Нов процес на основа от водно охлаждане от алуминий, отлита от W-тип

С бързото развитие на блокове за електрозахранване, електрически превозни средства и технологии за производство на мотори в метрото, рамковите конструкции с водно охлаждане от алуминий се използват широко в производството на двигатели. Зелените и екологично чисти енергийни двигатели на електрически превозни средства, високоскоростни генераторни блокове за EMU, двигатели на автобуси на летището и теглителни двигатели с постоянен магнит за градско движение, използвани в железопътния транспорт, използват предимно основи от водно охлаждане от алуминий. Добрият ефект на разсейване на топлината на рамката за леене с водно охлаждане е ключът към задоволяване на изискванията на производството на двигатели. Основният производствен процес включва технология за топене на метал, технология на формоване, технология на сглобяване, технология на обработка и други аспекти. Дали структурата на машинната основа с леене на алуминий с водно охлаждане е разумна и нейното качество пряко влияе върху експлоатационната надеждност, производителността на труда и икономическите ползи от този тип двигатели. Структура на приложение Разумната конструкция с рамка с водно охлаждане от алуминий може да подобри надеждността на работа на този тип рамка на двигателя, да съкрати производствения цикъл, да спести производствени разходи и да подобри производителността на труда и икономическите ползи.

1. Текущо състояние на технологията на производство на рамка с водно охлаждане

1.1 Метод на процеса

Методите на производство на леени алуминиеви водно охладени основи в една и съща индустрия у нас и в чужбина включват: интегрално леене на пясък, разделяне на пясък, екструзионно формоване и т.н. сплав топене кутия монтаж-изливане-почистване-готов продукт. Процесът на разделяне на леене е: производство на кутия за ядро ​​на матрица-пясъчна матрица пясъчна сърцевина-производство на сплав, топене-кутия монтаж-изливане-почистване-обработка-заваряване-монтаж, за да се образува основна заготовка. Процесът на екструдиране формоване е: производство на мухъл-леене на алуминий, топене-изливане на алуминиеви слитъци-екструзионно формоване под високо налягане-заваръчни машини-основни заготовки.

1.2 Недостатъци на традиционните занаяти и методи

Проблемът с интегрираното леене на алуминиева рамка с водно охлаждане е ниският добив на рамката и дългият производствен цикъл. Най -големият проблем е трудното почистване на пясъчното ядро ​​на водния канал и трудното фиксиране на пясъчното ядро ​​на водния канал; структурата на разцепената алуминиева рамка с водно охлаждане има проблеми. Производственият процес е тромав, цикълът е твърде дълъг, качеството е трудно да се контролира, а вътрешните и външните цилиндри трябва да бъдат предварително обработени, а крайните повърхности са запечатани и заварени, което е лесно да изтече след обработка; екструдираната основна структура с водно охлаждане от леян алуминий: ограничена от тонажа на пресата, голяма Машинната основа не може да бъде реализирана и съществува риск от изтичане на вода поради уплътняващия и заваръчния шев, който трябва да бъде обработен. Често основата на машината изтича поради проблеми с качеството на заваряването, което се отразява на производителността на машинната основа и дори причинява скрап на двигателя.

2. Концепция и цел на новия метод на процеса

Като се анализират недостатъците на традиционните методи на процеса, се предлага нов процес, чиито характеристики включват:

• 1) Вътрешно и външно еднократно леене под високо налягане.
• 2) Структурните характеристики на охлаждащия канал се образуват едновременно с вътрешния и външния цилиндър.
• 3) Премахва трудните и дълги етапи на обработка на канала за охлаждаща вода на основата на машината.
• 4) Заваръчният шев се контролира от вътрешната страна на фланеца и заваръчният шев не трябва да се обработва, което решава проблема с налягането и изтичането на вода в основата на машината по време на процеса на заваряване.
• 5) Поставете структури за позициониране и предотвратяване на канали на стената на водния път, за да подобрите надеждността на машинната основа.
• 6) Оформяне на нагревателна втулка с интерференция.

• _{a1: вход}
• _{a2: Воден път}
• _{a3: Защитен фланец на вътрешния цилиндър и краен капак}
• _{a4: Охлаждащ воден път}
• _{a5: Водещ ключ против вода}

3. Специфичният процес на внедряване на новия процес

Процесът на новия процес на леене под налягане е: производство на мухъл-топене на сплави-леене под налягане-гореща втулка-заваряване-основна заготовка. Вътрешният и външният воден канал на цилиндъра се оформят по метода на леене под налягане, не се изисква обработка. Използвайте пълноценно характеристиките на леене под налягане, бърза скорост, високо повърхностно покритие, използвайки технология за леене под налягане, леене под налягане във външни и вътрешни цилиндри. W-образната структура на канала и водещият W жлеб са отляти върху вътрешния цилиндър, както е показано на фигура 2; външният цилиндър е отлит с направляваща и заключваща конструкция, вътрешният и външният цилиндър се загряват едновременно, а след това вътрешният и външният цилиндри се нагряват, както е показано на фиг.

Уплътнението е заварено в основна заготовка, както е показано на фигура 4. Предимствата на новия процес са:

• 1) Вътрешните и външните цилиндри са директно оформени чрез леене под налягане без канали за обработка на вода.
• 2) Външният цилиндър има вътрешен фланец, а вътрешният цилиндър има външен фланец за защита на заваръчния шев.
• 3) Вътрешният и външният цилиндър са предварително загряти за интерференционно нагряване.
• 4) Настройте водещи и заключващи устройства, за да гарантирате надеждността на основата.

4. заключение

Новият производствен процес на W-образна рамка с водно охлаждане е прецедент във вътрешната професионална индустрия за производство на автомобили. Въз основа на усвояването на вътрешната и чуждестранната технология за производство на алуминиева рамка, комбинирана със структурата за леене, се използват специални методи за реализиране на производството на W-образна алуминиева рамка с водно охлаждане. В процеса характеристиките на леенето под налягане са напълно използвани са предварително подгряващи втулки за смущения, защита от заваряване и предотвратяване на изтичане на вода са умело подредени и се реализира производството на W-образна алуминиева водно охладена машинна основа. Съкратете цикъла на разработване на продукта, намалете трудността и трудоемкостта на производството на двигатели, опростете производствения процес на ключови компоненти на електрическите машини, подобрете надеждността на производството и експлоатацията и ефективно контролирайте разходите за производство на двигатели.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Нов процес на основа от водно охлаждане от алуминий, отлита от W-тип

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени