Цялостната диагностика и контрол на качеството на автомобилните алуминиеви отливки

Време за публикуване: 03 / 01 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 13338

С непрекъснатото развитие на спорта, науката и технологиите, жизненият стандарт на хората продължава да се подобрява и се поставят по -високи изисквания към качеството и практичността на автомобилите. За да се гарантира доброто представяне на автомобила, осигурете практическата приложимост на автомобила и подобрете процеса на проектиране и качеството на автомобила. Статията разглежда главно цялостната диагностика и контрол на качеството на автомобилната алуминиева сплав щанцови отливки да анализира и изследва, да предоставя ефективни материали за автомобилните производители и дизайнери и да насърчава развитието на автомобилното производство.

Цялостната диагностика и контрол на качеството на отливките от автомобилни алуминиеви сплави се анализират и изследват и се откриват следните недостатъци и дефекти. За части за леене на автомобили от алуминиева сплав автомобилният цилиндър има относително голяма връзка, особено позицията на капака на главата на блока на цилиндрите заема голямо пространство и структурата е по-сложна. Някои части от обработените връзки и повърхността на цилиндъра не трябва да имат отвори и отвори, което сериозно влияе върху качеството на отливките. На второ място, поради закупени отвън компоненти и материали, нередности при работа и т.н., това също оказва влияние върху качеството на автомобилните части за леене под налягане. За да се подобри качеството на автомобилните части за леене под налягане, е необходимо да се увеличи степента на внимание към гореспоменатите недостатъци и да се подобрят връзките при проектирането на процеса и недостатъците на отворите.

Цялостна диагностика и контрол на качеството на отливките за автомобилни алуминиеви сплави

1.1 Описание на диагностичните дефекти

За частите за леене под налягане от автомобилна алуминиева сплав като цяло връзките на частта на автомобилния цилиндър са относително големи, особено позицията на капака на главата на корпуса на цилиндъра заема голямо пространство и структурата е сравнително сложна. Някои части от обработените връзки и повърхността на цилиндъра не могат да бъдат причинени от наличието на дупки и дупки. За онези повърхности на цилиндъра, които позволяват съществуването на дупки и дупки, разпределението на отворите и дупките е по -дифузно и има строги спецификации и изисквания за размера. За връзката на цилиндровата глава позицията на разпределителния вал е придружена от откриване на дефекти. След обработката размерът на отвора трябва да отговаря на изискванията за мониторинг и да отговаря на минималните стандарти за мониторинг. За този тип компоненти той създава големи трудности при проектирането и производствената работа и сериозно се отразява на ефективността на проектирането и ефективността на производството. Технологията и процесът на отливки не могат да отчитат напълно различните връзки и позиции на цели отливки и са по -малко съвместими с производствените връзки и връзките за проектиране на процеси. Някои стени на ларвите са придружени от гладки черти, а дълбочината на стените на ларвите е голяма, придружена от проблеми със замърсяването на въздуха. Второ, има и някои недостатъци, като например порите, свързващи въздушните кухини и свиващите се кухини.

1.2 Процес на цялостна диагностика и анализ и анализ на симулация на изображения

Компоненти и материали, закупени отвън, нередности при експлоатация, смекчаване на технологичния процес и практическата приложимост на механичните устройства и т.н., всички те оказват голямо влияние върху безопасността на автомобилните отливки, което води до промени в качеството, а тежките случаи ще доведат до отпадъци. Всички горепосочени фактори имат характеристики на променливост и по този начин оказват по-голямо влияние върху качеството на отливките. Всяка промяна в която и да е връзка ще доведе до колебания в качеството на отливките. Не е лесно да се намерят основните причини за промените в качеството на леенето, предизвикани от закупени отвън компоненти и материали, оперативни грешки, смекчаване на технологичния процес и практическата приложимост на механичните устройства. Изправен пред тази ситуация, е необходимо да се увеличи непрекъснатото проследяване и проучване на проектирането и връзките на процеса на леене. На първо място, ние трябва да наблюдаваме и анализираме датите на производство на различните отливки, да установим рационално подреждане на времето, да установим качеството на отливките като водеща цел и да наблюдаваме и да продължим да спазваме следното смекчаване. Включително цялостен мониторинг и проследяване на леещи суровини, спомагателни материали, топилни връзки, параметри на дизайна на леене и производствени процеси, мониторинг на качеството на леене и други връзки [21. За симулационен анализ на изображения основните дефекти на отливките се отразяват в зъбната камера. Основните влияещи фактори на този дефект са влиянието на газовите промени и свиването, което внася големи дефекти в дупките. За отливки, полученият газ се получава главно от вътрешността на стопилката и газът, получен от отделящия агент. Неочакван газ от процеса на леене. Газът, получен в разтвора, е тясно свързан с вида и свойствата на леярския материал и е тясно свързан с технологията на топене на леенето.

Мерки за оптимизация и подобряване

2.1 Управление и подобрение на симулацията на изображения

За отливки, полученият газ се получава главно от вътрешността на стопилката и газът, получен от отделящия агент. Неочакван газ от процеса на леене. Газът, генериран в разтвора, е тясно свързан с вида и свойствата на леярския материал и е тясно свързан с технологията на топене на леенето [41. Газът, генериран от отделящия агент, е тясно свързан с избора на връзката за проектиране на процеса на леене и модела на пресоващата връзка на леенето. За този недостатък в развитието на отливките, използването на корекции в технологията за топене на леене и регулирането на технологията на пръскане може да се използва за подобряване и оптимизиране. Съществува тясна връзка между недостатъците на газа, причинени от отливките в процеса на пресоване, и работната форма на течния метал. Недостатъците на разширяването и свиването на отливката са тясно свързани с температурата и втвърдяването на отливката. След изясняване на проектния план на отливката, можете да разширите дизайна и конфигурацията на бегача, да настроите изпускателната линия и оборудването за преливане, да зададете температурата на леярската форма и да зададете коефициента на пресата. При проектирането и конфигурирането на коефициентите и параметрите на компресионните части трябва да се има предвид формата на потока на течния метал в корпуса за леене, да се вземе предвид втвърдяването на течността, да се сведе до минимум стойността на свиващата се кухина, а границата трябва да бъде минимизиран. Освен това, симулацията на изображение може да се използва за анализ в тази връзка. Методът на симулация на изображение е основният метод за анализ на закона на отливките и разбиране на формата му на запълване. Той предоставя научна основа за дефектите на отливките. Променете модела на синхронизация и го представете в триъгълна форма, след което дайте симулационната система на неговата технология и процес и разграничете формата на STL файла. След идентификацията използвайте софтуера Msgmasoft, за да започнете разделянето на мрежата. Дайте му сто хиляди мрежови възли с отливки и наливни системи. След задълбочени изследвания и анализ на софтуера Msg-masoft и неговото практическо приложение се установява, че използването на софтуера Msgmasoft има практическа приложимост, която може да реформира и въведе иновации в процеса на леене, и да постави теоретична основа за проектирането на леене форми и процеси. .

2.2 Повишаване на управлението на разтворените газове

Когато зъбното колело е в процес на топене, зарядът от зъбната камера включва 50% от алуминиевия депозит и 39% от пещта. Тъй като влагата и някои други вещества ще продължат да се увеличават по време на повторната пещ, което ще увеличи съдържанието на газ, а след това материалът трябва да се обработва и управлява навреме, за да се намали съдържанието на стопявания елемент и да се добави и отстрани преди материала се вкарва в пещта. За газ и течност, мониторингът и наблюдението на съдържанието на газ е увеличено. В същото време процесът трябва да бъде променен и оптимизиран, технологията за инжектиране трябва да бъде подобрена, а инжекционната линия трябва да бъде коригирана, за да се осигурят ефективни операции по дегазиране и да се подобри ефективността на дегазиране. Уверете се, че съдържанието на газ в сто грама алуминиев материал е около 0.2 ml.

2_3 Увеличете рационалността на параметрите на процеса и оптимизирайте условията на леене

Що се отнася до рационалността на параметрите на процеса, първо, според резултатите от мониторинга, параметрите на процеса и качествените отношения, които могат да повлияят на отливките, трябва да бъдат анализирани и проучени, а качеството на отливките може да бъде повишено, без да се променят условията на леене. За да се гарантира рационалността на параметрите на процеса, процесът на впръскване може да се използва за увеличаване на компактността на отливките, налягането на пълнещия газ в процеса и т.н., за да се увеличи рационалността на процеса на леене. Второ, необходимо е да се увеличи степента на внимание към условията на леене, да се осигури рационалната работа на процеса, да се увеличи степента на внимание към отворите, да се регулира размерът на бегача и да се добави изпускателна тръба в кръстовището на течността. В действителните производствени и дизайнерски дейности на отливки е необходимо да се увеличи наблюдението на леярските отвори, за да се види дали има дефекти и недостатъци, както и да се наблюдава техният размер и обхват на разпръскване. Това наблюдение на отливките е основно за наблюдение на действителната приложимост на отливките, за да се види дали те трябва да бъдат премахнати и актуализирани. Прихващайте дефектните връзки на отливките и преработвайте дефектните части, за да се уверите, че те отговарят на изискванията на стандартните отливки и увеличете практическата им приложимост. За готовите отливки обърнете внимание на наблюдението на стената на отвора, за да видите дали стената на отвора е груба. За по -грубата стена на дупката тя показва основно естеството на клоните на дърветата. Когато се използва микроскоп за наблюдение и анализ, може да се открие дъното. Непрекъснатостта е по -добра, придружена от свиване и разхлабване на ларвите.

Заключителни бележки

За да се справим с дефектите в качеството на автомобилните отливки от алуминиева сплав, първо трябва да увеличим управлението на разтворения газ, да променим и оптимизираме процеса, да увеличим рационалността на параметрите на процеса, да оптимизираме условията на леене, да наблюдаваме и наблюдаваме отливките, за да видим дали те трябва да бъдат бракувани и актуализирани. Преработете дефектните части, за да се уверите, че отговарят на изискванията на стандартните отливки. За симулиране на изображения и анализ на основните дефекти на свойствата на времето на отливките, можете да използвате настройката на технологията за топене на леене и настройката на технологията на пръскане.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Цялостната диагностика и контрол на качеството на автомобилните алуминиеви отливки

Компанията Minghe Casting се е посветила на производството и предоставя качествени и висококачествени части за леене (обхватът на частите за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.