Основните моменти при щамповането на основен ремонт

Време за публикуване: 06 / 28 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 10736

Целта на поддръжката на мухъл е бързо да открие проблемните точки и да ги реши, така че матрицата да може да бъде възстановена в първоначалното си състояние и да продължи да произвежда продукти, които отговарят на стандартите.

Продуктите, изработени от една и съща форма, имат еднакъв размер и форма, тоест част или целият размер и форма са завършени след всеки процес. Следователно, когато продуктът има вариация, станцията за обработка може да бъде намерена според частта с вариацията. И го поправете, за да го възстановите в първоначалното му състояние. Ако резултатът от преценката е грешка в дизайна, дизайнът трябва да бъде променен. Поддръжката на мухъл се основава на този принцип.

Следните точки могат да се използват като справка за поддръжка:

1. Измерете крайния продукт, пробийте, проверете стандартите за инспекция, за да определите вариацията, и проверете ЛАЙОТА, за да измерите дали размерът на проекта е същият като чертежа на матрицата и дали размерът е различен. Ако е необходимо, измерете свързаните проекти преди и след това, за да бъдат точни. Определете мястото и причината за промяната и след това приложете контрамерки, за да я разрешите.

2. Когато не можете сами да определяте или предлагате противодействие, трябва да поискате съвет от другите и да не действате произволно.

3. Твърде голяма коса

Износване на ръба на ножа: повторно смилане
Разликата е твърде голяма: повечето страни са полирани колани, а яркостта е ниска, така че намалете празнината.
Разликата е твърде малка: вторичната срязваща повърхност увеличава пролуката.
Изрязване на съединителя: променете степента на свързване или направете разлика или намалете пролуката.
Твърде остър à: Продуктовият à градус е по -малък от 75 градуса, за да се промени инженерството или пролуката.
Материалът е твърде твърд: сменете материала или увеличете празнината.
Срутване на мухъл à: Повторно смилане.
Неправилна обвивка на плесен: локални косми или драскотини. Повторно калибрирайте или променете формата.

4. Ухапете формата

Мухълът е хлабав: движението на перфоратора или матрицата надвишава едностранната междина. Регулирайте разликата в комбинацията.
Die tilt: Праволинейността на перфоратора или матрицата не е правилна или има чужди тела между шаблоните, което не позволява на шаблона да бъде плосък. Реорганизация или корекция на смилане.
Деформация на шаблона: Шаблонът не е твърд или дебел или деформиран от външна сила. Заменете с нов шаблон или коригирайте метода на разглобяване.
Деформация на основата на формата: дебелината на основата на формата не е равномерна или силата е неравномерна, а праволинейността на направляващия стълб и направляващата втулка варира. Шлайфане и коригиране или пълнене на пластмасова стомана или подмяна на основата на формата или изравняване на силата.
Намесване на матрицата: Независимо дали размерът на перфоратора или матрицата е правилен, дали позицията е правилна, дали горното и долното позициониране на матрицата е отклонено, дали ще се разхлаби след сглобяването, точността на щанцата не е правилна и рамката на матрицата не е правилно.
Отклонение на срязване на щанцоване: Силата на удара не е ì, големият и малкият удар са твърде близо, страничната сила не е балансирана, а перфораторът е полукос. Засилете водещата и защитната функция на белещата се наклонена дъска или увеличете перфоратора, скъсете малкия перфоратор, увеличете дължината на петата и петата и поддържайте и насочвайте по -рано. Обърнете внимание на дължината на фуража.

