Как да направим по -висока стойност за нанасяне на матрици за леене под налягане

Ръководството за проектиране на матрица подробно описва проблемите, на които трябва да се обърне внимание при проектирането на матрицата за леене под налягане, но при определяне на скоростта на впръскване максималната скорост не трябва да надвишава 100 m/S. Ако скоростта е твърде висока, това ще стимулира корозията на матрицата и увеличаването на отлаганията по кухината и сърцевината; но твърде ниското лесно ще причини дефекти в отливката. Следователно съответните минимални скорости на инжектиране за магнезий, алуминий и цинк са 27, 18 и 12m/s, максималната скорост на впръскване на отлит алуминий не трябва да надвишава 53m/s, а средната скорост на инжектиране е 43m/s.

В процеса на обработка по -дебели шаблони не могат да се наслагват, за да се гарантира тяхната дебелина. Тъй като дебелината на стоманената плоча се удвоява, деформацията на огъване се намалява с 85%и ламинирането може да играе само суперпозиция. Деформацията на огъване на двете дъски със същата дебелина като единичната плоча е 4 пъти по -голяма от тази на единичната плоча. Освен това при обработката на канала за охлаждаща вода трябва да се обърне специално внимание, за да се осигури концентричност при двустранната обработка. Ако ъглите на главата не са концентрични помежду си, свързаните ъгли ще се напукат по време на употреба. Повърхността на охладителната система трябва да е гладка, за предпочитане без маркировки за обработка.

EDM се използва все по -широко при обработката на кухини на мухъл, но има втвърден слой върху повърхността на обработената кухина. Това се дължи на само-карбурирането и охлаждането на повърхността на матрицата по време на обработката. Дебелината на втвърдения слой се определя от интензитета на тока и честотата по време на обработката. Тя е по -дълбока по време на груба обработка и по -плитка по време на довършителни работи. Независимо от дълбочината, повърхността на формата има голямо напрежение. Ако втвърденият слой не бъде отстранен или напрежението е елиминирано, по време на употреба на повърхността на формата ще се появят пукнатини, ямки и пукнатини. За да премахнете втвърдения слой или облекчаване на напрежението:

• ① Премахнете втвърдения слой с маслени камъни или шлайфане;
• NderПри условие да не се намали твърдостта, напрежението се понижава под температурата на закаляване, което може значително да намали повърхностното напрежение на кухината на матрицата.

Процесът на леене трябва да бъде строго контролиран по време на използването на формата. В рамките на разрешението за процеса се опитайте да намалите максимално температурата на леене и скоростта на впръскване на стопения алуминий и да увеличите температурата на предварително загряване на матрицата. Температурата на предварително загряване на алуминиевата форма за леене под налягане се увеличава от 100-130 ° C на 180-200 ° C и животът на формата може да бъде значително подобрен.

Ремонтът на заваряване е често срещан метод при ремонта на мухъл. Преди заваряване трябва да овладеете модела на стоманата, която ще бъде заварена, и да използвате механична обработка или шлайфане за отстраняване на повърхностни дефекти. Заваръчната повърхност трябва да бъде чиста и изсушена. Използваният заваръчен прът трябва да има същия състав като стоманената форма и трябва да е чист и изсушен. Формата и заваръчната пръчка са предварително загряти заедно (H13 е 450 ℃). След като температурата на повърхността и сърцевината са еднакви, те се заваряват и ремонтират под защитен газ. В процеса на заваряване, когато температурата е по -ниска от 260 ℃, тя трябва да се затопли отново. След заваряване, когато формата се охлади на допир, тя се нагрява до 475 ° C и температурата се поддържа на 25 mm/h. Накрая се охлажда напълно на неподвижен въздух, след което кухината се подрязва и завършва. Нагряването и закаляването след заваряване чрез матрица е важна част от ремонта на заваряване, тоест премахване на заваръчното напрежение и закаляване на тънкия слой под заваръчния слой, който се нагрява и закалява по време на заваряването.

След като формата се използва за определен период от време, ще има отлагания върху кухината и сърцевината поради високата скорост на инжектиране и продължителната употреба. Тези отлагания се образуват чрез комбинация от отделящ агент, примеси на охлаждащата течност и малко количество отлят метал под висока температура и високо налягане.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Как да направим по -висока стойност за нанасяне на матрици за леене под налягане

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени