Предимствата и недостатъците на методите за свободно коване и щамповане

Време за публикуване: 06 / 18 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 13666

Свободно коване

Свободното коване се отнася до метода на обработка на изковки, които използват прости инструменти с общо предназначение или директно прилагат външна сила към заготовката между горната и долната наковалня на ковашкото оборудване, за да деформират заготовката, за да получат необходимата геометрична форма и вътрешно качество. Изковките, произведени по метода на свободното коване, се наричат свободни изковки.　　

Свободното коване произвежда главно малки партиди изковки. Ковашко оборудване, като ковашки чукове и хидравлични преси, се използва за оформяне на заготовки за получаване на квалифицирани изковки. Основните процедури за свободно коване включват разстройство, изтегляне, щанцоване, рязане, огъване, усукване, разместване и коване. Безплатното коване приема метод за горещо коване.

Процесът на свободно коване включва основни процеси, спомагателни процеси и процеси на довършване.

Основните процеси на свободно коване: разваляне, изтегляне, щанцоване, огъване, рязане, усукване, разместване и коване и т.н.
Спомагателен процес: процес на предварителна деформация, като пресоване на челюсти, пресоване на ръбове на стоманени слитъци, рязане на рамене и др.
Процес на довършване: процесът на намаляване на повърхностните дефекти на коването, като премахване на неравната повърхност на коване и оформяне.

Предимствата на свободното коване: голяма гъвкавост на коване, могат да се произвеждат малки части под 100 кг и тежки части до 300 т или повече; използваните инструменти са прости общи инструменти; формоването на коване трябва постепенно да деформира заготовката в различни региони, следователно коване По същия начин тонажът на ковашко оборудване, необходим за коване, е много по -малък от този на модела за коване; изискванията за точност на оборудването са ниски; а производственият цикъл е кратък.

Недостатъци и ограничения на свободното коване: ефективността на производството е много по -ниска от модела на коване; изковките имат прости форми, ниска точност на размерите и грапави повърхности; работниците имат висока трудоемкост и изискват високи технически нива; не е лесно да се постигне механизация и автоматизация.

Die коване

Коване под налягане се отнася до метод за коване, който използва матрица за оформяне на заготовка на специално оборудване за коване на матрици за получаване на коване. Изковките, произведени по този метод, имат точни размери, малки надбавки за обработка и сложни структури и производителност.

В зависимост от различното използвано оборудване: коване с чук, коване с матрица, коване с плоска ковашка машина и коване с фрикционна преса и др.

Най-често използваното оборудване за коване с чук, е коващ чук с пара-въздух, чук без наковалня и високоскоростен чук, който може да бъде разделен на две категории: кухина за щанцоване на матрица и кухина за изработка на заготовки според различните им функции.

1) Отвор за коване.

Отвор за предварително коване. Функцията на кутията за предварително коване е да деформира заготовката, така че да е близка до формата и размера на изковаването, така че по време на окончателното коване металът може лесно да запълни кухината на матрицата, за да получи необходимия размер на коване. За изковки с прости форми или когато партидата не е голяма, кухината за предварително коване може да не бъде предвидена. Филето и наклонът на кутията за предварително коване са много по-големи от тези на крайната кухина за коване и няма проблясък.
Окончателно коване. Функцията на крайната кухина за коване е окончателно да деформира заготовката до необходимата форма и размер на коване. Следователно формата му трябва да бъде същата като тази на коването; но тъй като коването ще се свие, когато се охлади, размерът на крайната кухина за коване трябва да бъде по -голям от този на коването. Размерът се увеличава със свиване. Свиването на стоманените изковки се приема като 1.5%. В допълнение, има периферни канали по периферията на кухината на матрицата, за да се увеличи съпротивлението на метала, изтичащ от кухината на матрицата, да се стимулира металът да запълни кухината на матрицата и в същото време да се побере излишният метал.

2) Празна кухина за формиране.

За изковки със сложни форми, за да се направи формата на заготовката основно в съответствие с формата на коване, така че металът да може да бъде разпределен разумно и да запълни добре кухината, е необходимо предварително да се подготви заготовката в запълващата кухина.

Изчертаване на дълъг отвор за мухъл. Използва се за намаляване на площта на напречното сечение на определена част от заготовката, за да се увеличи дължината на детайла. Отворът за теглене е разделен на два вида: отворен тип и затворен тип.
Кухина на търкаляща се матрица. Използва се за намаляване на площта на напречното сечение на една част от заготовката за увеличаване на площта на напречното сечение на друга част, така че металът да се разпределя според формата на коване. Подвижната кухина е разделена на два вида: отворен тип и затворен тип.
Огъване на кухината на формата. За изкованите щанци с огънати пръти е необходима огъваща кухина за огъване на заготовката.
Изрежете кухината. Той образува двойка ножови ръбове по ъглите на горната форма и долната форма, за да отреже метала.

Предимствата на щамповането: по -висока ефективност на производството. При коване с матрица деформацията на метала се извършва в кухината на матрицата, така че необходимата форма може да се получи бързо; може да изковава сложни изковки и може да направи разпределението на металните потоци по -разумно и да подобри експлоатационния живот на частите; размерът на изковките за щамповане По -точни, по -добро качество на повърхността, по -малки надбавки за обработка; спестяват метални материали и намаляват натоварването при обработката на рязане. При условие на достатъчно количество, цената на частите може да бъде намалена.

Недостатъци и ограничения на коване с матрица: теглото на изковките е ограничено от капацитета на общото оборудване за коване на матрици, най -вече под 7OKg; производственият цикъл на ковашки матрици е дълъг и цената е висока; инвестиционните разходи за оборудване за коване под налягане са по -големи от тези за безплатно коване.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Предимствата и недостатъците на методите за свободно коване и щамповане

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.