Антибактериална поддръжка на място на освобождаващ агент за леене под налягане

Време за публикуване: 06 / 02 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 10949

В индустрията за леене под високо налягане, традиционните агенти за освобождаване на мухъл се използват в процеса на употреба. Поради външно замърсяване и други примитиви, те обикновено причиняват микробно замърсяване на разредителя за освобождаване на мухъл по време на употреба, което води до запушване на филтърното сито и повреда на агента за освобождаване на мухъл. проблем. Тази статия описва как да се премахне проблемът с микробното замърсяване от произхода на микроорганизмите и как да се използват правилните методи за поддръжка на тези микроорганизми на място.

Отделящият агент е важен материал при производството на леене на цветни метали. Обикновено играе ролята на демонтиране, предотвратявайки заваряването на разтопен метал и матрицата, осигурявайки гладкото изхвърляне на детайла и понякога смазвайки, подпомагайки пълненето и смазването на подвижните части (напръстник и плъзгач). Нещо повече, неговите концентрирани характеристики на течна и водна основа дават на освобождаващия агент ефекта от понижаване на температурата на матрицата и намаляване на термичното напрежение на матрицата. Освобождаващият агент също служи за защита на повърхността на формата от корозия на метал. Традиционните освобождаващи агенти трябва да се разреждат с вода по време на употреба. Понастоящем обичайните методи за разреждане на пазара включват автоматично дозиране и ръчно дозиране, докато доставката на разредители се основава главно на единично машинно дозиране и централизирано пропорциониране. Главно. Дали качеството на водата на разредителя е квалифицирано, дали съдържа бактерии, дали резервоарът за разреждане и захранващият тръбопровод са чисти, до голяма степен влияят върху нормалната употреба и ефикасността на отделящия агент. Ако управлението и поддръжката на разредителя на място не се извършват правилно, това ще доведе до растеж на бактерии, което ще блокира филтъра, флокулацията и микроорганизмите ще се генерират в резервоара за разреждане, което ще доведе до демулгиране на освобождаващия агент, блокиране дюзата и да повлияят на крайната употреба на отделящия агент. , И ще има неприятни миризми, които ще повлияят на работната среда на място. Всичко това ще доведе до намалена производствена ефективност при леене под налягане, ще увеличи труда и ще доведе до много загуба на отделящ агент. Сред всички тези влияещи фактори ролята на микроорганизмите е много важна. Тази статия ще обсъжда причините за микроорганизмите, тяхното въздействие върху мястото и използването на отделящи агенти за леене под налягане, както и как да се направи добра поддръжка на място, за да се избегнат или премахнат тези микроорганизми.

1 Причините за микроорганизмите

Микроорганизмите са повсеместни в ежедневието ни и са толкова малки, че обикновено са невидими с просто око. Микроорганизмите обикновено се делят на четири категории: бактерии, плесени, вируси и дрожди. Обикновено имат способност за бързо размножаване и силна адаптивност. Производството на микроорганизми зависи от много условия, температура, рН, съдържание на органични вещества, съдържание на кислород, минерално съдържание и др. Ще размножават бактерии. За повечето микроорганизми най-подходящата температура е 25-40 ° C. Най-подходящите киселинно-алкални условия за микроорганизмите са различни. Подходящата жизнена среда за повечето бактерии е в диапазона на рН 5.5-8. 5, докато основните условия за живот на плесени и дрожди са киселинна среда. Микроорганизмите не само се размножават в голям брой, като бактерии, но и бактериалните мембрани, които произвеждат, също ще бъдат непрекъснато пренасяни чрез външни среди като вода и човешки тела. Тези биологични мембрани съдържат един или повече видове бактерии или колонии. Основната характеристика на биофилма е извънклетъчен полимер, основният състав е някои високомолекулни вещества като полизахариди, протеини и нуклеинови киселини. На мястото за леене под налягане има много среди, които разпространяват микроорганизми, като вода, и външни примеси като масло и други органични вещества. Особено в системата за подаване на освобождаващия агент много условия са благоприятни за оцеляването и възпроизводството на микроорганизми. След като тези филми имат производителност, те ще се придържат към резервоара за разреждане на освобождаващия агент, захранващите тръби и филтърните сита. Това води до блокиране на филтъра и отказ на агента за освобождаване.

