Подробности за дизайна на инструмента за леене на черупки от алуминиева сплав

Тази статия първо анализира структурата и процеса на леене под формата на корпус от алуминиева сплав и използва софтуер UG за завършване на дизайна на формата за леене под формата на алуминиева сплав. Доказано от практиката, проектираното леене под налягане е разумно, повърхността на получената отливка е гладка и чиста, а качеството на продукта отговаря на изискванията.

Анализ на структурата и процеса на леене под налягане на части от задната обвивка от алуминиева сплав

• 1.1 Структура за леене под налягане От фигура 1 може да се види, че структурата на запълване на задната обвивка е сравнително проста, дебелината на стената за леене е почти еднаква, има два отвора за леене, но тъй като стената на отвора за леене е малко по -дебела, гореща петна се появяват лесно, общата дебелина на стената на частите за леене под налягане е относително еднаква. При избора на дебелина на стената трябва да се вземат предвид различни фактори: структура за леене под налягане, свойства на материала и проектираният процес на леене под налягане. Само тънкостенните или еднакви дебелини на стените могат да отговорят на всички аспекти. търсене.
• 1.2 Минималната дебелина на стената на външния ръб на отливката. Добрите условия за формоване на леене изискват определена дебелина на стената на външния ръб. Връзката между дебелината на ръбовата стена s и дълбочината h е s≥ (1/4 ～ 1/3) hmm. Когато h <4.5 мм, тогава s≥ 1.5 мм.
• 1.3 Материал за леене под налягане Материалът за леене под налягане е алуминиева сплав за леене под налягане, класът е YZAlSi9Cu4, якостта на опън е 240MPa, твърдостта на Brinell е 85HBS, а средната скорост на свиване е 0.6%. Избраната сплав води до добри леещи свойства и е особено подходяща за леене под налягане.
• 1.4 Радиус на леене на филе За да се направи разтопеният метал да тече по -гладко и по -лесно да се отдели газът, конструкцията е проектирана да използва леени филета, а използването на филета за замяна на острите ъгли на конструкцията също може да избегне пукнатини. Радиусът на заоблените ъгли на проектираната конструкция зависи от дебелината на стената на конструкцията и обхватът обикновено е от 0.5 до 1 мм.
• 1.5 Ъгълът на изтегляне трябва да бъде избран чрез цялостно разглеждане на много фактори: геометрия на леене (дълбочина, дебелина на стената, кухина или повърхност на сърцевината), грапавост, посока на обработка на зърното и т.н. на отливката: α = 30 'на външната повърхност и β = 1 ° на вътрешната повърхност.

Дизайн на параметрите на процеса на леене под налягане

2.1 Избор на машина за леене под налягане При избора на машина за леене под налягане, първо трябва да се определи силата на затягане. Силата на затягане има две функции: едната се използва за балансиране на обратното налягане, за да се постигне целта за заключване на разделящата повърхност; другият е да се предотврати разпръскването на разтопен метал, за да се постигне целта за постигане на целевата точност на размерите. В проектираното леене няма частична сила на разширение, тъй като тази форма няма странично издърпване на сърцевината (леенето под налягане няма странични отвори и подрези). Следователно, F заключване ≥ KF основно = 1.25 × 1288.352 = 1610.44kN. Според горното изчисление се получава стойността на силата на затягане и теглото на отливката. Според тези два основни фактора се избира машината за леене под налягане, а окончателният избран модел е: хоризонтална машина за леене със студена камера (2500kN)-тип J1125, основни параметри:

• ①Максимален обем на изливане на метал ——— 3.2 кг,
• ThicknessДебелина на матрицата ———— 250 ~ 650 мм,
• Stroke Ход на седалката с подвижна форма --——— 400 мм,
• ForceИнжекционна сила—— —143 ~ 280kN.

2.2 Налягане при леене под налягане Матрицата при леене под налягане е един от основните параметри в процеса на леене под налягане. Следователно е от голямо значение да се схване промяната в налягането на течния метал по време на леярство и за разумен контрол на налягането на всеки етап от процеса на леене под налягане:

• Получаване на квалифицирани отливки—— —Гъста организация, ясни очертания;
• ② Първоначално изчисляване на специфичното налягане на впръскване - Изчислете според избраната сила на впръскване. Специфичното налягане на инжектиране също е свързано с пространството на кухината на формата, дебелината на стената на отливката, процеса на разтопен метал и други фактори. Комбинирайки специфичните параметри на проектираната форма и първоначалната стойност, специфичното налягане при инжектиране на тази форма за леене под налягане се определя накрая на 90MPa.

