Какво представлява леене под налягане под налягане? Какво представлява процесът на леене под налягане?

Леенето под високо налягане е вид специален метод на леене с по -малко рязане и без рязане, който се е развил бързо в съвременната технология за обработка на метали. Това е процес, при който разтопеният метал се пълни във форма под високо налягане и висока скорост, и кристализира и се втвърдява под високо налягане, за да образува отливка. Високото налягане и високата скорост са основните характеристики на леенето под високо налягане. Обикновено използваното налягане е десетки мегапаскали, скоростта на пълнене (вътрешна скорост на портата) е около 16-80 m/s, а времето за разтопен метал да запълни кухината на формата е изключително кратко, около 0.01-0.2 секунди. Тъй като продуктите, произведени по този метод, имат предимствата на висока производствена ефективност, прости процедури, по -високи нива на толерантност на отливките, добра повърхностна грапавост и висока механична якост, това може да спести много процедури за обработка и оборудване, да спести суровини и т.н. , така че се превърна в отливка Важна част от индустрията.

Основните параметри на процеса на процеса на леене под налягане

1. Въведение в процеса на леене под налягане

• О: Процесът на леене под налягане е процес на органична комбинация от трите елемента на машина за леене под налягане, матрица за леене под налягане и сплав за леене под налягане.
• Б: Процесът на метално запълване на кухината по време на леене под налягане е процес на динамично балансиране на фактори на процеса като налягане, скорост, температура и време.
• В: Тези фактори на процеса едновременно се ограничават и допълват. Само чрез правилния подбор и настройка на тези фактори, за да бъдат координирани, могат да се получат очакваните резултати. В процеса на леене под налягане може да се постигне не само обработваемостта на леярската структура, но и усъвършенстваната природа на формата. Производителността и структурата на машината за леене под налягане са отлични, адаптивността на избора на сплав за леене под налягане и стандартизацията на процеса на топене. Трябва да се обърне повече внимание на важния ефект от натиска, скоростта и времето върху качеството на отливките.

2. Налягане

Наличието на налягане е основната характеристика, която отличава процеса на леене под налягане от другите методи на леене. Налягането е факторът, който кара отливките да получат компактна структура и ясни очертания; налягането може да се изрази в инжекционна сила и специфично налягане.

2.1 Инжекционна сила

Силата на инжектиране е силата, която изтласква движението на инжекционното бутало в инжекционния механизъм на леене под налягане машина. Силата на впръскване е основен параметър, отразяващ функцията на машината за леене под налягане. Размерът на инжекционната сила се определя от площта на напречното сечение на инжекционния цилиндър и налягането на работната течност в инжекционната камера. Формулата на силата на впръскване е следната: F налягане = P течност XA цилиндър

2.2 Специфично налягане

Налягането на разтопения метал в камерата под налягане на единица площ се нарича специфично налягане. Специфичното налягане е отношението на силата на впръскване към площта на напречното сечение на камерата под налягане. Формулата за изчисление е следната: P отношение = P инжектиране / A камера

Специфичното налягане е методът на изразяване на действителната сила на разтопения метал на всеки етап от процеса на пълнене и отразява концепцията за силата на стопения метал на всеки етап от пълненето и когато металът тече през различно напречно сечение области. Специфичното налягане по време на пълнене се нарича специфично налягане при пълнене или специфично налягане при инжектиране. Специфичното налягане във фазата на усилване се нарича специфично налягане на усилването. Величините на двете специфични налягания също се определят според силата на впръскване.

2.3 Ролята и влиянието на натиска

• О: Специфичното налягане за пълнене е да се преодолее съпротивлението на потока в системата за решетки и кухината, особено съпротивлението при вътрешната порта, така че потокът от метална течност да може да достигне необходимата скорост на вътрешната порта.
• В: Нагнетателното налягане и специфичното налягане определят налягането върху втвърдения метал и формиращата се в този момент сила на издуване. Влиянието на специфичното налягане върху механичните свойства на отливката: повишено специфично налягане, фини кристали и увеличени финозърнести слоеве Дебели, поради подобрени характеристики на пълнене, подобрено качество на повърхността, намалени ефекти на порите и подобрена якост на опън.
• В: Въздействие върху условията на пълнене: стопилката от сплав запълва кухината под високо специфично налягане, температурата на сплавта се повишава и течливостта се подобрява, което е от полза за подобряване на качеството на отливките.

3. скорост

По време на процеса на леене, скоростта на впръскване се влияе пряко от налягането и заедно с налягането играе важна роля за вътрешното качество, изискванията за повърхността и яснотата на контура на отливката. Налягането е основната скорост на представяне на скоростта, разделена на два вида: скорост на пробиване и скорост на задвижване.

3.1 Връзката между скоростта на удар и скоростта на полов акт

Съгласно принципа на непрекъснатост, в същото време обемът на потока метал, протичащ през течността на сплавта с площта на напречното сечение на камерата за налягане F1 при скорост V1, трябва да бъде равен на обема на течността на сплавта преминаващ през вътрешната порта с площ на напречното сечение F2 със скорост V2 F1 камера V1 изстрел = В рамките на F2 и в рамките на V2. Следователно, колкото по -висока е скоростта на инжектиране на инжекционния чук, толкова по -висок е металът, преминаващ през портата.