2. Анализ на микробни източници на сайта на клиента и изследване на ефективността на антибактериалните продукти

Събрахме микробен филм на замърсеното място за леене под налягане и извършихме лабораторен анализ за уточняване на опасностите от микроби. В процеса на използване на освобождаващия агент, клиент М установи натрупване на мазнина в резервоара за разреждане на своята машина и имаше слой кожа върху вътрешната стена. Освен това, поради микроорганизми, филтърният екран причинява отделянето на агента да се демулгира и флокулира и да се задръсти на екрана. Филтърът също предизвиква замърсяване, като изглежда оранжево-жълт. Събрахме някои твърди и течни проби от клиенти на М и след това извършихме микробиологичен анализ и тестване.

Проба за тестване:

Взети от стената на резервоара за разреждане на мястото на клиента, замърсяването в захранващия тръбопровод и филтърното сито се използват за микробиологични тестове и анализи, а също така се анализира микробното съдържание на течността за разреждане и водата за разреждане.

Метод на тестване:

Твърдото вещество се размазва върху чиния, разрежда се с вода и разредител, неутрализира се и след това се стартира бактериалната култура. Средата е пастьоризирана соева казеинова агарна култура (TSA) и пастьоризирана агарова среда Sabouraud (SDA), температурата е 30 °/25 ° и се провежда при аеробни условия.

Резултати от тестовете:

След 7 дни тест за микробна култура беше установено, че във водните проби има бактерии (Форма №1, 2, 3), но съдържанието на проба 1 е по -ниско от това на проба 2. Въпреки това всички твърди проби, получени от резервоарът за разреждане на машината на мястото съдържаше голямо количество бактерии (№ 12-23, 27-32, 34-39 на Фигура 2 и Фигура 3), особено пробите, за които е установено, че съдържат Pseudomonas aeruginosa. Този род Pseudomonas расте много бързо (в проба № 8, 24, 25, 32 и 33 на фигура 4). И замърсеният материал, отстранен от филтъра, е зелен, което също доказва, че съдържа голямо количество Pseudomonas aeruginosa. Също така има голям брой колонии в тръбопровода и в резервоара за разреждане, които ще бъдат пренесени в процеса на разреждане на освобождаващия агент (Фигура 5), като по този начин запушват филтърното сито. От резултатите може да се види, че разреждането на продукт А (антибактериален продукт) е по-малко замърсен от продукт В (особено във втория резервоар за разреждане, таблица 1, проби 4-7).

Тези сериозни замърсявания са причинени не само от смесването на външни масла или други замърсители. Ако самата кръвоносна система не се поддържа, това ще влоши микробното замърсяване. Тъй като след като тези микробни колонии паднат от стената на резервоара за разреждане, разредителят бързо ще се замърси.

3. Поддръжка на място

От горния анализ и резултатите от тестовете можем да видим въздействието на микробната инфекция върху използването на средства за освобождаване на мухъл по време на процеса на леене под налягане и опасностите за управлението на безопасността на място, като гореспоменатия Pseudomonas aeruginosa, който може да причини човешки болести. Следователно, ние трябва да свършим добра работа по управление на място на разредителя на освобождаващия агент и неговите поддържащи съоръжения, така че да се избегне микробна инфекция, така че освобождаващият агент да увеличи максимално ползите от неговото използване. Следното ще се фокусира върху това как да се извърши правилно управление на сайта.

3.1 Почистване

Извършвайте обилно измиване поне веднъж годишно, за да отстраните примесите (бактериален филм, неорганични вещества и остатъци от отделящия агент) в цялата система на отделящия агент. Обикновено е необходимо да се мият и стерилизират редовно, за да се гарантира ефективната работа на системата за подаване на освобождаващ агент.

За обичайните стъпки на измиване и свързаните с тях продукти за поддръжка, моля, вижте следното въведение:

Преди химическо измиване:

Използвайте парцал (не използвайте фланела), за да избършете цялото оборудване (като смесителни резервоари, тръби), които са в контакт с отделящия агент, и ако е възможно, използвайте газ под високо налягане, за да го почистите.
Отстранете дюзата при измиване, за да избегнете натрупването на отломки в дюзата. Дюзите могат да се перат ръчно или с перално оборудване. Когато го перете, използвайте Bonderite C-AK 5520 на Han Gao за разреждане до 5%. Ако е много трудно да се пере, можете да добавите и 0.1% от продукта Han Bo BonderiteC-AD 1270, за да подобрите способността за измиване.

