5 често срещани дефекта в процеса на карбуриране

1. Ниска твърдост

Количеството на задържания аустенит е една от причините за ниската твърдост на щамповащата матрица. Количеството на задържания аустенит в карбуризирания слой често се дължи на високата температура на накисване и високата повърхностна концентрация на въглерод, което води до ниска твърдост на щамповащата матрица. Друга причина е, че повърхностната концентрация на въглерод е ниска. Причините за ниската повърхностна концентрация на въглерод са: температурата на карбуриране е твърде ниска; потокът от карбуриращ газ е малък; голямо количество въздух се абсорбира във вакуумно охлаждащото масло; други масла, като например голямо количество цилиндрово масло, се смесват във вакуумно охлаждащата маслена среда.

2. Дълбочината на карбурирания слой не отговаря на техническите изисквания

Причината, поради която дълбочината на карбуризирания слой на щамповащата матрица надвишава изискването, е, че температурата на карбуриране е висока или времето за карбуриране е дълго, а причината, поради която дълбочината е по -ниска от техническите изисквания, е, че температурата на карбуриране е ниска или цементацията времето е кратко.

3. Самият карбуризиран слой на щамповащата матрица е неравен

Причините за тази ситуация могат да бъдат: въздухът се смесва в карбуриращия газ; не се използва импулсно карбуриране; налягането на карбуриращия газ е твърде ниско; количеството инсталирана пещ е твърде голямо и плътно; чистотата на карбуриращия газ е ниска, което води до повече въглеродни сажди и така нататък.

4. Има много сажди, а саждите също са прикрепени към щамповащата матрица

Когато в процеса на карбуриране се произвежда голямо количество сажди, това може да причини късо съединение между нагревателя и корпуса на пещта, нагревателя и нагревателя, което ще увеличи натоварването по поддръжката на оборудването; малките дупки на щамповащата матрица ще бъдат блокирани и карбуризираният слой няма да бъде блокиран. Равномерно увеличете натоварването при отстраняване на сажди върху повърхността на частите.

5. Яркостта на щамповащата матрица се влошава

Щамповащата матрица трябва да е сребристо бяла, когато се изхвърля от пещта след вакуумиране и въздушно охлаждане. Ако яркостта на частите се влоши при разтоварване на пещта, причината може да е: пещта има голямо изтичане; вакуумното охлаждащо масло се смесва с повече въздух; охлаждане Чистотата на газа (като азот) не е висока и съдържа повече кислород; повече масло от цилиндър се смесва във вакуумно охлаждащото масло.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:5 често срещани дефекта в процеса на карбуриране

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени