Причините за алуминиево леене под налягане Лесно напукване

Както всички знаем, матрицата за леене под налягане от алуминиева сплав ще има пукнатини след период на производство.

Основните причини за това явление са следните:

• Температурата на матрицата е твърде висока и напрежението е твърде голямо
• Материалът на сърцевината на матрицата използва 8407, skd61
• Твърдостта на термичната обработка на матрицата е твърде висока
• Редовна поддръжка, 5k пъти1 темпериране, 15k times1 темпериране 30k пъти ......

За да се предотврати напукване на мухъл за леене под налягане и да се увеличи експлоатационният живот на вносна стоманена форма

Следните точки трябва да бъдат направени:

• 1. Изискванията за термична обработка на формиращата част на матрицата за леене под налягане (движеща се, фиксирана сърцевина на матрицата, сърцевина): твърдостта трябва да бъде гарантирана да бъде HRC43 ~ 48 (материалът може да бъде SKD61 или 8407)
• 2. Формата трябва да бъде напълно предварително загрята преди производството на леене под налягане. Функциите му са както следва:
• 2.1 Направете матрицата да постигне по -добър топлинен баланс, направете равнината на втвърдяване на леенето равномерна и улеснете предаването на налягане.
• 2.2 Поддържайте течливостта на сплавта за леене под налягане, когато се напълни, има добра формообразуемост и подобрява качеството на повърхността на отливката.
• 2.3 Намалете ранните производствени дефекти и подобрете производителността при леене под налягане.
• 2.4 Намалете променливото термично напрежение на матрицата и увеличете експлоатационния живот на матрицата. Специфичните спецификации са следните: Тип сплав Алуминиева сплав / Цинкова сплав Температура на предварително загряване на мухъл (℃) 180 ~ 300 150 ~ 200

След като новата форма се произвежда за определен период от време 

Натрупването на термично напрежение е пряката причина за напукване на сърцевината на мухъл. За да се намали термичното напрежение, сърцевината на матрицата и плъзгачът трябва да бъдат закалени, за да се елиминира термичното напрежение след пускане в производство за определен период от време. специфичен

Режимите на производство, които трябва да премахнат топлинния стрес, са следните:

22 съвета, за да накарате матрицата да достигне дълъг живот 

• 1. Висококачествени материали за мухъл
• 2. Разумно проектирайте дебелината на стената на матрицата и други размери на формата
• 3. Опитайте се да използвате вложки 　
• 4. Изберете възможно най -големия ъгъл R при възможни условия
• 5. Разстоянието между канала за охлаждаща вода и профила и ъгъла трябва да бъде достатъчно голямо
• 6. Закаляването на напрежението трябва да се отстрани след груба обработка
• 7. Термичната обработка е правилна, а охлаждането и охлаждането трябва да са достатъчно бързи
• 8. Почистете старателно и отстранете EDM слоя утайка
• 9. Профилът не трябва да бъде силно полиран
• 10. Повърхността на матрицата трябва да се окисли
• 11. При селективно азотиране инфилтрационният слой не трябва да е твърде дълбок
• 12. Загрейте формата правилно до препоръчаната температура
• 13. Трябва да се използва бавна скорост на чука за започване на леене на 5-10 парчета
• 14. С цел получаване на квалифицирани продукти, опитайте се да намалите максимално температурата на стопения алуминий
• 15. Не използвайте твърде висока скорост на инжектиране на алуминиева течност
• 16. Уверете се, че матрицата е правилно охладена и температурата на охлаждащата вода трябва да се поддържа на 40 ~ 50 ℃
• 17. За временно изключване се опитайте да затворите матрицата и да намалите количеството охлаждаща вода, за да избегнете термичен удар върху матрицата при рестартиране
• 18. Охлаждащата течност трябва да се изключи, когато повърхността на модела е с най -висока температура
• 19. Не прекалено много освобождаващ спрей агент
• 20. След известно количество леене под налягане, облекчаване на стреса и закаляване

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Причините за алуминиево леене под налягане Лесно напукване

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени