното колело на компютърно управление. През последните години, за да се решат проблемите с порите и свиващите се отвори в частите за леене под налягане, хората могат да произвеждат детайли за леене с висока якост, висока плътност, заваряване, термообработка и усукване с различни високи изисквания. В допълнение към продължаването на подобряването на вакуумното леене, той също така разработи Нови технологии като леене с пресоване и полутвърдо леене под налягане, които обикновено се наричат "метод за леене с висока плътност".

Технология за вакуумно леене

Методът за вакуумно леене е да се евакуира или частично да се евакуира газът в кухината, за да се намали налягането на въздуха в кухината, за да се улесни пълненето и отстраняването на газа в стопилката на сплавта, така че стопилката от сплав да запълни кухината под действие на налягане и се втвърдява под налягане, за да се получат плътни отливки. В сравнение с обикновения метод за леене под налягане, методът за вакуумно леене има следните характеристики:

Порестостта е значително намалена;
Отливките при вакуумно леене имат висока твърдост и малка микроструктура
Механичните свойства на вакуумните отливки са относително високи.

Напоследък вакуумното леене се използва главно за отстраняване на газа в кухината и има две основни форми:

Помпайте въздух директно от матрицата;
Поставете формата във вакуумна кутия за изпомпване на въздух.

Когато се използва вакуумно леене, дизайнът на положението на изпускателния канал и площта на изпускателния канал на матрицата е много важен. В изпускателния канал има "критична зона", която е свързана с количеството газ, изпомпван в кухината, времето на изпомпване и времето за пълнене. Когато площта на изпускателния канал е по-голяма от критичната площ, ефектът на вакуумно леене е очевиден; напротив, не е очевидно. Изборът на вакуумна система също е много важен. Изисква се вакуумът в кухината да се поддържа, докато пълненето приключи, преди вакуумната помпа да бъде изключена.

Кислородна технология за леене под налягане

Повечето от газовете в порите на отливките са N2 и H2 и почти няма O2. Основната причина е, че O2 реагира с активни метали, за да образува твърди оксиди, което осигурява теоретична основа за технологията за леене, напълнена с кислород. Леенето, напълнено с кислород, е да напълни кухината с кислород преди леене, за да замени въздуха в нея. Когато разтопеният метал влезе в кухината, част от кислорода се изхвърля от изпускателния канал, а останалият кислород реагира с разтопения метал, за да генерира разпръснати оксидни частици, които образуват незабавен вакуум във формата, като по този начин се получава без порьозност леене под налягане. В процеса на леене, напълнено с кислород, вакуумът в кухината се получава чрез химическа реакция. За да се гарантира безопасността в производството, количеството на кислород трябва да бъде строго контролирано, а налягането в кухината трябва да бъде намалено, за да съответства на налягането на оксигенацията. Комбинирайки вакуумното леене под налягане и процеса на оксигениране, за да направи кухината в състояние на отрицателно налягане, могат да се получат по-добри резултати. В процеса на пълнене на разтопен метал, разтопеният метал трябва да се пълни в състояние на разпръснато разпръскване. Размерът на размера на бегача също оказва голямо влияние върху ефекта от леене, напълнено с кислород. Подходящият размер на бегача може не само да задоволи разтопения метал, запълващ формата под формата на турбулентен поток, но и да предотврати твърде бързото падане на температурата на разтопения метал. Силно дисперсното разпределение на оксидите няма да повлияе неблагоприятно на отливките, но може да увеличи твърдостта на отливките и да подобри структурата след термична обработка. Леене, напълнено с кислород, може да се използва за сплави от Al, Mg и Zn, които реагират с кислород. Понастоящем различни отливки от алуминиеви сплави могат да бъдат произведени чрез леене, напълнено с кислород, като: корпус на хидравлична трансмисия, нагревателен топлообменник, корпус на клапана на хидравлична трансмисия, компютърна скоба и др.

За части за леене под налягане, които изискват термична обработка или групово заваряване, висока въздухонепроницаемост и използване при по-високи температури, леенето под налягане с кислород има технически и икономически предимства.

Полутвърда технология за леене под налягане

Полутвърдото леене под налягане е техника, при която по време на втвърдяването се разбърква течен метал и се получава суспензия от около 50% или по-висок състав на твърда фаза при определена скорост на охлаждане и след това суспензията се използва за леене под налягане. Технологията за полутвърдо леене в момента има два процеса на формоване: процес на реологично формоване и процес на тиксоформоване. Първият е да изпраща течния метал в специално проектирана цев на машината за леене под налягане, която се нарязва с винтово устройство, за да се охлади в полутвърда каша, и след това се отлива под налягане. Последният е да изпрати твърдите метални частици или отпадъци в машината за шприцоване със спирала, а металните частици се превръщат в суспензия при условия на нагряване и срязване и след това леене под налягане. Ключът към процеса на формоване на полутвърдо леене под налягане е изследването и разработването на ефективното приготвяне на суспензия от полутвърда сплав, прецизния контрол на съотношението състав на твърда течност и автоматизирания контрол на процеса на полутвърдо формоване . За да се реализира автоматизираното производство на полутвърдо формоване, американски учени смятат, че следните технологии трябва да се развиват енергично:

Бар транспорт с адаптивност и гъвкавост;
Прецизно смазване и поддръжка при леене под налягане;
Контролируема система за охлаждане на отливки;
Дегазиране на плазмата и лечение.

Технология на екструзионно леене под налягане

Екструзионното леене под налягане се нарича още "формоване с течен метал". Леенето има добра компактност, високи механични свойства и няма изливен щранг. Някои предприятия у нас са го приложили в реално производство. Технологията за леене под налягане се отличава с отлични технологични предимства. Той може да замени традиционното леене под налягане, леене с пресоване, леене под ниско налягане, вакуумно леене и е съвместимо с процеси на реологично леене като леене с различно налягане, непрекъснато леене и непрекъснато коване и полутвърда обработка. Експертите смятат, че екструзионната технология за леене под налягане е авангардна нова технология, обхващаща множество области на процеса, богата на конотация, силни иновации и изключително предизвикателна.

Електромагнитна помпа леене при ниско налягане

Леенето с ниско налягане с електромагнитна помпа е нововъзникващ процес на леене с ниско налягане. В сравнение с технологията за леене с ниско налягане при газ, методът на налягане е напълно различен. Той използва безконтактна електромагнитна сила, за да действа директно върху течния метал, което значително намалява проблемите с окисляването и вдишването, причинени от нечистия сгъстен въздух и високото парциално налягане на кислорода в сгъстения въздух, и осъществява плавния транспорт на алуминиевата течност . И типът на пълнене може да предотврати вторично замърсяване, причинено от турбуленция. В допълнение, електромагнитната помпена система напълно приема компютърно цифрово управление, изпълнението на процеса е много точно и повторяемостта е добра, така че отливките от алуминиева сплав имат очевидни предимства по отношение на добив, механични свойства, качество на повърхността и използване на метал. С непрекъснатото задълбочено изследване на тази технология процесът става все по-зрял.

Развитие на оборудване за леене под налягане

Чрез развитието през последните години нивото на проектиране, техническите параметри, показателите за изпълнение, механичната структура и качеството на производство на китайската машина за леене под налягане са подобрени в различна степен, особено машината за леене в студена камера, която е променена от оригинален напълно хидравличен затварящ механизъм към механизъм за затваряне тип Toggle, а също така добавя автоматично зареждане, автоматично пръскане, автоматично събиране, автоматичен режещ ръб и т.н., електрическите уреди също са променени от обикновен контрол на мощността към компютърно управление, а контролното ниво е бяха значително подобрени, а някои достигнаха или се приближиха На международно ниво, той върви към мащабна, автоматизирана и модулирана. През този период едно след друго се появяват нови местни компании за машини за леене под налягане. Хонконгската компания Lijin е типичен представител. Компанията е разработила редица местни водещи модели за леене под налягане. Например, хоризонталната машина за леене със студена камера има максимална скорост на впръскване на въздух от 6 m. /s (1997) и 8m/s (началото на 2000), машина за леене с гореща камера от магнезиева сплав (началото на 2000), система за впръскване с равномерно ускорение (2002), максимална скорост на впръскване на въздух 10m/s и многостепенна система за леене под налягане (2004 Юни), контрол в реално време на инжекционната система (август 2004 г.) и голяма машина за леене под налягане със сила на затягане 30000kN (юли 2004 г.) и др. Фабричните и други ключови предприятия са разработили хоризонтални машини за леене със студена камера с максимална скорост на впръскване на въздух над 8m/s и големи машини за леене под налягане със сила на затягане над 10000kN; 2005 Guangdong Sunwill Yili Precision Press Technology Co., Ltd. пуснато в производство ще произвежда 10000kN ~ 30000kN мащабни машини за леене под налягане. Може да се види, че Китай формира мощен механизъм за леене под налягане с независими права на интелектуална собственост Производствена индустрия.