Същата смес се използва и в следващите цикли на измиване. 5% BonderiteC-AK 5520 и 0./% BonderiteC-AD 1270

Когато измивате, напълно изпразнете смесителния резервоар и добавете миещата смес едновременно. След това регулирайте мощността на оборудването до най -високия цикъл за поне четири часа. Високата мощност може да подобри ефективността на пране (механично действие)

По време на процеса на измиване филтърът трябва да се отстрани, за да се избегне запушване. Сферичният вентил извършва многократно превключване на посоката на потока, за да гарантира, че всички утайки и бактериална кожа могат да бъдат отстранени.

РН на лосиона е много високо (10 или повече). Избягвайте директно изтичане в канализацията, преди да не се третира. Основната разлика между тази отпадъчна течност и отпадъчната течност на отделящия агент е рН. Преди изхвърлянето тя трябва да премине през фабричната станция за отпадни води или квалифицирана фирма на трета страна за третиране в съответствие с местните разпоредби за опазване на околната среда.

Трябва да се отбележи, че натриевите соли могат да причинят натрупване на отпадъци и корозия на метали. Поради това е необходимо системата да се измие старателно с чиста вода след приключване на етапа на измиване.

3.2 Стерилизация

Изплакнете системата с вода, докато рН стане неутрално. След това използвайте вода, съдържаща подобни фунгициди на DBNPA, за циркулация и измиване на тръбопроводи (описани по -долу) в продължение на поне половин час. Накрая изплакнете тръбопровода с дейонизирана вода без бактерицид, вижте стъпка 3 за подробности.

BIOBANDB20 на Dow Chemical е продукт, съдържащ DBNPA (разтвор, съдържащ 0.025% BIOBANDB20 е еквивалентен на 50 ppm DBNPA) • DBNPA е бързоубиващ се бактерицид, без окислители и може да контролира различни бактерии, като например Добър Растежът на аеробни бактерии, анаеробни бактерии, гъби, водорасли и биологична утайка.

Бързото убиване на DBNPA дава възможност за бърза стерилизация (както бе споменато по -горе, 30 минути са достатъчни). По време на процеса на промиване и циркулация, сферичният вентил трябва многократно да превключва посоката на потока, за да гарантира, че всички места в системата могат да бъдат изложени на биоцид.

Трябва да се отбележи, че DBNPA може да причини корозия на алуминиевата повърхност (вижте инструкциите за безопасност на продукта). В следващата стъпка на промиване трябва да се инсталира филтърният екран, за да се провери дали има натрупване. Ако има такива, трябва да продължите да повтаряте първата стъпка от процеса на измиване.

След измиване затворете всички изходи на оборудването, особено сферичния вентил, за да сте сигурни, че то няма да бъде замърсено от външни замърсители.

DBNPA може бързо да се разгради до безвредни вещества, така че да може безопасно да се изхвърли. Следователно крайните емисии не съдържат опасни материали. Има само остатъци от почистващ препарат и петна, измити в отпадъчните води. Методите и стандартите за изхвърляне на отпадъчни води се третират в съответствие с местните закони и разпоредби.

3.3 Използвайте дейонизация за окончателно почистване

След приключване на предишното третиране се препоръчва да се използва дейонизирана вода за последното измиване (ако няма условие, използвайте поне стерилна вода) за отстраняване на остатъка. Трябва да се отбележи, че ако в системата има киселинни/окисляващи биоциди, това може да причини корозия на тръбопроводи и форми (вижте Ръководството за безопасност на продукта за подробности).

Препоръчително качество на водата:
Твърдо съдържание <0.01%
рН 6-8
Проводимост <50 | е
Микробно съдържание <103CUFml

Ако втората стъпка се обработва правилно, отпадъчните води от третата стъпка могат да бъдат директно изхвърлени до фабричната пречиствателна станция. Това се определя в съответствие с местните екологични разпоредби и стандарти 6

3.4 Мониторинг на водоснабдителната система

Редовно проверявайте и подменяйте филтъра за чешмяна вода, за да предотвратите растежа и натрупването на микроорганизми с течение на времето.

В допълнение, използвайте ефективни методи за редовно откриване на микробното съдържание във водата (не използвайте таблетки за изследване на бактерии). Когато микробното съдържание във водата се намали и стабилизира, честотата на откриване може да бъде намалена.

3.5 Лично здраве и опазване на околната среда

Най -добре е да използвате кърпи за еднократна употреба вместо фланела по време на пране. След като всички процеси приключат, почистете замърсителите (петна и използвани продукти) на работното място (пода), за да избегнете последващо кръстосано замърсяване.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Антибактериална поддръжка на място на освобождаващ агент за леене под налягане

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.