Пет елемента от алуминиеви отливки за производство на стомаха

Време за публикуване: 05 / 17 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 11382

Човешки фактори

Разпръскващото средство разпръсква ли се твърде много? Тъй като отделящият агент има голямо количество газ, когато количеството е твърде голямо, то не се изгаря преди изливането, така че летливият газ се увива върху повърхността на отливката. Следователно, при същите условия, някои работници ще произвеждат повече пори по време на работа. Изберете освобождаващ агент с малко количество въздух, дозата е тънка и равномерна и матрицата ще се затвори след изгаряне.
Преливният канал и изпускателният канал не се почистват често?
Дали мухълът се отваря твърде рано? Формата предварително загрята ли е? Нагрява ли се бавно и равномерно температурата на всяка част? Направете температурата на повърхността на кухината и сърцевината 150C ~ 200C
Произвеждат ли се продукти, когато температурата на матрицата е ниска в началото?
Ако няма устройство за предварително загряване, материалът от алуминиева сплав използва ли се за изтласкване в кухината за предварително загряване или използва ли други методи за неговото нагряване?
Взели ли сте чиста алуминиева течност и сложен ли е оксидният слой в камерата под налягане?
Когато се налива, супената лъжица е близо до инжекционния отвор на камерата под налягане, за да се избегнат летящи вълни, окисляване или участие във въздушно охлаждане и т.н.
Веднага след като разтопеният метал се излее в камерата под налягане, инжектирането започва? Температурата намали ли се?
За охлаждане и отваряне на мухъл, избирате ли времето за отваряне на матрицата според различните продукти?
Има ли причина да се страхуваме, че разтопеният алуминий ще излети (летяща вода) и не смее да използва нормалното налягане при леене под налягане? Не смейте да се опитвате да увеличите съответното специфично налягане по подходящ начин.
Операторът спазва ли стриктно процеса на леене под налягане?
Има ли количествено наливане? Как да определим количеството на наливане?

Фактори на оборудване, мухъл и инструменти

Факторите на оборудване, мухъл и инструменти включват главно качеството на матрицата и работата на оборудването.

Разумен ли е дизайнът на формата за леене под налягане? Ще предизвика ли пори?

Причини за форми за леене под налягане:

Дали изборът на позицията на отвора и формата на отклонението са неправилни, причинявайки разтопения метал да влезе в кухината и да предизвика челен удар и вихър. (Намалете скоростта на впръскване, за да избегнете улавяне на вихъра)
Има ли някакъв лош дизайн на формата на линията?
Скоростта на вътрешната порта е твърде висока, причинявайки разсейване на потока?
Изпускателната тръба не е ли гладка?
Прекалено дълбоко ли е положението на кухината на формата?
Квотата за обработка е твърде голяма? Той прониква в плътния слой на повърхността, излагайки подкожните пори? Помощта за обработка на отливки трябва да бъде по -малка, обикновено около 0.5 мм, което може да намали теглото на отливките и да намали количеството обработка на рязане. Намалете разходите и избягвайте излагането на подкожни пори. Маржът не трябва да бъде по -голям от 0.5 мм, така че обработената повърхност трудно да вижда пори, защото е защитена от твърд слой.

2.2 Отворът за отработените газове е блокиран и въздухът не може да се изпуска?

2.3 Има ли прекалено много смазка върху перфоратора или изгорели ъгли? Това също е един от източниците на газ.

2.4 Положението на вратата и формата на отклонение запечатват ли първо системата за преливане на повърхността на разделяне?

2.5 Неразумно ли е положението на вътрешната порта? След преминаване през вътрешната порта металът веднага удря оформената стена и генерира вихрови токове, а газът се изтегля в потока на метала?

2.6 Положението на изпускателния канал е неправилно, което води до лоши условия на отработените газове?

2.7 Достатъчно голяма ли е площта на преливника? Дали е блокиран и намира ли се на последното място за зареждане? Почиства ли се често частта за изпускане на мухъл? За да се избегне загубата на вентилационния ефект поради запушване на освобождаващия агент

2.8 Прекалено ниска ли е температурата на матрицата?

2.9 Достатъчно ли се завърта бегачът? Увеличете подходящо вътрешната порта?

2.10 Има ли вентилационни тапи в дълбоката кухина или се използват вложки за увеличаване на вентилацията?

2.11 Има ли част, която е трудно да се изчерпи поради неразумния дизайн на леене под налягане?

2.12 Общата площ на напречното сечение на преливника по-малка ли е от 60% от общата площ на напречното сечение на вътрешната порта и дали ефектът на отстраняване на шлаката е слаб?

2.13 Има ли начин да се увеличи дебелината на вътрешната порта, за да се намали скоростта на пълнене при добри условия на формоване?

2.14 Скоростта на вратата е твърде висока, разсейването на потока е прекомерно и металният поток е сериозно замесен с газ?

2.15 Площта на напречното сечение на вътрешната порта е твърде малка и сериозна струя?

2.16 Дали да се напълни, за да се улесни изпускането на кухинен газ. Има ли достатъчна дължина за литник и бегач?

Три материални фактора

Свършили ли сте добра работа в контрола на състава на суровините на доставчика? Какво е съдържанието на желязо? (изисква се под 0.7)
Гарантира ли се чистотата на алуминия?
Вторичният материал (материалът на дюзите) използва ли се твърде много и не е свършил добра работа по отстраняване на шлаката?
Не добавихте ли твърде много торба за отпадъчна шлака в алуминиевата течност по време на производствения процес и не я изляхте заедно с оксидната скала по време на изливането?
Контролира ли компанията дела на вторичната употреба на отпадъчни материали? Как да го приложим? Кой го проверява?
Възможно ли е да се добавят отпадъци към алуминиевата течност на продукти на важни клиенти?
Опитайте се да промените съотношението на нов материал към рециклиран материал?
Зарядът чист ли е?

Четири параметъра за леене под налягане, фактори на експлоатационния процес

Има ли избор на параметри на процеса според различните продукти? (Температура на алуминиева течност за леене под налягане 630-670*C) Всяка машина избира параметрите на процеса на леене под налягане, особено скоростта на впръскване, и регулира началната точка на превключване с висока скорост.
Има ли начин да се намали съдържанието на вода в отделящия агент? Има ли отделящ агент с малко количество въздух?
Дали температурата на отглеждане на алуминиева сплав е твърде висока?
Как да се измери температурата на разтопен алуминий? Точен ли е термометърът?
Има ли навременна корекция на скоростта на инжектиране и точката на преобразуване на скоростта на инжектиране според продукта?
Дали има големи машини за леене на малки части. Камерата за налягане е твърде малка?

Пет фактора на околната среда

Висока ли е влажността на въздуха в средата за леене под налягане?

При нормални обстоятелства съдържанието на водород в околния въздух не е много. Но ако относителната влажност на въздуха е висока, това ще увеличи разтворимостта на газа в разтопения алуминий и ще образува сезонни пори. Например, през дъждовния сезон, поради високата влажност на въздуха, феноменът на дупки по време на топене на алуминиева сплав е по -сериозен. Разбира се, влажността на въздуха е висока. По това време слитъците от алуминиеви сплави, топилното оборудване, инструментите и т.н. също ще увеличат количеството адсорбция на повърхностна влага поради влажния въздух, така че трябва да се обърне повече внимание на приемането на силни мерки за предварително загряване и изсушаване, за да се намали образуването на пори.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Пет елемента от алуминиеви отливки за производство на стомаха

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.