Общият брой на машини за леене под налягане в Китай е 12,000 85, от които вътрешните машини за леене под налягане са около 15%, а вносните машини за леене под налягане са около 1,800%. През последните две години годишният обем на продажбите на машини за леене под налягане в Китай е повече от 10000, от които машините за леене под налягане от 2kN и повече представляват 8000%, 9000kN ~ 5kN машини за леене под налягане са 5000%, Машините за леене под налягане 7000kN ~ 13kN представляват 3500%, а машините за леене под налягане 4000kN ~ 20kN представляват 3000%, а машините за леене под налягане 60kN и по-ниски представляват 3000%. Сред машините за леене под налягане над 30 kN, машината за леене с гореща камера представлява около XNUMX%. Малките и средни машини за леене под налягане все още са доминирани от оборудване, произведено в страната. Разликата между местни машини за леене под налягане и модерно оборудване за леене под налягане се проявява главно в следните аспекти:

Цялостният дизайн на структурата е назад;
Сериозно изтичане на масло;
Лоша надеждност: Това е най-забележимият дефект на домашните машини за леене под налягане. Разбира се, че средното време между повредите на домашните машини за леене под налягане е по-малко от 3000 часа, което дори не достига нивото на чуждите държави през 1950-те и 1960-те години. А чуждите държави обикновено надвишават 20,000 XNUMX часа;
Недостатъчни разновидности и спецификации, лош поддържащ капацитет: Въпреки че хоризонталната машина за леене със студена камера по същество се превърна в серия, все още има някои счупени предавки. Например няма продукти между 16000kN и 28000kN. В машината за леене с гореща камера също липсват продукти над 4000kN.

Развитие на матрица за леене под налягане

Най-ранните материали за сърцевина за леене под налягане са използвали 45% стомана, отлята стомана и кована стомана и т.н., поради лошата си устойчивост на висока температура, така че експлоатационният живот по това време е бил кратък. С развитието на науката и технологиите са настъпили големи промени в основните материали за леене под налягане. В днешно време като основен материал се използва високотемпературна стомана с висока якост 3Cr2N8VH13. През последните години са използвани вносни 8407 материали, което значително подобрява експлоатационния живот на матрицата. ,
Особено през последните години повечето местни фабрики са възприели компютърния дизайн и технологията за пълнене на симулация, което значително подобрява качеството на производство на формове за леене под налягане и значително съкращава периода на производство. Китайската индустрия за мухъл се развива бързо. От 1996 до 2004 г. средногодишният темп на растеж на производството на мухъл е 14%. През 2003 г. изходната стойност на формите за леене под налягане е 3.8 милиарда юана.

В момента процентът на удовлетвореност на китайските домашни форми за пазара е само около 80%. Сред тях основно се използват формички със среден и нисък клас. Големите и сложни прецизни форми не могат да отговорят на развитието на националната икономика по отношение на технологията на производство, качеството и живота на матрицата и производствения капацитет. трябва.

Посока за изследване и развитие

Консумацията на автомобилната и мотоциклетна индустрия и автомобилните аксесоари и търсенето на поддържащи продукти осигуряват широк пазар за производство на части за леене под налягане. Приложението на леяна алуминиева сплав в автомобилите също ще продължи да се разширява. В бъдещите изследвания и развитие на технологията за леене под налягане, задълбочаването на отливката от алуминиева сплав ще остане основна посока на развитието на технологията за леене под налягане. За да се адаптират към търсенето на пазара, следващите въпроси следва да бъдат разрешени допълнително в бъдеще:

Насърчаване на прилагането на нови високоякостни, износоустойчиви сплави за леене под налягане и изследване на оцветяващи сплави за леене под налягане и нови сплави за леене под налягане, използвани в отливки със специални изисквания за безопасност;
Разработване на алуминиева сплав с отливка със стабилни характеристики и лесен за контрол състав;
Опростете състава на сплавите, намалете степента на сплав и осигурете основа за реализиране на зелено производство;
По-нататъшно подобряване на новия процес на леене под налягане (вакуумно леене под налягане, леене, напълнено с кислород, полутвърдо леене под налягане, леене с пресоване и др.);
Подобрете способността за бърза реакция на пазара и внедрете едновременно инженерство (CE) и бързо производство на прототипи (RPM);
Извършване на изследванията и развитието на CAD/CAM/CAE системата;
Разработване и прилагане на повече авточасти от леяна алуминиева сплав.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Разширяващото се поле на приложение на леене под налягане от алуминиева сплав

Компанията Minghe Casting се е посветила на производството и предоставя качествени и висококачествени части за леене (обхватът на частите за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.