Пясъчно отливане
Какво е леене на пясък
Пясъчното леене се отнася до метод за леене, при който отливките се произвеждат в пясъчни форми. Отливките от стомана, желязо и повечето цветни сплави могат да бъдат получени чрез методи за леене с пясък. Тъй като материалите за моделиране, използвани при леене на пясък, са евтини и лесни за получаване, а формите са лесни за производство, те могат да се адаптират към производството на единични части, партидното производство и масовото производство на отливки. От дълго време това е основният процес в производството на отливки.
Основните суровини за направата на пясъчни форми са леярски пясък и пясъчно свързващо вещество. Най-често използваният леярски пясък е силициевият пясък. Когато високотемпературните характеристики на силициевия пясък не могат да отговорят на изискванията за употреба, се използват специални пясъци като цирконов пясък, хромитен пясък и корунд пясък. За да може готовата пясъчна форма и сърцевина да имат определена якост и да не се деформират или повреждат по време на манипулирането, формоването и изливането на течен метал, обикновено е необходимо да се добави пясъчно свързващо вещество в отливката, за да се свържат хлабавите частици пясък, за да се образуват пясък. Най-широко използваното свързващо пясъчно свързващо вещество е глината, а различни свързващи масла или полусушилни масла, водоразтворими силикати или фосфати и различни синтетични смоли също могат да бъдат използвани като формовъчни пясъчни свързващи вещества. Външните пясъчни форми, използвани при леене на пясък, са разделени на три вида: глинен зелен пясък, глинен сух пясък намлява химически втвърден пясък според свързващото вещество, използвано в пясъка и начина, по който той изгражда силата си.
Глинен мокър пясък
Глината и подходящото количество вода се използват като основно свързващо вещество за формоване на пясък. След направата на пясъка той се комбинира директно и се излива във влажно състояние. Мокрото леене има дълга история и се използва широко. Силата на зеления пясък зависи от глинестата суспензия, образувана чрез смесване на глина и вода в определено съотношение. След като пясъкът за формоване се смеси, той има определена якост. След като бъде удрян в пясъчна форма, той може да отговори на изискванията за формоване и изливане. Следователно количеството глина и влага в формовъчния пясък са много важни фактори на процеса.
Метод на леене, при който формовъчният пясък и пясъкът на сърцевината се използват като формовъчни материали за направата на матрица, а течният метал се пълни с матрицата под гравитация, за да се получи отливка. Отливките от стомана, желязо и повечето цветни сплави могат да бъдат получени чрез методи за леене с пясък. Тъй като формовъчните материали, използвани при леене на пясък, са евтини и лесни за получаване, а формите са лесни за производство, те могат да се адаптират към производството на единични части, партидното производство и масовото производство на отливки. От дълго време това е основният процес в производството на отливки.
Формата, използвана при леене на пясък, обикновено се състои от комбинация от външна пясъчна форма и сърцевина. За да се подобри качеството на повърхността на отливките, върху повърхността на пясъчната форма и сърцевината често се нанася слой боя. Основните компоненти на покритието са прахообразни материали и свързващи вещества с висока рефрактерност и добра химическа стабилност при високи температури. В допълнение се добавят носител (вода или други разтворители) и различни добавки за лесно нанасяне.
Предимствата на леенето на глинен зелен пясък са:
- - Глината е богата на ресурси и ниска на цена.
- - Повечето от използвания глинен мокър пясък могат да бъдат рециклирани и използвани повторно след подходяща обработка с пясък.
- - Цикълът на производство на матрицата е кратък и ефективността на работа е висока.
- - Смесеният формовъчен пясък може да се използва дълго време.
- - След като пясъчната форма се удря, тя все още може да понася малко количество деформация, без да се повреди, което е много полезно за съставяне и настройка на сърцевината.
Слабостта е:
- - За да се покрие вискозната глинеста суспензия върху повърхността на пясъчните зърна по време на смесване на пясък, се изисква мощно оборудване за смесване на пясък с омесващо действие, в противен случай е невъзможно да се получи пясък с добро качество.
- - Тъй като формовъчният пясък има много висока якост след смесване, формовъчният пясък не е лесен за изтичане по време на моделирането и е труден за разбиване. Това е трудоемко и изисква определени умения при ръчно моделиране, а оборудването е сложно и огромно при машинно моделиране.
- - Твърдостта на формата не е висока и точността на размерите на отливката е лоша.
- - Отливките са склонни към дефекти като измиване на пясък, включване на пясък и пори.
Глинените форми за сух пясък имат малко по-високо съдържание на влажна влага от тези, използвани при производството на тази пясъчна форма.
Сърцевината от глинест пясък е проста сърцевина от глинен пясък.
Сух глинест пясък
Мократа влага на формовъчния пясък, използван за направата на тази пясъчна форма, е малко по-висока от тази на мокрия формовъчен пясък. След като пясъчната форма е направена, повърхността на кухината трябва да бъде покрита с огнеупорна боя и след това поставена във фурна за сушене и след като се охлади, тя може да бъде формована и излята. Изсушаването на глинени пясъчни форми отнема много време, консумира много гориво и пясъчните форми лесно се деформират по време на процеса на сушене, което влияе върху точността на отливките. Глинените форми от сух пясък обикновено се използват за изработване на стоманени отливки и по-големи отливки от желязо. Тъй като химически втвърденият пясък е широко приет, сухите видове пясък обикновено се елиминират.
Втвърден химически пясък
Пясъкът за формоване, използван в този вид пясък, се нарича химически втвърден пясък. Свързващото вещество обикновено е вещество, което може да полимеризира молекулите и да се превърне в триизмерна структура под действието на втвърдител, а често се използват различни синтетични смоли и водно стъкло. По принцип има 3 начина за химическо втвърдяване.
- - Самозакаляване: Свързващото вещество и втвърдителят се добавят по време на смесване на пясък. След направата на пясъчната форма или сърцевината свързващото вещество реагира под действието на втвърдителя, за да предизвика втвърдяване на пясъчната форма или сърцевина от само себе си. Методът на самовтвърдяване се използва главно за моделиране, но се използва и за производство на по-големи ядра или сърцевини с малки производствени партиди.
- - Аерозолно втвърдяване: Добавете свързващо вещество и други спомагателни добавки при смесване на пясък, без първо да добавяте втвърдител. След моделиране или изработване на сърцевина, раздуйте газообразен втвърдител или течен втвърдител, атомизиран в газовия носител, за да го разпръснете в пясъчната форма или сърцевината, за да се втвърди пясъчната форма. Аерозолният метод на втвърдяване се използва главно за изработване на сърцевини, а понякога се използва и за направата на малки пясъчни форми.
- - Втвърдяване на отоплението: Добавете свързващо вещество и латентно втвърдяващо средство, което не работи при стайна температура при смесване на пясък. След направата на пясъчната форма или сърцевината се нагрява. По това време латентният втвърдител реагира с определени компоненти в свързващото вещество, за да генерира ефективен втвърдител, който може да втвърди свързващото вещество, като по този начин втвърди пясъчната форма или сърцевината. Методът на отоплително втвърдяване се използва главно за изработване на сърцевини в допълнение към производството на малки пясъчни форми с тънка обвивка.
Историята на работилницата за леене на пясък Minghe
Цехът за леене на пясък Minghe беше добавен през 2005 с добавяне на крайбрежен смесител за пясък непрекъснат смесител за пясък. Пясъчното леене е чудесен комплимент за каучуковата мазилка, процесът, на който е основана компанията. Понастоящем леенето с пясък представлява около половината от нашия леярски бизнес.
In 2016, Minghe Casting значително разшири линията за леене на пясък с добавянето на по-голям непрекъснат смесител за пясък с двоен бункер, автоматизирано управление и механично възстановяване. Това позволява на Minghe Casting да премине от просто ниско количество високо качество към производствени количества, като същевременно запазва високото качество, изисквано от пазара. Инвестицията също така представлява ангажимента на Prototype Casting да сведе до минимум отпечатъка си за консумация на природни ресурси, по-специално силициевия пясък, използван при леенето на пясък. Поради вторичните пазари за регенериран пясък и възможността за повторно използване на 80% от пясъка в процеса, отпадъците от пясък в депата ще бъдат напълно елиминирани !!!
Цехът за леене на пясък Minghe е около 8000 квадратни метра. Какъвто и да е вашият кастинг проект е малък или голям, ние можем да ви осигурим добро време за изпълнение и добро качество. В нашата леярна се изнасят повече от 60% леени алуминиеви части. Така че ние имаме много опит за вашите проекти.
Предимства на процеса на леене с пясък
Функциите на инвестиционния кастинг могат да бъдат обобщени, както следва:
- - Устойчивите на износване части на дробилки за леене на пясък са все още много разпространени в Китай, като челюстни плочи, високохромни чукове, трошащи стени, валцуващи хоросанови стени и др., Тъй като в оборудването на трошачката, като относително голямо износоустойчиво леене , Относително казано, точността не е много висока. Специално за челюстите, крайните продукти почти не се полират от струг. Счупената стена, валцуващата хоросанова стена, обвивката на ролката и други подобни трябва да се полират само със струг, така че е особено подходящ за леене на пясък. Тъй като износоустойчивите части на челюстите за леене на пясък, чукове с висок хром, счупени стени, стени на валцован хоросан, цилиндрични кожи и др., Това оборудване за смачкване е повече от 20% по-трайно от други продукти като леене на загубена пяна.
- - Леенето с пясък е вид процес на леене. Формата за леене, използвана при леене на пясък, обикновено се състои от външна пясъчна форма и сърцевина. Тъй като формовъчните материали, използвани при леене на пясък, са евтини и лесни за получаване, а формите са лесни за производство, те могат да се адаптират към производството на единични части, партидното производство и масовото производство на отливки. От дълго време това е основният процес в производството на отливки. Понастоящем в международен план при производството на всички отливки 60 до 70% от отливките се произвеждат с пясъчни форми, а около 70% от тях се произвеждат с глинени пясъчни форми.
- - ниска цена
- - Лесен производствен процес
- - Кратък производствен цикъл
- - Следователно отливки като цилиндрични блокове на автомобилни двигатели, глави на цилиндри, колянови валове и др. Се произвеждат чрез глинесто-зелен пясъчен процес. Когато мокрият тип не може да отговори на изискванията, помислете дали да не използвате глинест пясъчен сух пясък, сух пясък или други видове пясък. Теглото на отливките, направени от глинесто-зелен пясък, може да варира от няколко килограма до десетки килограми, докато отливките, произведени от суха глина, могат да тежат десетки тонове.
Процес на производство на хардуер Minghe за леене на пясък
Основният процес на леене на пясък с Minghe леене има следните стъпки:
- Сцена за смесване на пясък: Подготвяйки формовъчен пясък и пясък за сърцевина за моделиране, обикновено използвайте смесител за пясък, за да сложите старата карта и подходящо количество глина за смесване.
- Сцена за направа на мухъл: Направете форми и кутии за сърцевина според чертежите на частите. Като цяло едно парче може да бъде направено от дървени форми, масовото производство може да се използва за изработване на пластмасови форми или метални форми (обикновено известни като железни форми или стоманени форми), а мащабните отливки могат да се използват за изработване на плочи с модели. Сега формите са основно машини за гравиране, така че производственият цикъл е значително съкратен и обикновено отнема 2 до 10 дни, за да се направи формата.
- Етап на моделиране (създаване на ядро): включително моделиране (оформяне на кухината на отливката с формовъчен пясък), изработване на сърцевина (оформяне на вътрешната форма на отливката) и съвпадение на плесен (поставяне на сърцевината в кухината и затваряне на горната и долната колби)) Моделирането е ключова връзка в кастинга.
- Етап на топене: Съгласно необходимия метален състав, химичният състав е съчетан и е избрана подходящата пещ за топене, за да се стопи сплавният материал, за да се получи квалифицирана течност от течен метал (включително квалифициран състав и квалифицирана температура). Обикновено за топене се използва купол или електрическа пещ (поради изискванията за опазване на околната среда куполите вече са основно забранени и основно се използват електрически пещи).
- Наливна сцена: Използвайте черпак, за да излеете разтопеното желязо в електрическата пещ в готовата форма. Необходимо е да се обърне внимание на скоростта на изливане на разтопено желязо, така че разтопеното желязо да изпълни цялата кухина. Освен това изливането на разтопено желязо е по-опасно, затова обърнете внимание на безопасността!
- Почистващ етап: След изливане и изчакване на разтопения метал да се втвърди, вземете чук, за да отстраните портата и да отърсите пясъка на отливката, а след това използвайте машина за пясъкоструене за пясъкоструене, така че повърхността на отливката да изглежда много чиста! За отливки, които не се изискват стриктно След проверка, той е основно готов да напусне фабриката.
- Обработка на отливки: За някои отливки със специални изисквания или някои отливки, които не могат да отговорят на изискванията, може да се наложи проста обработка. Обикновено за обработка и полиране се използва шлифовъчно колело или шлифовъчна машина, за да се отстранят неравностите и да се направят отливките по-гладки.
- Инспекция на кастинга: Проверката на отливката обикновено е в процес на почистване или обработка, а неквалифицираните обикновено се откриват. Някои отливки обаче имат индивидуални изисквания и трябва да бъдат проверени отново. Например, някои отливки изискват 5 см вал да бъде вкаран в централния отвор, така че трябва да вземете 5 см вал и да го изпробвате.
След горните 8 стъпки отливката се формира основно. За отливки, които изискват висока точност, се изисква обработка.
| Разработване и дизайн на мухъл ▶ |
| Пясък Mxing сцена ▶ |
| Инспекция на изгубения восък ▶ |
| Восъчно групово дърво▶ |
| Silica Sol Shell ▶ |
| Подсилване на водно стъкло▶ |
| Обезпаразитяване с пара ▶ |
| Печене-заливане▶ |
| Премахнете шлифоването на порта ▶ |
| Празна положителна▶ |
| Пълни прецизни отливки▶ |
| Опаковайте и изпращайте▶ |
Казусите на Minghe за леене на пясък
Услугите за производство на Minghe Casting се предлагат както за проектиране в реалност, така и за малки до големи обеми на производство на вашите части за леене под налягане, части за леене на пясък, части за леене за инвестиции, части за леене на метали, части за леене на загубена пяна и др.
Отидете да видите още проучвания за случаи на леене на части >>>
Изберете най-добрия доставчик за леене на пясък
Понастоящем нашите части за леене на пясък се изнасят за Америка, Канада, Австралия, Обединеното кралство, Германия, Франция, Южна Африка и много други страни по целия свят. Ние сме регистрирани по ISO9001-2015 и също сертифицирани от SGS.
Нашата персонализирана услуга за производство на пясъчно леене осигурява трайни и достъпни отливки, които отговарят на вашите спецификации за автомобилната, медицинската, космическата, електронната, хранителната, строителната, охранителната, морската и други индустрии. Бързо изпратете вашето запитване или изпратете своите чертежи, за да получите безплатна оферта в най-кратки срокове. Свържете се с нас или изпратете имейл продажби@hmminghe.com за да видите как нашите хора, оборудване и инструменти могат да донесат най-добро качество на най-добрата цена за вашия проект за леене на пясък.
Ние предлагаме услуги за кастинг Включват:
Услуги за леене на Minghe, работещи с леене на пясък, леене на метал, леене на инвестиции, леене на загубена пяна и др.
Пясъчно отливане
Пясъчно отливане е традиционен процес на леене, който използва пясък като основен материал за моделиране при направата на форми. Гравитационното леене обикновено се използва за пясъчни форми, а отливането с ниско налягане, центробежното леене и други процеси също могат да се използват, когато има специални изисквания. Пясъчното леене има широк спектър на приспособимост, могат да се използват малки парчета, големи парчета, прости парчета, сложни парчета, единични парчета и големи количества.
Постоянно леене на мухъл
Постоянно леене на мухъл имат дълъг живот и висока производствена ефективност, не само имат добра точност на размерите и гладка повърхност, но също така имат по-висока якост от пясъчните отливки и е по-малко вероятно да бъдат повредени при изливането на същия разтопен метал. Следователно, при масовото производство на отливки от средни и малки цветни метали, стига точката на топене на леярския материал да не е твърде висока, металното леене обикновено се предпочита.
Инвестиционен кастинг
Най-голямото предимство на инвестиционно леене е, че тъй като инвестиционните отливки имат висока точност на размерите и повърхностно покритие, те могат да намалят обработващата работа, но оставят малко надбавка за обработка на частите с по-високи изисквания. Вижда се, че използването на метода за леене на инвестиции може да спести много оборудване за машини и обработка на човекочасове и значително да спести метални суровини.
Изливане на пяна леене
Изгубено леене на пяна е да се комбинират модели от парафинов восък или пяна, подобни на размера и формата на отливката, в клъстери на модели. След четкане и изсушаване на огнеупорните покрития те се погребват в сух кварцов пясък за моделиране на вибрации и се изсипват под отрицателно налягане, за да се газифицира моделът. , Течният метал заема позицията на модела и формира нов метод на леене след втвърдяване и охлаждане.
Леене под налягане
Леенето под налягане е процес на леене на метал, който се характеризира с прилагане на високо налягане върху разтопения метал с помощта на кухината на матрицата. Формите обикновено се изработват от сплави с по-голяма якост и този процес е донякъде подобен на шприцоването. Повечето отливки са без желязо, като цинк, мед, алуминий, магнезий, олово, калай и оловно-калаени сплави и техните сплави. Мингхе е бил на върха на Китай услуга леене под налягане тъй 1995.
Центробежно леене
Центробежно леене е техника и метод за инжектиране на течен метал във високоскоростна въртяща се форма, така че течният метал да се движи центробежно, за да запълни формата и да формира отливка. Благодарение на центробежното движение течният метал може да запълни отливно формата в радиална посока и да формира свободната повърхност на отливката; влияе върху процеса на кристализация на метала, като по този начин подобрява механичните и физичните свойства на отливката.
Леене с ниско налягане
Леене с ниско налягане означава, че матрицата обикновено се поставя над запечатан тигел и сгъстен въздух се вкарва в тигела, за да предизвика ниско налягане (0.06 ～ 0.15MPa) върху повърхността на разтопения метал, така че разтопеният метал да се издига от щранговата тръба до напълнете формата и контролирайте метода на втвърдено леене. Този метод на отливане има добро подаване и плътна структура, лесни за отливане големи тънкостенни сложни отливки, без щрангове и степен на възстановяване на метала от 95%. Без замърсяване, лесна за реализация автоматизация.