Deburring

Какво представлява процесът за отстраняване на метала - отстраняване на корички

Обезкостяването е премахване на тръните или светкавиците, образувани в пресечната точка на повърхността на частта и повърхността. Някои от прорезите на механични части са причинени от пластична деформация по време на процеса на рязане; някои са светкавици от леене и коване на матрици, а други са остатъци от заваряване и екструдиране. С подобряването на индустриализацията и автоматизацията, областта на механичната обработка, особено в областта на авиацията, космоса и приборостроенето, увеличи изискванията за точност на производството на механичните части и миниатюризацията на конструкцията на механизма. Вредността на раните е особено очевидна, което постепенно предизвиква безпокойството на хората. Общо внимание и започна да изучава механизма за генериране и методите за отстраняване на раните.

Методите за механична обработка на механични части могат да бъдат грубо разделени на обработка за отстраняване на материали, обработка на деформация, допълнителна обработка и така нататък. При всички видове обработка, допълнителната част, получена от обработената част, която не отговаря на необходимата форма и размер, е режещата. Генерирането на резки варира в зависимост от метода на обработка. Съгласно различните методи за обработка, прорезите могат да бъдат грубо разделени на:

• Кастинг за изливане: Излишъкът от материал, образуван в съединението на формата или корена на портата Размерът на отвора обикновено се изразява в милиметри.
• Изковаване: Това се дължи на пластичната деформация на коващия материал в съединението на металната форма. Електрически заваръчни и газови заваръчни резби: електрически заваръчни разрязвания са прорезите на повърхността на частта, която пълнежът при заваръчния шев изпъква; газовата заварка е шлаката, която прелива от разреза, когато газът бъде прекъснат.
• Перфоратори: При пробиване има пролука между щанцата на матрицата и долната матрица или има пролука между режещите инструменти в среза и се образуват резки поради износването на матрицата. Формата на перфоратора се променя в зависимост от материала на плочата, дебелината на плочата, процепа между горната и долната матрици и формата на щанцованата част.
• Рязане на резки: методите на обработка като струговане, фрезоване, рендосване, шлайфане, пробиване и разгъване също могат да произведат резки. Прорезите, произведени по различни методи на обработка, имат различни форми с различни инструменти и параметри на процеса. Пластмасов шлайф: Подобно на отливката, резец, произведен в съединението на пластмасова форма.

Наличието на резки ще доведе до това, че цялата механична система няма да работи нормално, което ще намали надеждността и стабилността. Когато машината с резки извършва механично движение или вибрации, отпадъците, които падат, ще доведат до преждевременно износване на плъзгащата се повърхност на машината, ще увеличат шума и дори ще причинят блокиране и повреда на механизма; някои електрически системи могат да бъдат причинени от пробиви, когато се движите с хоста. Падането води до късо съединение на веригата или повреда на магнитното поле, което се отразява на нормалната работа на системата; за компонентите на хидравличната система, ако резецът падне, реброто ще съществува в малката работна междина на всеки хидравличен компонент, което води до блокиране на плъзгащия клапан и веригата или екранът на филтъра е блокиран. В резултат на това авариите могат също да причинят турбулентност на течността или ламинарен поток, което намалява производителността на системата. Японски хидравлични експерти смятат, че 70% от причините, които засягат експлоатационните характеристики и живота на хидравличните части, са причинени от резки; за трансформаторите загубата на сърцевината на ребрата е с 20 до 90% по-висока от тази на отстранената ядра на сърцевината и тя нараства с увеличаването на честотата. . Съществуването на прорези също влияе върху качеството на сглобяване на механичната система, качеството на обработка на последващите процедури за обработка на частите и точността на резултатите от проверката.

 Днес клиентите използват нашите водещи в индустрията услуги за почистване на маски, дори когато не е необходимо формоване. В продължение на 35 години развиваме нашите услуги за отстраняване на обезкосмяването, за да предоставим на клиентите правилните решения за тяхното специфично приложение. Съоръжението Minghe е оборудвано с пълна гама от криогенни системи за отстраняване на обезкосмяването, за да подпомогне производителите от етапи на прототипи до големи производствени серии. Инженерите на Minghe ще прегледат продуктовите спецификации, извиквания на материали и изисквания за обем, за да изберат най-ефективното решение за вашия проект за отстраняване на обезкосмяването.

Как да премахнем греблото на частите?

Minghe Casting® Deburring се гордее, че предлага услуги за отстраняване на разкъсвания, отговарящи на изискванията на ISO 9001, за отстраняване на машинни пробиви при леене и избрани метали. както следва:

• - Химическо изчистване: отстранете ръба на електрохимичната реакция, за да завършите автоматично и селективно отстраняването на части от метални материали. Той може да бъде широко използван при отстраняването на издърпванията на корпусите на помпата, корпусите на клапаните, свързващите пръти, частите на буталните иглени клапани и други части от различни метални материали в пневматични, хидравлични, инженерни машини, маслени помпи на дюзи, автомобили, двигатели и други отрасли Подходящ е за трудно отстраними вътрешни прорези, термично обработени и завършени части.
• - Ние предлагаме множество криогенни процеси за отстраняване на машинни пробиви. Образуването, местоположението и интензивността на ребрата, които изискват отстраняване, ще определят кой процес на отстраняване на обезкосмяването е най-идеалният.
• - Нашият процес на криогенно отстраняване на бури използва преобръщане, замразяване и криогенна обработка на компютърни медии за отстраняване на резки от обработени с ЦПУ части.
• - Процесът на криогенно отстраняване на барабана премахва резки по външната геометрия на обработваните части чрез замразяване и преобръщане без използване на взривяване на носители.
• - В допълнение, нашият процес за отстраняване на изсъхване на сух лед премахва труднодостъпни пробиви чрез взривяване на сух лед под високо налягане като среда. Тази форма на отстраняване на изчистването се използва за части с висока стойност, тъй като само една част може да бъде обработена наведнъж.
• - Ръчно отстраняване на изчистването

Различни видове метални покрития - услуги за обработка на повърхности, предлагани в Minghe

Искате ли вашите части за леене под налягане да бъдат по-устойчиви на корозия или да придобият специфичен вид? Услугите за довършване на метали са основен избор за постигане на перфектния дизайн. Minghe е завършен производител на готови части, нашите работници и майстори са в състояние да предоставят услуги за прецизно леене под налягане и широка гама от довършителни услуги, включително анодиране на алуминий, боядисване, пасивиране, галванизация, прахово боядисване, полиране, черен оксид, конверсионно покритие, абразивно бластиране и др. Ето въведенията за различни видове метални покрития, повече подробности, моля не се колебайте да се свържете с нас.

живопис ▶

Пасивация ▶

Галванопластика / Покритие ▶

Прахово покритие / Прахово покритие ▶

Анодиране / Анодиране ▶

полиране▶

Черен оксид ▶

Конверсионно покритие▶

Взривяване на мъниста / взрив на мъниста ▶

Абразивно взривяване / пясъкоструене▶

Термично пръскане ▶

Повърхностно втвърдяване▶

Изберете най-добрия процес на отстраняване на отметките

След като разгледате списък с услугите за обработка на повърхности, изберете процес, основан на основни съображения, като време за производство, ефективност на разходите, толеранс на части, издръжливост и приложения. CNC фрезоване с висока толерантност, струговане на части не се препоръчва за нанасяне на вторично метално покритие, тъй като обработката може да промени размерите на завършената част чрез премахване или добавяне на малко количество материали.

Свържете се с нас или изпратете имейл на sales@hmminghe.com, за да видите как нашите хора, оборудване и инструментариум могат да донесат най-доброто качество на най-добрата цена за вашия проект за отстраняване на белези.