5. Изменение на размера

Износване на ръба на ножа: Косата е твърде голяма или размерът става по -голям (подстригана форма); става по -малък (пробиване); плоскостта не е добра. Повторно смилане или смяна на матрицата.
Без насочване: Водещият щифт или други позициониращи устройства не работят, подаващото устройство не е разхлабено или диаметърът на водещия щифт не е правилен и направляващото не може да бъде коригирано. Позиционният блок е износен и разстоянието на подаване е твърде дълго.
Матрицата е твърде къса: огъването става по -голямо, инверсията не е и формоването е непълно.
Няма изходен отвор ì: Стиснат или ранен или деформиран. Изчистете аварийния отвор или увеличете аварийния отвор и дълбочината.
Неизправност при изтласкване: лошо подаване, огънати ленти, лошо събличане, издърпване на горната матрица, удължено изхвърляне.
Неправилно изхвърляне: неправилна подготовка на изтласкващи щифтове, неправилна сила на пружината или прекомерно изхвърляне. Регулирайте еластичната сила или променете позицията или броя на щифтовете; шлифоването на щифтове е кратко, за да съвпадне.
Лош направляващ материал: дължината на водещата плоча не е твърде голяма или направляващата междина е твърде голяма, или формата и подаващото устройство са изкривени или разстоянието между матрицата и захранващото устройство е твърде голямо.
Затъпяваща деформация: Някои огъващи се части не могат да позволят материала да се припокрива и трябва да се изпускат всеки път, или пък напрежението на диска може да бъде преодоляно чрез натискане или срязване à.
Деформация на огъване: Екструзия в горния завой; проксималният отвор се деформира от силата на опън и силата е неравномерно огъната - наклоненият удар не е достатъчно дълъг.
Пробивна деформация на срязване: материалът е изкривен и неравномерен, размерът се увеличава или ексцентрицитетът е асиметричен.
Ударна деформация: Продуктът се издухва и налягането на въздуха е твърде силно или гравитацията пада и влияе върху деформацията.
Екструдиране на плаващи стружки: екструдирането на отпадъчни материали, плаващи нагоре или фини стружки, останали върху повърхността на формата или чужди тела.
Неправилен материал: Ширината или дебелината на материала, неподходящият материал или твърдостта на материала също ще причинят дефекти.
Лош дизайн: лошите инженерни разпоредби и лошите настройки за освобождаване са трудни за преодоляване, освен ако дизайнът не се промени.

6. Повреда от мухъл

Горещо заровено: Температурата на закаляване е твърде висока или не, честотата и времето за закаляване са неподходящи и времето на метода на закаляване не може да бъде уловито; проблемът се появява чак след период на употреба.
Щамповане и подреждане: материалът се припокрива и продължава да бъде щампован, обикновено поради това, че дъската за събличане е счупена.
Запушване на отпадъци: Запушващият отвор не е пробит или размерът не е постоянен, или пада върху леглото и не се почиства навреме. Перфораторът и долният шаблон са по -повредени.
Перфораторът пада
Няма отвор за изтичане: Размерът или дълбочината на аварийния отвор на пресовата плоча на перфоратора не е достатъчен, а евакуационната част на перфоратора и плочата за отстраняване обикновено се поврежда, защото лентата за отстраняване е повредена.
Влизане на чужди тела: продуктът отскача обратно, частите на матрицата се срутват и падат, винтът излиза от повърхността на формата или други елементи влизат в матрицата, което може да повреди долната форма, лентата за отстраняване или перфоратора и направляващия стълб.
Грешка при сглобяването: частите са повредени поради неправилно положение и посока.
Фактор на пружината: Недостатъчната сила на пружината или счупването или втулките с неравна височина правят накланящата се плоча наклонена или пружината не е редовно конфигурирана, причинявайки припокриващи се пробиващи и повреждащи части.
Неправилно щамповане: работната височина е регулирана твърде ниско, направляващият стълб губи масло, лентата е неправилно подадена или наполовина запълнена, периферното оборудване, като например машината за подаване, разтоварване и пренавиване, е повредено, въздушната тръба не е инсталирана или не отворен, перфораторът е ненормален и т.н.
Неправилна поддръжка: Гореспоменатите точки са възникнали поради подмяната, но не и подмяна, или винтът не е затегнат или възстановен в първоначалното състояние.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Основните моменти при щамповането на основен ремонт

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.