Проектирането и производството на автомобилни щамповащи щанци

Време за публикуване: 05 / 22 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 12372

Щампованията за автомобилни щампования са много важни за автомобилната индустрия. Първоначалният дизайн на матриците, производственият процес и по -късната поддръжка са фокусните точки, които трябва да бъдат проучени. Тази статия започва с проектирането и поддръжката на щамповащата матрица, обобщава факторите, взети предвид при проектирането на щамповащата матрица за автомобили, и изброява често срещани проблеми и специфични решения при по -късната употреба на щамповащите матрици. Компаниите за производство на форми трябва да обърнат внимание на дизайна и поддръжката на матриците, което е от съществено значение за удължаване на експлоатационния живот на формите.

Фактори, взети предвид при проектирането на автомобилни щамповащи щанци

1.1 Отговарят на изискванията на процеса на щамповане

Следните точки трябва да се обърнат внимание на щамповащите щанги на автомобилни панели: Първо, дали името на математическия модел на процеса и съответният номер на версията са последователни и правилни; второ, дали моделът и спецификациите на използваната преса отговарят на изискванията за употреба; трето, дали външните размери на матрицата отговарят на изискванията Техническите изисквания, особено дали височината на затваряне отговаря на правилата; четвърто, обърнете внимание на посоката на заготовката и посоката на детайла; пето, изискванията за позициониране на бланката; шесто, формата на част от повдигащото устройство и разтоварващото устройство; седмо, методът за отстраняване на отпадъците и посоката на предаване.

1.2 Лесен за инсталиране и отстраняване на грешки

Инсталирането и отстраняването на грешки в щампи за щамповане е една от най -важните задачи във всички работи. За да се улесни инсталирането и въвеждането в експлоатация, оборудването и конструкцията за въвеждане в експлоатация трябва да бъдат инсталирани на матрицата, която да бъде пусната в експлоатация. Тя включва главно: позициониращата структура на матрицата върху пресата; позицията на уплътняване и структурата на матрицата върху пресата; ограничител на хода на матрицата; платформата за прецизно откриване. Понякога действителният модел на налягане и пуснатият в експлоатация модел на налягане са различни. При проектирането на тези два вида преси трябва да се имат предвид проектните параметри.

1.3 Безопасна и надеждна работа

Когато се използва щамповащата матрица, всички части трябва да работят безопасно и надеждно, без никакво хлабаво изместване. Стабилното проследяване на движещи се части изисква точно и надеждно позициониране. В допълнение към частите, които имат механична якост, за да защитят своите функции, монтажът трябва също да бъде точно позициониран и сигурно затегнат. Безопасността е проблем, на който дизайнерите на форми трябва да обърнат внимание. Между движещите се части и неподвижните части трябва да има предпазна междина. Разликата в безопасността трябва да отчита не само личната безопасност, но и безопасността на формите и машинните инструменти. Ако е необходимо, трябва да се създаде специално съоръжение за безопасност, като защитни панели, защитни бариери и др.

1.4 Лесен за съхранение и съхранение

Размерът на щамповащата матрица на автомобилния капак е голям и отварянето, преобръщането, повдигането, повдигането и преобръщането по време на процеса на производство на матрица, транспортиране, използване, съхранение и поддръжка трябва да се вземат предвид при проектирането. Тъй като обемът на матрицата може да бъде относително голям, проектираното устройство за съхранение трябва внимателно да обмисли метода на съхранение и местоположението на матрицата, а деформацията на формата по време на процеса на съхранение трябва да бъде сведена до минимум и пространството трябва да бъде оптимизирано разумно. За да се улесни управлението на формата, трябва да се залепят очевидни знаци върху изпъкналите позиции на формата. Основното съдържание на знаците включва: указателни посоки на подаване, кодове за мухъл и др.

Поддръжка на щампи за щамповане на автомобили

Цената на щамповането на матриците е висока, обикновено 20% до 25% от общата цена на матрицата. Това е така, защото в допълнение към високите разходи за производство на мухъл, разходите за ремонт и поддръжка на мухъл също са високи, а първоначалните разходи за мухъл представляват само около 40% от общите разходи за мухъл. Следователно, навременната поддръжка на форми за предотвратяване на повреда от мухъл може значително да намали разходите за щамповане на производствени форми [1]. След повреда на формата, има опции за ремонт и бракуване. При нормални обстоятелства неестественото износване и повреда на щамповащата матрица, като например повредата на некритични части, счупването на малката щанцоваща матрица, повдигането на щанцовата матрица, напукването на кухия шаблон, върхът на режещия ръб и др. Повечето от тях могат да бъдат възстановени в нормално състояние чрез поддръжка и след това да се използват за щамповане на производството. Въпреки това, когато ключовите части на формата са сериозно повредени, като например изпъкнали и вдлъбнати повреди по повърхността на матрицата, еднократните разходи за поддръжка могат да надхвърлят 70% от цената на формата за щамповане или когато матрицата е близо бракувани поради продължителна употреба, поддръжката е от малко значение. Ако се провали, трябва да помислите за бракуване на матрицата. Ако технологията за ремонт на мухъл е твърде сложна, цената на ремонта на матрицата е твърде висока, а цикълът на ремонт е твърде дълъг, което сериозно се отразява на нормалното производство на щамповане, трябва решително да изберете скрап матрицата и да я преработите отново, за да Замени го. При нормални обстоятелства основният режим на повреда на матрицата е прекомерното износване. Следователно изследването на режима на повреда и метода на ремонт на матрицата е много важно. Изборът на правилния метод за ремонт и метод на лечение може значително да спести разходи.

2.1 Повреда на мухъл

Общите форми на увреждане на мухъл включват напукване, счупване и напукване на мухъл. Ако искате да решите напълно проблема с повредата на мухъл, трябва да откриете причината от трите етапа на проектиране на плесен, производствен процес и употреба. Необходимо е да се провери дали производствените материали на матрицата отговарят на изискванията и дали производственият процес на отопление е разумен. Най -общо казано, процесът на термична обработка на материала има решаващо влияние върху качеството на формата. Ако температурата, достигната при закаляването, е по -висока от посочената стойност при производството на матрицата, методът и времето за закаляване не отговарят на изискванията и броят на закаляването не е избран правилно, това ще доведе до повреда на матрицата след производството на щамповане. Размерът и дълбочината на дизайна на отвора не съответстват на първоначалната проектна стойност, което може лесно да доведе до блокиране на отвора и слота по време на процеса на производство на матрицата, което в крайна сметка ще доведе до повреда на падащата плоча. Ако проектната стойност на пружинната сила е твърде малка или просто достига граничната стойност, това директно ще доведе до моментално счупване на пружината, което ще доведе до накланяне на спускащата се плоча и в крайна сметка ще повреди компонентите. Недостатъчните амортизиращи части или недостатъчната здравина на фиксиращите болтове директно ще доведат до падане или счупване на щанцата. При действителното използване на матрицата, грешки в позицията на частите и посоката на монтаж на частите, болтовете не могат да бъдат затегнати, височината на работната маса е намалена, а ненормалната повреда на захранващото оборудване и пресата ще доведе до сериозно увреждане на мухъл. Ако чужди тела навлязат в матрицата, без да бъдат почистени навреме и след това продължат да работят и произвеждат, лесно е да повредите перфориращата дъска, перфоратора, долния шаблон и направляващата шина на формата.

2.2 Режим на картата

В процеса на щамповане на матрицата, ако матрицата е негъвкава или дори заседнала, всички производствени дейности трябва незабавно да бъдат прекратени, трябва да се открие причината за повредата и повредата да бъде отстранена. В противен случай последиците от провала ще бъдат неизмерими. Основните причини за повреда на матрицата са: неправилно регулиране на разстоянието на подаващото устройство, налягане и разхлабване на подаващото устройство; промяна на разстоянието на подаващото устройство по време на производството; повреда на захранващото устройство; дъга на материала, ширината е извън допустимите отклонения и големи зазубени; аномалия на щамповане на матрицата, огъване на сърп Недостатъчен диаметър на отвора на водача на материала, горната матрица дърпа материала; позицията на огъване или разкъсване не е гладко оголена; функцията за отстраняване на водещата плоча е зададена неправилно; материалът е твърде тънък и се получава изкривяване по време на процеса на подаване; матрицата е неправилно издигната, Отклонението от вертикалността на захранващото устройство е голямо. Когато възникне горната ситуация, мухълът трябва да се коригира отново и да се поправи навреме. Необходимо е редовно да се сменя материала, да се контролира качеството на подаването, да се премахне сърповидното огъване на лентата на материала и да се поправят изпъкналите и вдлъбнати форми на отворите за пробиване и водене. Регулирайте силата на пружината за отстраняване и модифицирайте направляващия материал, за да предотвратите появата на лентата върху лентата на материала. Между подаващото устройство и матрицата е монтиран предпазен превключвател за натискане нагоре и надолу и екструдиране нагоре и надолу и при необходимост матрицата трябва да се монтира отново.

