Пробиване
Какво е процес на пробиване с ЦПУ и пробивна обработка и - сондажни услуги
Всякакъв вид машина не може да бъде направена без дупки. За свързване на частите са необходими различни отвори за винтове, отвори за щифтове или отвори за нитове с различни размери; за да се фиксират трансмисионните части, са необходими различни монтажни отвори; самите части на машината също имат много различни отвори (като отвори за масло, отвор за процес, отвор за намаляване на теглото и др.). Операцията по обработка на отвор, за да се направи отворът да отговаря на изискванията, се нарича обработка на отвори.
Вътрешната повърхност на отвора е една от важните повърхности, които изграждат механичните части. В механичните части частите с отвори обикновено представляват 50% до 80% от общия брой части. Видовете отвори също са разнообразни, включително цилиндрични отвори, конични отвори, отвори с резба и отвори с форма.
Общите цилиндрични отвори се различават от общите и дълбоките отвори, а дълбоките отвори са трудни за обработка.
Услугите на Minghe за пробивна обработка първоначално бяха добавени, за да допълнят и подкрепят нашите способности за формоване. Днес клиентите използват нашите водещи в индустрията сондажни услуги, дори когато формоването не е необходимо. В продължение на 35 години развиваме нашите сондажни услуги, за да предоставим на клиентите правилните решения за тяхното специфично приложение. Инженерите на Minghe ще прегледат продуктовите спецификации, извиквания за материали и изисквания за обем, за да изберат най-ефективното решение за вашия сондажен проект.
Технически изисквания за пробиване на отвори
В процеса на обработка на отвори е необходимо да се избягват проблеми като прекалено голямо разширяване на диаметъра на отвора, лоша повърхностна грапавост на детайла и прекомерно износване на свредлото, за да се предотврати засягане на качеството на пробиването и увеличаване на обработката цена. Следва да се осигурят следните технически изисквания, доколкото е възможно:
- - Точност на размерите: точността на диаметъра и дълбочината на отвора;
- - Точност на формата: закръгленост на отвора, цилиндричност и праволинейност на оста;
- - Точност на позицията: коаксиалността между отвора и оста на отвора или оста на външния кръг; успоредността и перпендикулярността между отвора и отвора или отвора и други повърхности и др.
В същото време следва да се вземат предвид и следните 5 елемента:
- - Структурата на дълбочината на отвора и толерансната повърхност на грапавост на отвора;
- - структурните характеристики на детайла, включително стабилността на затягащия надвес и въртяемостта;
- - скоростта на захранване, системата за охлаждане и стабилността на машината;
- - Обработка на партида;
- - Разходи за обработка;
Различни видове пробивна обработка - услуги за пробиване с ЦПУ, предлагани в Minghe
Различни отвори на детайли на мухъл, като отвори за винтове, отвори за винтове, отвори за щифтове, отвори за дорници, отвори за закрепване на кръгли сърцевини и др., Трябва да бъдат пробити и развъртени, за да отговарят на изискванията за диаметър на отвора, точност на стъпката на отвора и грапавост
Често използваните методи за обработка са показани в таблицата.
| Тип | съдържание |
| Пробиване на една част | Единична част се пробива директно според позицията на маркиране |
| Пилотна бормашина | Пробийте първо отвор в една част и го използвайте като водач за пробиване на отвори в други части. Една част може да се използва за директно пробиване в обратна посока при пробиване; той също може да изведе сондажния отвор, за да направи пробиване в обратна посока. |
| Комбинирано пробиване | За да се осигури разстоянието на отворите на частите, двете части могат да бъдат затегнати с паралелни патронници или комбинирани с винтове, за да образуват едно цяло, а отворите могат да бъдат пробити едновременно според маркировката. |
Машинно обработване
В матрицата често има отвори за щифтове, отвори за изхвърляне, отвори за фиксиране на сърцевината и др., Които трябва да бъдат обработени след драскане или по време на сглобяването. Точността на обработка обикновено е IT6 до IT8, а грапавостта не е по-малка от Ra3.2μm.
Общи принципи на риболов
| Тип | съдържание | |
| Диаметър на детайла | <10 | Пробит и разгънат от монтьор |
| 10 ~ 20 | Обработка чрез пробиване, зенкериране, пробиване и др. | |
| > 20 | Предварително контролиран от монтажа бормашина, след това фреза и пробивна машинна обработка | |
| Трябва да потушите дупката | При развиване, размерът на смилане трябва да бъде 0.02 ~ 0.03. Дупките трябва да бъдат защитени по време на термичната обработка и ще бъдат шлайфани отново, когато бъдат сглобени | |
| Комбинирано разпробиване на различни материали | При повторно развиване на части от различни материали, повторното развиване трябва да се извършва от по-твърди материали | |
| Втвърдяващо хардуерно размазване | Чрез разпробиването на отвора на втвърдяващия хардуер първо проверете дали отворът е деформиран, разпробит със стандартен циментиран карбиден разширител или развъртян със стар разгъвач и след това използвайте чугунен шлифовъчен прът, за да смилате до необходимия размер | |
| Разгъната дупка | Когато отворът не е разгънат, дълбочината на отвора за разгъване трябва да се задълбочи, оставяйки дължината на режещата част на райбера, за да се осигури ефективният диаметър на отвора; може също да се разшири със стандартен разширител и след това да се развърти отвора със стар разгъвач, който е заземил режещата част. Неоткрито дъно | |
| Панта на машината | След като детайлът се затегне веднъж, пробиването, поглъщането и разпробиването се извършват непрекъснато, за да се осигури перпендикулярността и успоредността на отвора | |
Дълбоко отворна обработка
Отворите на охлаждащия канал, отворите на нагревателя и част от отворите на щифта на ежектора в пластмасовата форма трябва да бъдат обработени с дълбоки отвори. Като цяло точността на отвора за охлаждащата вода не е висока, но е необходимо да се предотврати деформацията; за да се осигури ефективност на топлопредаването, отворът на нагревателя има определени изисквания за диаметъра и грапавостта на отвора, диаметърът на отвора е с 0.1 ～ 0.3 mm по-голям от нагревателния прът, а грапавостта е Ra12.5 ～ 6.3 μm; докато отвора за изхвърляне изисква по-високо ниво, общата точност е IT8 и има изисквания за вертикалност и грапавост.
Обработка на дупки
Необходими са много отвори в матрицата, за да се осигури разстоянието на отвора, разстоянието до ръба на отвора, успоредността на оста на всеки отвор, перпендикулярността на крайната повърхност и коаксиалността на отворите след сглобяването на двете части. Този тип система от отвори обикновено се обработва първо, а след това дупките се обработват чрез надписване.
Изберете най-добрия процес на пробиване
След като разгледате списък с услугите за обработка на повърхности, изберете процес, основан на основни съображения, като време за производство, ефективност на разходите, толеранс на части, издръжливост и приложения. CNC фрезоване с висока толерантност, струговане на части не се препоръчва за нанасяне на вторично метално покритие, тъй като обработката може да промени размерите на завършената част чрез премахване или добавяне на малко количество материали.
Свържете се с нас или изпратете имейл на sales@hmminghe.com, за да видите как нашите хора, оборудване и инструменти могат да донесат най-доброто качество на най-добрата цена за вашия сондажен проект.