Методи и стъпки за щамповане на матричен дизайн

Време за публикуване: 05 / 22 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 11866

Има много видове форми, които могат да бъдат разделени на:

Метални форми, базирани на целите на обработка и техники на обработка.
Обработка на неметални и прахообразни металургични форми.

Днес редакторът говори за метода и процеса на щамповане на матрицата.

Анализ на процеса на щамповане на щамповани части

Щамповащите части трябва да имат отлична технология за щамповане, за да се произвеждат квалифицирани щамповащи части по най -простия и икономичен начин. Процесният анализ на щамповащите части може да бъде завършен съгласно следните методи:

Прочетете чертежа на частите. В допълнение към формата и размера на частите, важно е да се разберат изискванията за точността на частите и грапавостта на повърхността.
Анализирайте дали структурата и формата на частите са подходящи за щамповане.
Анализирайте дали изборът на еталон и етикетирането на скалите на частите са разумни и дали мащабът, ориентацията и точността на формата са подходящи за обработка на щамповане.
Дали изискванията за грапавост на повърхността на участъка от затварящата част са твърде високи.
Дали има достатъчно голяма производствена партида.

Ако технологичността на детайла е твърде лоша, трябва да преговаряте с проектанта и да предложите план за преразглеждане на плана. Ако производствената партида е твърде малка, трябва да се обмислят други производствени методи за преработка.

Планиране на процеса на щамповане и оптимално проектиране на процеса

В зависимост от формата и мащаба на щамповащите части, започнете да определяте естеството на процеса на щамповане, като: щанцоване, зигзаг, дълбоко изтегляне, издуване, разгъване и други методи и процеси за планиране на щамповане. Методи и процеси за планиране на щамповане.
Изчислете степента на деформация на всеки метод за формоване на щамповане. Ако степента на деформация надвишава границата на деформация, броят на ударите в този процес трябва да се изчисли.
Съгласно характеристиките на деформация и изискванията за качество на всеки процес, организирайте разумна последователност на щамповане. Трябва да се обърне внимание, за да се гарантира, че зоната на деформация във всеки процес е слаба зона. Вече оформената част (включително перфорирания отвор или форма) не трябва да участва в деформацията в последващия процес. Полигоналната зигзагообразна част трябва да се огъне първо навън и след това да се огъне отвътре, е необходимо да се организират необходимите спомагателни процеси и процеси като оформяне, изравняване и термична обработка.
На базата на гарантиране на точността на частите, определете разумен метод за комбиниране на процеса според производствената партида и изискванията за позициониране и разтоварване на заготовки.
За да планирате два или повече технологични плана и да сравните качеството, цената, производствената скорост, заточването и ремонта на мухъл, живота на мухъл и експлоатационната безопасност и т.н., за да изберете най -добрия план на процеса.
Започнете да определяте щамповащото оборудване за всеки процес.

Празно планиране и оформление на щамповащите части

Според естеството на щамповащите части, изчислете размерите на заготовките и направете заготовките
Според естеството и мащаба на бланката, планирайте чертежа на оформлението и изчислете степента на използване на данните. За да планирате различни планове за оформление, изберете най -добрия план сред тях чрез сравнение.

Дизайн на щамповане

1. Определете метода на структурата на матрицата за всеки процес на щамповане и направете схематична диаграма на матрицата.

2. Извършете специфично структурно планиране за посочените 1-2 технологични форми и направете схеми на работа на матрицата.

Методът на планиране е следният:

Определете вида на формата: това е обикновена форма, непрекъсната форма или композитна форма.
Планиране на части за работа с матрица: изчислете размерите на изпъкналия и вдлъбнат ръб на матрицата и дължината на изпъкналите и вдлъбнатите форми, определете структурата на изпъкналите и вдлъбнатите форми и методите на свързване и фиксиране.
Определете метода за местоположение и разстояние на заготовката и планирайте съответните части за позициониране и разстояние.
Определете методите за пресоване, разтоварване, изваждане и избутване на части и планирайте съответните задържащи плочи, разтоварващи плочи и бутащи блокове.
Планиране на основи на мухъл: включително планиране на основи за горна и долна форма и методи за водене, както и стандартни основи за форми.
Въз основа на завършването на горепосочените операции чертежът на операцията на матрицата се прави според пропорцията. Първо използвайте двойно пунктираната линия, за да направите заготовката, а след това направете работните части, след това направете позициониращите и разстоятелните части, използвайте свързващите части, за да свържете горните части, и накрая направете притискащите и разтоварващи части в подходящото положение. Съгласно специфичните условия на формата, горната последователност също може да бъде коригирана по подходящ начин.
Чертежът на операцията трябва да посочва размерите на външния контур на матрицата, височината на затварянето на матрицата, скалата за сътрудничество и метода на планиране на формата за щамповане на штамповане и планиране на технологични форми. Работната карта трябва да посочва изискванията за точност на производството на матрици и техническите условия. Работната карта трябва да бъде направена в съответствие с националните стандарти за рисуване, със стандартизирана заглавна лента и подробен списък с имена. Ако това е затъпяваща матрица, направете чертеж на оформление в горния ляв ъгъл на чертежа на заданието.
Изчислете центъра на налягане на матрицата и проверете дали центърът на налягане и централната линия на дръжката на матрицата съвпадат. Ако те не съвпадат, направете съответните корекции в резултатите от формата.
Изчислете силата на щанцоване и накрая изберете оборудването за щамповане и проверете съответните размери на матрицата и оборудването за щамповане (затворена височина, работна повърхност, размери на устройството за матрица и т.н.).

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Методи и стъпки за щамповане на матричен дизайн

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.