2.3 Скорост на леене под налягане Изборът на скорост на леене под налягане има следните два аспекта: избор на скорост на впръскване и избор на скорост на пълнене. Изборът на двете скорости е много важен, което директно определя вътрешното и външното качество и дефиницията на контура на отливката. Фактори, които трябва да се имат предвид при избора на скорост на пълнене:

• Размерът на отливката,
• ② Сложността на структурата на отливката,
• Тип сплав, избран за леене,
• LevelНивото на впръскващото налягане.

Конкретни възможности за избор:

• Ings Отливките, които са по-лесни за пълнене-отливки с проста дебелина на стената или по-високи вътрешни изисквания за качество, изберете: ниска скорост, високо специфично налягане, голяма порта;
• ② Изисква се бързо запълване --- сложни тънкостенни или За отливки с по-високи изисквания за качество на повърхността, изберете: висока скорост, високо специфично налягане. Цялостно разглеждане, според специфичните характеристики на тази част за леене под налягане-структурата е сравнително проста, изберете средната скорост, диапазонът е 20 ~ 90m/s.

2.4 Времето за леене определя времето за леене под налягане, което се състои от три части от необходимото време: време за пълнене, време на задържане и времето, през което частта за леене под налягане остава във формата за леене под налягане. Няколко фактора, комбинирани за постигане на този резултат: налягане, скорост, температура, характеристики на разтопен метал, както и структура на леене (главно дебелина и обем на стената) и структура на матрицата (особено решетъчната система и дренажната система) и други фактори. Времето за пълнене е предимно между 0.01 и 0.2 s. Дължината се определя от размера на отливката и сложността на конструкцията: леенето с проста структура и голям обем изисква относително дълго време за пълнене; отливка с по -сложна структура и по -малка дебелина на стената изисква кратко време. След практически тестове времето за пълнене се определя на около 0.2 s, което е разумно за отливките от средна и малка алуминиева сплав, проектирани в тази статия. Функцията за задържане на налягането е: инжекционният перфоратор има достатъчно време да приложи натиск върху невтвърдения метал, така че процесът на кристализация може да се извърши под налягане, което подобрява подаването и успешно получава плътна структура. Фактори, влияещи върху продължителността на времето: точката на топене на избраната сплав, температурния диапазон на кристализация и дебелината на стената на отливката. Отливките с висока точка на топене, голям диапазон и голяма дебелина на стената изискват дълго време, 2 ~ 3s; когато определеното време е твърде кратко, ще се появи свиване, но това няма значителен ефект, ако времето на задържане се удължи. 1 ～ 2s е общият период от време на задържане. Средната дебелина на стената на отливката в този дизайн е 3 мм. Като се има предвид неговата структура и свойства на сплавта, 3s е избрано като време на задържане. 2.5 Температура на леене под налягане Основните параметри на процеса за осигуряване на квалифицирани отливки-температурата на изливане на разтопен метал и работната температура на формата. Има много фактори, които влияят върху него: структурата на отливката, дебелината на стената, налягането на пълнене, скоростта и видовете сплави. Необходимо е цялостно да се разгледат горните параметри, за да се гарантира, че температурата на леене под налягане е стабилна в разумни граници и да се осигурят добри условия на пълнене. Ако температурата на изливане не е в разумни граници, качеството на продукта ще бъде влошено или дори неквалифицирано:

①Прекалено висока температура на изливане - ще причини прекомерно свиване по време на охлаждане, продуктът е предразположен към напукване, по -големи зърна и лоша механична работа, и дори причинява залепване на мухъл, намалява живота на мухъл;

② Твърде ниската температура на изливане причинява дефекти, включително студена бариера, повърхностен модел и недостатъчно изливане. За да се получат квалифицирани отливки, в допълнение към температурата на изливане, едновременно трябва да се вземат предвид и налягането, температурата на формата за леене под налягане, скоростта на пълнене и сплавта, избрана за отливки. Частите за леене под налягане са изработени от алуминиево-силициева сплав. Съгласно характеристиките си на течливост и мухъл, 620 ℃ се избира като температура на леене под налягане.

Структурен дизайн на леене под налягане чрез леене под налягане на задната обвивка

3.1 Определяне на повърхността на разделяне Частта има проста структура. Съгласно принципа на подбор на повърхността за разделяне, трябва да бъде избран най -големият изпъкнал участък, както е показано на фигура 2.

3.2 Проектиране на решетъчната система Решетната система се състои от четири части:

• ① прав бегач
• ② хоризонтален бегач
• ③ вътрешна порта,
• ④ студена дупка дупка.

