Дизайнът на многостанционна прогресивна матрица

Време за публикуване: 03 / 03 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 12540

Прогресивна матрица с много станции е високо прецизна, високоефективна и дълготрайна матрица, разработена на базата на обикновена прогресивна матрица. Той е важен представител на технологично интензивната матрица и една от посоките на развитие на матрицата.

В допълнение към щанцоването и затъмняването, този вид матрица може също да завърши формиращите процеси като набиване, щанцоване, огъване и дълбоко изтегляне според характеристиките и формиращите свойства на структурата на детайла. Той дори може да завърши процеса на сглобяване във формата. При щамповане, след като лентата или лентата се подават от входния край на матрицата, при условие че стриктно се контролира точността на стъпката, в съответствие с реда на процеса на формоване, чрез непрекъснатото щамповане на всяка станция, крайната станция е перфориран или пробит. След рязане, щамповащите части, които отговарят на изискванията на продукта, могат да бъдат пробити. За да се осигури нормалната работа на многостанционната прогресивна матрица, матрицата трябва да има високо прецизно насочване и точна дистанционна система, оборудвана с автоматично подаване, автоматично разреждане, откриване на безопасност и други устройства.

Следователно прогресивната матрица с много станции е по-сложна от обикновената матрица и има следните характеристики:

В една форма могат да бъдат завършени множество процеси на щамповане, включително щанцоване, огъване, изтегляне и формоване; оборотът и процесът на многократно позициониране при използване на множество форми се намаляват, а производителността на труда и използването на оборудването се подобряват значително.
Тъй като процесите в прогресивната матрица могат да бъдат разпръснати на различни станции, няма проблем с "минималната дебелина на стената" на композитната матрица.
Въпрос: При проектирането можете също да оставите празна станция според силата на матрицата и нуждите от сглобяване на матрицата, така че да осигурите здравината на матрицата и монтажното пространство.
Прогресивните матрици с много станции обикновено имат високо прецизно вътрешно и външно насочване (в допълнение към високата точност на водене на основата на матрицата, трябва да се прилага вътрешна защита за насочване за малки щанци) и точна система за разстояние, за да се гарантират частите на продукта Точността на обработката и формата живот.
Прогресивни форми с много станции често използват високоскоростни перфоратори за производство на щамповащи части. Формите използват автоматично подаване, автоматично изхвърляне на части, проверка на безопасността и други автоматични устройства, които са безопасни за работа и имат висока производствена ефективност. Понастоящем най-напредналата в света прогресивна матрица с много станции има повече от 50 станции, а скоростта на пробиване е повече от 1000 пъти в минута.
Структурата на многостанционната прогресивна матрица е сложна, има много вложки, а прецизността на изработката на матрицата е много висока, което внася определени трудности при производството, отстраняването на грешки и поддръжката на матрицата. В същото време частите на матрицата трябва да бъдат взаимозаменяеми, а частите на формата трябва да се сменят бързо, удобно и надеждно, след като са износени или повредени. Следователно изборът на материал за работните части на мухъл трябва да бъде добър (често се използват високоякостни високолегирани инструментални стомани, високоскоростни стомани или циментирани карбидни материали) и усъвършенствани cnc обработка трябва да се използват методи като бавно движещо се рязане на тел, образуване на шлифоване, координатно пробиване и координатно смилане. Мухъл.
Прогресивната матрица с много станции се използва главно за щанцоване на малки и средни части с тънка дебелина (обикновено не повече от 2 мм), голям изход, сложна форма и изисквания за висока точност. Прецизността на частите, перфорирани с този вид мухъл, може да достигне ниво IT10.

От горното може да се види, че структурата на многостанционната прогресивна матрица е сравнително сложна, а дизайнът на формата и технологичните изисквания за производство са високи. В същото време има съответни изисквания за оборудване за щамповане и суровини, а цената на матрицата е висока. Следователно е необходимо да се извърши цялостен анализ на детайла преди проектирането на матрицата, а след това разумно да се определи планът на процеса на щамповане на детайла и правилно да се проектират структурата на формата и процедурите за обработка на части от мухъл, за да се получат най -добрите технически и икономически ползи. Очевидно има много разлики в процеса на щамповане, дизайна на формата на матрицата и обработката на матрицата между използването на многостанционна прогресивна матрица за щамповане и щамповане с обикновена матрица. Тази глава ще се фокусира върху разликите в процеса на щамповане и дизайна на матрицата. Място.

Оформление на многостанционна прогресивна матрица

Дизайнът на оформлението е един от ключовете за дизайна на многостанционна прогресивна матрица. Дали чертежът на оформлението е оптимизиран или не, не е свързан само с използването на материали

Скорост, точност на детайла, трудност при производството на мухъл и услуга леене под налягане живот и др., също са свързани с координацията и стабилността на станциите за мухъл.

Разположението на щамповащите части върху лентовия материал трябва да гарантира завършването на всеки процес на щамповане, точно подаване и постепенно щамповане; в същото време тя трябва да е удобна за обработка, монтаж и поддръжка на мухъл. Формата на щамповащите части се променя постоянно. За да проектирате разумен чертеж на оформление, трябва да се поучите от голям брой справочни материали и да натрупате практически опит, за да завършите успешно задачата по проектиране.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Дизайнът на многостанционна прогресивна матрица

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.