2.3 Деформация на фланцови пластмасови части

В процеса на фланциране и оформяне често се случва деформация на детайла. При нормални обстоятелства, ако деформацията настъпи върху не-повърхностна част, това няма да окаже голямо влияние върху качеството на детайла. Но ако това е повърхностна част, това ще бъде много сериозно, защото малка деформация ще донесе фатални дефекти в качеството на външния вид и ще повлияе на външния вид на цялата кола. Когато детайлът се формира и фланцира, листовият материал е предразположен към деформация и въртене и деформация ще настъпи, ако материалът не е плътно притиснат. Дори ако натискащата сила е достатъчно голяма, ако повърхността на натискащата повърхност е неравна и има пропуски, това ще доведе до появата на гореспоменатата ситуация. Ако това се случи, трябва да увеличите налягането на материала. Ако използваната пресоваща повърхност е пружинно пресоване, може да се приеме решението за увеличаване на пружината; ако това е натискане на въздушната възглавница, трябва да се приеме решение за повишаване на атмосферното налягане. След повишаване на налягането, ако има локална деформация, червеният Дан маркира проблемните точки, проверява дали има вдлъбнатини в частта на свързващата повърхност и заварява свързващата плоча.

2.4 Счупване на ръба на ножа

Феноменът на нарязване на ръбове също е много често срещан в процеса на използване на мухъл и е фокус върху поддръжката на щамповащите форми. Има много причини за това, без значение коя от тях ще окаже влияние върху качеството на формата. Като цяло, това ще бъде разгледано в зависимост от ситуацията на рязане на ръба. Когато степента на нарязване е малка, е необходимо да се използва мелница за полиране на нарязания ръб и след това да се фиксира чрез заваряване, за да се предотврати появата на вторично нарязване. Заваряването трябва да се извършва с електрод, подходящ за материала на матрицата, и обикновено заваряването се извършва чрез напластяване.

2.5 Поддръжка на заточване

В процеса на щамповане матрицата може да бъде заточена по подходящ начин, което може ефективно да подобри експлоатационния живот на матрицата, да спести разходите за матрицата и значително да намали цената на продукта. Когато ръбът на режещия ръб е износен до известна степен, първоначалният остър ръб ще се затъпи, което ще доведе до прекомерно заздравяване на затъпяващата част и ще намали точността на размерите. Следователно матрицата трябва да се заточи, за да се възстанови острият й режещ ръб, да се намалят неравностите на разреза и отклонението на размера и формата и да се подобри повърхностната плоскост на оформената част. Ако не смилате формата навреме и използвате тъпо острие за рязане, по време на употреба ще има триене на неравности във формата, което значително съкращава експлоатационния живот на формата. Когато количеството на запечатване на произведената част надвишава допустимото количество, трябва незабавно да се спре производството,

Автомобилните щамповащи щанци заемат важно място в автомобилната индустрия. Качеството на щамповащите щанги е тясно свързано с проектирането, производството и крайната поддръжка. Следователно е необходимо да се подобрят изискванията за дизайн на щамповащите щанци и да се промени ситуацията от първопричината. В края на краищата формите са консумативно оборудване и проблемите неизбежно ще възникнат при по -късна употреба. Следователно подобряването на технологията за поддръжка е от съществено значение за удължаване на експлоатационния живот на формите.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Проектирането и производството на автомобилни щамповащи щанци

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.