Решенията и превантивните мерки за алуминиево леене 10 основни дефекта

Белези и модели на потока

Проверка на външния вид: Има ивици по повърхността на отливката, които са в съответствие с посоката на потока на разтопения метал, и очевидно има ненасочени линии, които се различават от металната матрица по цвят и няма тенденция за развитие.
1. Причините за белезите на потока са следните:

• Температурата на матрицата е твърде ниска
• Лош дизайн на бегача и лошо положение на вътрешната порта
• Температурата на материала е твърде ниска
• Ниска скорост на пълнене и кратко време за пълнене
• Неразумна решетъчна система
• Лош ауспух
• Неразумен спрей

2. Причината за модела е твърде много боя в кухината или лошо качество на боята. Решенията и методите за предотвратяване са следните:

• Регулирайте площта на напречното сечение или позицията на вътрешния бегач
• Увеличете температурата на мухъл
• Регулирайте скоростта и налягането на вътрешния бегач
• Подходящ избор на боя и регулиране на дозата

Мрежести космати крила (напукана костенурка)

Проверка на външния вид: Повърхността на частите за леене под налягане има същите повдигнати или вдлъбнати следи като мрежата като коса, която ще се разширява и разширява с увеличаване на броя на отливките.

Причините са следните:

• 1) Има пукнатини по повърхността на кухината за леене под налягане
• 2) Неравномерно предварително загряване на матрицата за леене под налягане

Решенията и методите за предотвратяване са:

• 1) Формата за леене под налягане трябва да се отгрява редовно или след определен брой отливки, за да се премахне напрежението в кухината
• 2) Ако на повърхността на кухината се е появила пукнатина от костенурка, повърхността на формоването трябва да се полира, за да се отстрани слоят от пукнатини
• 3) Загрейте равномерно формата

Студена бариера

Проверка на външния вид: Повърхността на отливката има очевидни, неправилни и потъващи линейни линии (проникващи и непроникващи). Формата е малка и дълга, понякога ръбът на кръстовището е гладък и има възможност за прекъсване под действието на външна сила.

Причините са следните:

• 1) Двата потока метал са свързани помежду си, но не са напълно слети и между тях няма включвания, а свързващата сила на двата метални потока е много слаба.
• 2) Температурата на изливане или температурата на леене под налягане са твърде ниски
• 3) Положението на бегача е неправилно или пътят на потока е твърде дълъг
• 4) Ниска скорост на пълнене

Решенията и методите за предотвратяване са:

• 1) Правилно увеличете температурата на изливане
• 2) Подобрете съотношението на впръскване, компресирайте времето за пълнене и увеличете скоростта на инжектиране
• 3) Подобрете условията за отработени газове и пълнене

Свиване (вдлъбнатини)

Визуална проверка: Има гладки вдлъбнатини (като дискове) на най -дебелата повърхност на отливката.

Причините са следните:

• 1) Причинено от свиване: Неправилно проектиране на части за леене под налягане с твърде голяма разлика в дебелината на стената/Неправилно положение на бегача/Съотношението на впръскване е ниско, времето за задържане на налягането е кратко и локалната температура на матрицата за леене под налягане е твърде висока
• 2) Неразумен дизайн на охладителната система
• 3) Отваряне на матрицата твърде рано
• 4) Температурата на наливане е твърде висока

Решенията и методите за предотвратяване са:

• 1) Дебелината на стената трябва да бъде еднаква
• 2) Преходът на дебелината трябва да бъде облекчен
• 3) Правилно изберете позицията за въвеждане на течност от сплав и увеличете площта на напречното сечение на вътрешния бегач
• 4) Увеличете налягането на инжектиране и удължете времето за задържане на налягането
• 5) Намалете подходящо температурата на изливане и температурата на матрицата
• 6) Частично охладете местната висока температура
• 7) Подобрете условията за преливане

Отпечатъци

Визуална проверка: следите, оставени от контакта между повърхността на отливката и повърхността на кухината за леене под налягане или следите от стъпките се появяват на повърхността на отливката.

Причините са следните:

1. Причинени от изхвърлящи компоненти

• 1) Крайната страна на изтласкващия прът е износена
• 2) Дължината на регулиране на изтласкващия прът не е постоянна
• 3) Свързващата част на кухината за леене под налягане не се вписва добре с други части

2. Причинени от снаждане или движещи се части

• 1) Вградената част е хлабава
• 2) Разхлабени или износени движещи се части
• 3) Повърхността на страничната стена на отливката е оформена от вложки, пресечени от подвижните и неподвижни форми

Решенията и методите за предотвратяване са:

• 1) Дължината на изтласкващия прът трябва да се регулира в правилното положение
• 2) Закрепете вложки или други подвижни части
• 3) Премахнете острите ъгли при проектирането и ги регулирайте така, че да отговарят на празнината
• 4) Подобрете структурата на отливките, за да премахнете разпръснатата форма на инкрустация на матрицата за леене под налягане и подобрете структурата на формата за леене под налягане

Следи от привърженици

Проверка на външния вид: малки люспи и метални или неметални и метални основни части са заварени, а малките люспи се отлепват под действието на външна сила. След лющенето повърхността на отливката е ярка, а някои са тъмносиви.

Причините са следните:

• 1) На повърхността на кухината за леене под налягане има метални или неметални остатъци
• 2) При изливане, примесите първо се внасят и се прикрепят към повърхността на кухината

Решенията и методите за предотвратяване са:

• 1) Преди леене под налягане, камерата под налягане и системата за изливане трябва да се почистят, за да се отстранят металните или неметалните прилепващи елементи
• 2) Почистете отливката
• 3) Изберете правилната боя и покритието трябва да е равномерно

Наслояване (прищипване и белене)

Визуална проверка или проверка на повреди: В леярската част има очевидни слоеве метал.

Причините са следните:

• 1) Формата не е достатъчно твърда. По време на процеса на пълнене с течен метал, шаблонът ще се разклати
• 2) Перфораторът пълзи по време на процеса на инжектиране
• 3) Неправилен дизайн на системата за бегачи

Решенията и методите за предотвратяване са:

• 1) Укрепвайте твърдостта на матрицата и затегнете частите на формата, за да ги направите стабилни
• 2) Регулирайте сътрудничеството на инжекционния перфоратор и камерата под налягане, за да премахнете явлението пълзене
• 3) Разумно проектирайте вътрешния бегач

Триене и отстраняване

Визуална проверка: Повърхността на частта за леене под налягане има грапави повърхности в някои позиции.

Причините са следните:

• 1) Неправилно положение, посока и форма на вътрешния бегач, причинени от формата за леене под налягане (мухъл)
• 2) Недостатъчно охлаждане на разтопен метал във вътрешния бегач, причинено от условията на леене

Решенията и методите за предотвратяване са:

• 1) Подобряване на позицията и посоката на шпонката, където тя не е добра при изливането
• 2) Подобрете условията на охлаждане, особено зоните, където разтопеният метал е наситен
• 3) Добавете боя към отстранената част
• 4) Регулирайте дебита на сплавната течност, за да предотвратите кавитация
• 5) Елиминирайте прилепващите сплави върху матрицата (мухъл)

Ерозия

Визуална проверка: В локалното положение на отливката за матрици има вдлъбнатини или щамповане.

Причините са следните:

• 1) Неправилна настройка на вътрешната позиция на бегача
• 2) Лоши условия на охлаждане

Решенията и методите за предотвратяване са:

• 1) Дебелината на вътрешния бегач трябва да бъде подходяща
• 2) Променете позицията, посоката и метода на настройка на вътрешния бегач
• 3) Засилете охлаждането на ерозираните части.

Cracks

Визуална проверка: Поставете отливката в алкален разтвор, пукнатините са тъмносиви. Разрушаването и напукването на металната матрица са прави или вълнообразни, с тесни и дълги линии, които имат тенденция да се развиват под действието на външни сили.

Причини за пукнатини в отливки от алуминиева сплав:

• 1) Съдържанието на желязо в сплавта е твърде високо или съдържанието на силиций е твърде ниско; съдържанието на вредни примеси в сплавта е твърде високо, което намалява пластичността на сплавта; съдържанието на цинк или мед в алуминиево-силициевата сплав, алуминиево-силициево-медната сплав е твърде високо; съдържанието на алуминиево-магнезиевата сплав е твърде високо Твърде много магнезий
• 2) Времето за задържане на матрицата е твърде кратко и времето за задържане на налягането е кратко; дебелината на стената на отливката има драстични промени
• 3) Локалната сила на затягане е твърде голяма и силата е неравномерна при изхвърляне

Решения и методи за предотвратяване:

• 1) Правилно контролирайте състава на сплавта. В някои случаи: чисти алуминиеви слитъци могат да се добавят към сплавта, за да се намали съдържанието на магнезий в сплавта; или алуминиево-силициевите главни сплави могат да се добавят към сплавта, за да се увеличи съдържанието на силиций
• 2) Увеличете температурата на матрицата (мухъл); променете структурата на отливката, регулирайте механизма за издърпване на сърцевината или направете силата на тласкача равномерно
• 3) Увеличете ъгъла на изтегляне и използвайте локално силно средство за освобождаване
• 4) Увеличете времето за задържане на мухъл и увеличете времето за задържане на налягането

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Решенията и превантивните мерки за алуминиево леене 10 основни дефекта

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени