осигуряване на качеството

Как правим контрол на качеството на процесите на леене под налягане и продуктите

Значението на контрола на качеството за леярската индустрия

Контролът на качеството е цялостна проверка на продуктите и производствения процес, при производствения процес на отливки контролът на качеството е от съществено значение, за да се гарантира, че произвежданите продукти отговарят на стандарта и изискванията на предприятието, индустрията и клиентите. В допълнение, правилният контрол на качеството на отливките ще избегне дефектните продукти, ще сведе до минимум рисковете, ще гарантира точността и качеството на размерите, ще запази ресурса, ще намали разходите и ще подобри ефективността. Това е добре както за производителите, така и за клиентите.

Следователно трябва да се изгради ефективна система за контрол на качеството, като се започне от определянето и установяването на стандарта за качество на всяка част. Необходим е и професионалният служител за контрол и проверка на качеството.

Фирмите за леене под налягане се използват за договорно производство и услуги за бързо прототипиране. Допустимите отклонения трябва да попадат в микроскопични граници. Например клапанът на масления тръбопровод е по-малък от 1 мм по-голям от посочения. Ако се използва, резултатът може да бъде хиляди нови автомобили, които изпускат масло. Подобни нежелани и неочаквани резултати могат да се случат в космическата, корабостроителната, уредите и други индустрии. Избягването на тези грешки е целта на контрола на качеството.

важността на контрола на качеството на индустрията за леене

Методът за контрол на качеството

Сертифициране по ISO 9001: 2015
CMM
Инспекция на MPI

Minghe е средно голяма компания за леене под налягане. Затова разбираме, че контролът на качеството на CNC обработката е крайъгълният камък на нашата компания. В нашите цехове за леене всеки работник участва в контрола на качеството на частите.

Система за управление на качеството ISO 9001

Ние имаме сертификат за управление на качеството ISO9001: 2015, докато качеството е повече от просто сертифициране. Нашата фабрика разполага с необходимата система за контрол на качеството на вътрешните части. През последните години използваме ERP система за управление на производството, така че сме в състояние да се справим с всяка стъпка от производствения процес - от първоначалната оферта до окончателната доставка.

Инспекция на размерите по време на отливки

Ние имаме силна вътрешна способност за проверка на размерите. Тъй като сме оборудвали с цялото необходимо оборудване за проверка на размерите, като CMM, инструмент за измерване на изображения и т.н.

Ние имаме стриктни процедури за проверка като проверка на първото парче, проверка на процеса и окончателна проверка. Ние можем да гарантираме, че всички отливки или други части са инспектирани и одобрени преди доставката.

Как правим контрол на качеството на процеса на леене и продуктите

Качеството е ключов фактор във всяка индустрия, без изключение в кастинга. За да отговорим на изискванията на спецификациите на клиента и да избегнем проблем с качеството, когато продуктите пристигнат на страната на клиента, ние ще използваме много различни видове измервателни машини и инструменти, за да ги проверим в процеса на леене. Minghe отнема повече ключови моменти и умения, за да контролира стриктно нашите продукти за глобални клиенти. Minghe се фокусира върху леене под налягане или контрол на качеството на други части за всеки проект, потвърждавайки, че всеки клиент получава желания продукт.

1. Научете повече за отрасъла

Въз основа на различните стандарти в различните индустрии, когато получихме поръчка, различна от фокусирането върху дизайнерските чертежи, ние също трябва да разберем отрасъла. Например преди няколко месеца получихме чертежи на нов клиент от медицинската индустрия. За първи път си сътрудничим с клиента от медицинската индустрия. От чертежа само толерансът е много висок. И не видяхме други специални изисквания от страна на клиента. След като цената бъде потвърдена и всички неща са одобрени, очевидно имаме поръчка на купувач за кратко време. Но след като пробите пристигнаха от страна на клиента, ние бяхме информирани от клиент, че пробите са отхвърлени поради несъответствие с техните измервателни инструменти. След проверка и договаряне установихме, че това е проблемът на нашите измервателни инструменти, които използвахме до нас. Дори ние правим много, за да контролираме качеството на процеса на леене, все още имаме такъв проблем. Как да го подобрим? И така, трябва да научим повече за фона на индустрията.

2. Разберете дизайна на продукта

Когато клиентите изпращат CAD чертеж на крайния продукт, нашите инженери и дизайнери ще анализират подробно и внимателно дизайна, ще разберат продуктовите спецификации и изисквания на клиентите, ще проверят всеки детайл преди производството. Ще използваме най-изгодното решение за производството на вашата част, ще контролираме факторите по време на производствения процес и ще гарантираме постигане на изискванията.

3. Проверете частите с прецизно измервателно устройство

Професионалният оператор на измервателна машина в Minghe ще работи с крайните части след обработката. Вече има различни усъвършенствани инструменти за измерване, които могат да се използват за измерване на много инспекции, като размери, твърдост, цветове, толерантност и др. Инспекторите могат да извършват инспекции на частта, която е на машината, или след отстраняването й от машината. Go / no-go Gage, микрометри, CMM (координатна измервателна машина), сондиране в процес и Air Gage са често използвани измервателни уреди и инструменти.

4. Направете проверка, когато детайлът работи

Понякога трябва да приложим проверка на качеството, когато обработваната част работи, за да идентифицираме проблемите рано и да преработим частта преди завършване. Има някои операции, които могат да се направят, за да се настрои машината за задържане на по-строг толеранс, като например коригиране на отместванията на инструмента, за да остане малко излишен запас, позволяване на инструмента да обработва обработвания детайл, измерване на това, което инструментът е направил и др. Това е особено подходящо за новоразработени продукти.

5. Комуникирайте с клиентите

Обикновено човекът, който купува продукта, знае добре функцията и изискванията за тестване. Така че след получаване на запитването от клиент, трябва да имаме достатъчна комуникация с него. Има ли някакво специално изискване? За какво се използва частта? Как да ги инспектирам? Какъв измервателен инструмент или машина ще използва клиентът?