Специфичен дизайн:

• ①Интегрална камера под налягане —— метод на свързване на камера под налягане и втулка за втулка;
• Shape Формата на напречното сечение на бегача —— плосък трапец;
• ③Вътрешна порта —— странична порта с формата на пръстен;
• ④ Странично изливане Устата, разположена върху разделящата повърхност на отливката;
• ⑤ Една форма с четири кухини, Фигура 3 показва специфичната структура.

3.3 Проектиране на резервоар за преливане и изпускателна система Структурният дизайн на резервоара за преливане е изпълнен, а формата на напречното сечение, избрана чрез цялостно разглеждане на различни фактори, е трапецовидна (Фигура 4). Разумната структура има следните функции:

• Подобрете топлинния баланс на матрицата-регулирайте температурата навсякъде в матрицата, намалете белезите на потока, студените бариери и недостатъчното изливане на отливките, прехвърлете свиващите се кухини, свиваемата порьозност и улавянето на вихъра;
• ② изпускане Газът в кухината бързо се изпуска с изпускателния канал;
• ③съхранение на студена мръсна метална течност-смес от остатъци от боя и газ.

3.4 Проектиране на системата за изтласкване В процеса на леене под налягане, след завършване на пълен цикъл на формоване, матрицата трябва да бъде отворена, за да вземе частта от леене под налягане, а опакованата част от отливката ще се намери отстрани на перфоратор, който трябва да бъде премахнат. Тази задача изисква допълнителен механизъм от най -горната част за изпълнение. Изхвърлящата система заема важно място в дизайна на формата на матрицата. Има три основни части на системата за изхвърляне:

• ① изваждане,
• ② нулиране
• ③ ръководство. Този набор от форми приема два механизма за изтласкване на ежектори, които се използват за леене и изтласкване. Диаметрите на изтласкващите щифтове са съответно 6 мм и 8 мм.

Проектиране на ограничителни устройства в системата:

• ① ограничителен блок,
• Лост за нулиране, за да се подобри точността на нулиране на механизма и да се предотврати превишаване на хода на границата по време на движението на компонентите на механизма.

3.5 Изчисляване на размера на формираната част

3.5.1 Кухина и размер на сърцевината:

3.5.2 Изчислете централното разстояние и размера на позицията: където: L-централното разстояние на формиращата част и средният размер на позицията (mm); L-средният размер на разстоянието от центъра за леене под налягане и позицията (мм).

3.6 Дизайнът на охладителната система избира ефективен и лесен за управление метод за охлаждане на мухъл-водно охлаждане за получаване на висококачествени отливки и дълъг живот на мухъл. Охлаждащият ефект от водното охлаждане зависи от разположението на охлаждащия канал, който е разположен в кухината:

• ① Най -високата температура,
• HeatТоплината е по -концентрирана,
• Под формата,
• Страната срещу оператора. За да се подобри удобството при монтажа на маркуча за подаване на вода, е необходимо да се унифицират геометричните размери на външния диаметър на водния канал. Структурното му разположение е показано на фигура 5.

3.7 Чертеж на общото сглобяване на матрица за леене под налягане Извършете общия монтажен чертеж на формата за леене под налягане на капака на задната обвивка (Фигура 6). Формата за леене под налягане се състои от две части: неподвижна форма и подвижна форма. Фиксираната форма е неподвижна и се намира върху фиксираната плоча на формата. Подвижната матрица се движи с табелата за следване и се намира върху фиксираната плоча на следната форма. Формата се затваря и отваря чрез движението на подвижната форма спрямо подвижната форма.

Cla Затягане на мухъл: двете се затварят, за да образуват кухина, и кухината се запълва с разтопен метал под високо налягане, като се използва решетъчна система; Opening отвор на мухъл: двамата се разделят след поддържане на налягането и механизмът за изхвърляне изпълнява задачата за изхвърляне на продукти от кухината.

Тази статия използва софтуер UG за моделиране на частите на задния капак и завършва анализа на процеса, параметрите на процеса на леене под налягане и структурата на формата на частите на задния капак. Кухината е ограничена от следните фактори: производство, процес и ефективност на производството и т.н., като се вземат предвид горните фактори изчерпателно, тя се определя като по-разумно оформление с една форма с четири кухини. Практическото производство показва, че специфичното налягане за леене под налягане е 90MPa, скоростта на леене се избира в диапазона 20-90m/s, времето на леене 0.2s, времето на задържане 3s и леенето под налягане температура 620 ℃, получената задна обвивка от задната обвивка Има гладка повърхност и отговаря на изискванията за качество на продукта.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Подробности за дизайна на инструмента за леене на черупки от алуминиева сплав

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени