Телеком Части
Решения за телеком части чрез леене и обработка с ЧПУ
IATF 16949 СЕРТИФИЦИРАНО ПРОИЗВОДСТВО ЗА ЛИТЕ И ЧПУ ОБРАБОТКА ЗА ТЕЛЕКОМ ЧАСТИ
Компонентите на системата могат да бъдат обобщени в три категории, а именно трите основни хардуерни устройства на крайната апаратура на телекомуникационната система, предавателно оборудване и комутационно оборудване. Телекомуникационната система е съставена от хардуер и софтуер, включително главно терминално оборудване, предавателно оборудване и комутационно оборудване. Телекомуникационната система представлява съвкупност от различни координирани телекомуникационни съоръжения.
Най-простата телекомуникационна система е специална линейна система, създадена между само двама потребители, докато по-сложната система е система, образувана от комутируема телекомуникационна мрежа на много нива за осигуряване на канали в един разговор. И двете прости и сложни системи могат да бъдат представени от единен модел.
С развитието на мрежите за комуникация на данни, компютърните комуникационни мрежи постепенно се развиват, за да се ориентират към мрежата. Типичната компютърна комуникационна мрежа логично се разделя на потребителска подмрежа и комуникационна подмрежа. Потребителската подмрежа се отнася до колекцията от всички крайни възли (включително цялото им оборудване) и връзките, свързващи тези възли, и конкретното оборудване Има хостове, терминални контролери, терминали и т.н .; комуникационната подмрежа се отнася до колекцията от всички транзитни възли и връзките, свързващи тези възли. Специфичното оборудване включва процесори на възли, връзки за предаване и комуникационен софтуер.
Професионалните специалисти в областта на телекомуникациите и телекомуникациите могат да се доверят на Minghe Casting уверено да доставят частите си навреме. Нашият експертен персонал за обработка и леене признава взискателните толеранси и ефективност, изисквани от телекомуникационната индустрия. Нашите системи за качество ISO 9001: 2015 правят MINGHE напълно съвместим с очакванията на индустрията на TELECOM. Свържете се с нас, за да видим как можем да захранваме следващия ви проект на полето и базовата станция на TELECOM
Свържете се с нашия инженер по телеком части днес, за да обсъдите спецификата на вашите сложни проекти.
1. Често приложения за телекомуникационни компоненти.
Опитът на MINGHE е ненадминат при проектирането, разработването и производството на прецизни решения за леене под налягане и CNC обработка за широк спектър от телекомуникационни приложения, включително, но не само:
- Домакин
- Концентратор / терминален контролер
- терминал
- Комуникационен процесор
- Комуникационна линия
- Процесор на възел
- Основна станция
- Има хъбове, ретранслатори, мостове, суичове, рутери и шлюзове и друго оборудване за мрежова връзка
2. Защо да изберете нас за вашите проекти за телеком части
Minghe има над 30 години опит, помагайки на производителите на телекомуникационни услуги да проектират икономически ефективни механични компоненти. Когато си партнирате с Minghe, можете да получите следните предимства от нашия процес на леене под налягане:
- Операцията за леене под налягане на Minghe включва 40 преси, вариращи от 250 до 3000 тона. Ние побираме някои от най-взискателните серии на телеком части по отношение на обем, размер на части и сложност. Поради нашите инженерни и моделиращи възможности, ние сме познати от нашите клиенти като компания, която може да намали сложността на частите и да направи производствения процес по-ефективен.
- Minghe може да помогне за консолидирането на вашата верига за доставки, като предлага пълния пакет услуги за леене под налягане в допълнение към инженерната поддръжка, проектирането на матрицата и отстраняването на неизправности, обработката и логистиката.
- Minghe е ISO сертифициран производител на леене под налягане и има богат опит в проектирането и производството на цинкови и алуминиеви части според спецификациите за качество на Telecom.
- С преси, вариращи от големи до малки, ние имаме възможността да произвеждаме части за телеком части от всякакви размери, от малки части до големи корпуси.
- Ние сме сертифицирани по ITAF 16949 и можем да осигурим производство на части за военни и телекомуникационни приложения.
- Нашата технология улеснява и рационализира производството. Нашият пакет от технологии включва AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, CAD / CAM и EDI съвместимост и FARO лазерно сканиране.
3.Друга производствена услуга за персонализирани телеком части
В допълнение, Minghe предлага и CNC обработка, леене с инвестиции, леене на пясък и други услуги, свързани с персонализирани авточасти.
| CNC обработка на телеком части |
| Инвестиционно леене на телекомуникационни части |
| Телескопични части за леене на пясък |
4. Възможности на нашето прецизно производство за телеком части
В допълнение, Minghe предлага и CNC обработка, леене на инвестиции, леене на пясък и други услуги, свързани с персонализирани телекомуникационни части.
AL360, AL380, AL383 и AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, алуминий A356,
Черно, бяло, сребърно, червено, естествено, синьо, зелено и различни цветове като изисквания на клиента
Пясъкоструене, изстрелване, полиране, анодиране, окисляване, електрофореза, хромат, прахово боядисване и боядисване
Леене под налягане, Производство на калъпи, CNC фрезоване, CNC струговане, CNC пробиване
Има хъбове, ретранслатори, мостове, суичове, рутери и шлюзове и друго оборудване за свързване на мрежи;
Казуси от Minghe на телекомуникационни части
Имате сложен дизайн на части, Minghe Casting Company може да ви помогне да го превърнете в реалност. С подходящото оборудване, силни технически познания и фокус върху качеството .. От проектирането на инструмента до довършването и след това до изпращането, Minghe Casting гарантира, че всеки проект е завършен по висок стандарт и че вашите поръчки се доставят навреме, всеки път .
Отидете да видите още проучвания за случаи на леене на части >>>
Изберете най-добрата услуга за леене на телеком части
В момента нашите части за отливане на телекомуникационни части се изнасят за Америка, Канада, Австралия, Обединеното кралство, Германия, Франция, Южна Африка и много други страни по целия свят. Ние сме регистрирани по ISO9001-2015 и също сертифицирани от SGS.
Custom Китай леене под налягане услуга осигурява трайни и достъпни отливки, които отговарят на вашите спецификации за автомобилната, медицинската, космическата, електронната, хранителната, строителната, охранителната, морската и други индустрии. Бързо изпратете вашето запитване или изпратете вашите чертежи, за да получите безплатна оферта в най-кратки срокове. Свържете се с нас или изпратете имейл продажби@hmminghe.com за да видите как нашите хора, оборудване и инструменти могат да донесат най-доброто качество на най-добрата цена за вашия проект за леене на телеком части.
Ние предлагаме услуги за кастинг Включват:
Услуги за леене на Minghe, работещи с леене на пясък, леене на метал, леене на инвестиции, леене на загубена пяна и др.
Пясъчно отливане
Пясъчно отливане е традиционен процес на леене, който използва пясък като основен материал за моделиране при направата на форми. Гравитационното леене обикновено се използва за пясъчни форми, а отливането с ниско налягане, центробежното леене и други процеси също могат да се използват, когато има специални изисквания. Пясъчното леене има широк спектър на приспособимост, могат да се използват малки парчета, големи парчета, прости парчета, сложни парчета, единични парчета и големи количества.
Постоянно леене на мухъл
Постоянно леене на мухъл имат дълъг живот и висока производствена ефективност, не само имат добра точност на размерите и гладка повърхност, но също така имат по-висока якост от пясъчните отливки и е по-малко вероятно да бъдат повредени при изливането на същия разтопен метал. Следователно, при масовото производство на отливки от средни и малки цветни метали, стига точката на топене на леярския материал да не е твърде висока, металното леене обикновено се предпочита.
Инвестиционен кастинг
Най-голямото предимство на инвестиционно леене е, че тъй като инвестиционните отливки имат висока точност на размерите и повърхностно покритие, те могат да намалят обработващата работа, но оставят малко надбавка за обработка на частите с по-високи изисквания. Вижда се, че използването на метода за леене на инвестиции може да спести много оборудване за машини и обработка на човекочасове и значително да спести метални суровини.
Изливане на пяна леене
Изгубено леене на пяна е да се комбинират модели от парафинов восък или пяна, подобни на размера и формата на отливката, в клъстери на модели. След четкане и изсушаване на огнеупорните покрития те се погребват в сух кварцов пясък за моделиране на вибрации и се изсипват под отрицателно налягане, за да се газифицира моделът. , Течният метал заема позицията на модела и формира нов метод на леене след втвърдяване и охлаждане.
Леене под налягане
Леенето под налягане е процес на леене на метал, който се характеризира с прилагане на високо налягане върху разтопения метал с помощта на кухината на матрицата. Формите обикновено се изработват от сплави с по-голяма якост и този процес е донякъде подобен на шприцоването. Повечето отливки са без желязо, като цинк, мед, алуминий, магнезий, олово, калай и оловно-калаени сплави и техните сплави. Мингхе е бил на върха на Китай услуга леене под налягане тъй 1995.
Центробежно леене
Центробежно леене е техника и метод за инжектиране на течен метал във високоскоростна въртяща се форма, така че течният метал да се движи центробежно, за да запълни формата и да формира отливка. Благодарение на центробежното движение течният метал може да запълни отливно формата в радиална посока и да формира свободната повърхност на отливката; влияе върху процеса на кристализация на метала, като по този начин подобрява механичните и физичните свойства на отливката.
Леене с ниско налягане
Леене с ниско налягане означава, че матрицата обикновено се поставя над запечатан тигел и сгъстен въздух се вкарва в тигела, за да предизвика ниско налягане (0.06 ～ 0.15MPa) върху повърхността на разтопения метал, така че разтопеният метал да се издига от щранговата тръба до напълнете формата и контролирайте метода на втвърдено леене. Този метод на отливане има добро подаване и плътна структура, лесни за отливане големи тънкостенни сложни отливки, без щрангове и степен на възстановяване на метала от 95%. Без замърсяване, лесна за реализация автоматизация.