3.2 Скорост на инжектиране

• О: Скоростта на инжектиране е разделена на две нива. Скоростта на инжектиране от първо ниво се нарича още бавна скорост на инжектиране. Това ниво на скорост се отнася до скоростта на движение на перфоратора от първоначалното движение, докато перфораторът не изпрати разтопения метал в стаята във вътрешната порта. На този етап е необходимо да се запълни камерата под налягане с разтопения метал в камерата под налягане, на принципа да не се намалява твърде много температурата на течността на сплавта, но и да се подпомага елиминирането на газа в камерата под налягане.
• Б: Вторичната скорост на впръскване също се нарича бърза скорост на инжектиране. Тази скорост се определя от характеристиките на машината за леене под налягане. Максималната скорост на впръскване, дадена от машината за леене под налягане, обикновено е в диапазона от 4-5 m/s.

3.3 Ролята и влиянието на бързата скорост на инжектиране

Ефектът и влиянието на бързата скорост на впръскване върху механичните свойства на сплавите, увеличават скоростта на впръскване, преобразуват кинетичната енергия в топлинна енергия, подобряват течливостта на стопилката на сплавта, помагат за премахване на дефекти като следи от потоци, студени бариери и подобряват механичните свойства и качеството на повърхността, но когато скоростта е твърде висока, стопилката на сплавта ще се замъгли и ще се смеси с газ, което ще доведе до сериозно улавяне и влошаване на механичните свойства.

3.4 Скорост на вътрешната порта

Линейната скорост, когато разтопеният метал навлиза във вътрешната порта и се въвежда в кухината, се нарича скорост на вътрешната порта; обичайният обхват на скоростта на вътрешната порта е 15-70 m/s. Скоростта на вътрешната порта има голямо влияние върху механичните свойства на отливката. Ако скоростта на вътрешната порта е твърде ниска, здравината на отливката намалява; скоростта се увеличава, силата се увеличава; скоростта е твърде висока и силата намалява.

4. Температура

В процеса на леене под налягане температурата играе важна роля в термичното състояние на процеса на пълнене и ефективността на операцията. Температурата, посочена в леенето под налягане, се отнася до изливането, температурата и температурата на матрицата. Температурният контрол е важен промишлен фактор за получаване на добри отливки. Температурата на изливане на разтопен метал се отнася до средната температура, когато той влезе в кухината от камерата под налягане. Тъй като е неудобно да се измерва температурата на разтопения метал в камерата за пълнене, тя обикновено се изразява като температурата на задържащата пещ.

4.1 Ролята и влиянието на температурата на изливане

Влиянието на температурата на сплавта върху механичните свойства на отливките. С повишаване на температурата на сплавта. Механичните характеристики са се подобрили, но след определено ограничение производителността се влошава, основните причини са:

• О: Разтворимостта на газа в сплавта се увеличава с повишаване на температурата. Въпреки че газът се разтваря в сплавта, трудно се утаява по време на процеса на леене под налягане, което се отразява на механичните свойства.
• B: Съдържанието на желязо се увеличава с повишаване на температурата на сплавта, което намалява течливостта, грубите кристали и влошава производителността
• С: Алуминиевите и магнезиевите сплави стават по -окислени с повишаване на температурата, окисляващи включвания и влошаване на свойствата на сплавта.

4.2 Ролята и влиянието на температурата на мухъл

По време на процеса на леене под налягане матрицата изисква определена температура. Температурата на матрицата е друг важен фактор в процеса на леене под налягане, който играе важна роля за подобряване на ефективността на производството и получаване на висококачествени отливки.

По време на процеса на пълнене температурата на матрицата оказва голямо влияние върху температурата на металната течност, вискозитета, течливостта, времето за пълнене, състоянието на директен пълнеж и т.н. Когато температурата на матрицата е твърде ниска, повърхностният слой се кондензира и високоскоростната потокът на течността отново се скъсва, което води до повърхностен слой Дефекти, дори ако температурата на формоване е твърде висока, въпреки че е полезно да се получи гладка повърхност на отливката, лесно се свива и вдлъбнатина

Температурата на матрицата оказва значително влияние върху скоростта на охлаждане, кристалното състояние и напрежението на свиване на стопилката на сплавта.

Ако температурата на матрицата е твърде ниска, напрежението на свиване ще се увеличи и отливката е склонна към напукване.

Температурата на мухъл оказва голямо влияние върху живота на мухъл. Интензивните температурни промени образуват сложно напрегнато състояние, а честите промени в напрежението причиняват ранни пукнатини.

Температурата на матрицата влияе върху нивото на толеранс на размерите на отливката. Ако температурата на матрицата е стабилна, свиването на размерите на отливката също е стабилно, а нивото на толеранс на размерите също се подобрява.

 5. път

"Времето" в процеса на леене под налягане е времето за пълнене, времето за натрупване на налягане, времето за задържане на налягането и времето за задържане на мухъл. Тези "времена" са и трите фактора на налягане, скорост и температура, плюс физическите свойства на разтопения метал. , Структура на леене (особено дебелина на стената), структура на мухъл (особено система за изливане и система за преливане) и други изчерпателни резултати.

5.1 Време за пълнене

Времето, необходимо за разтопения метал да влезе в кухината под налягане, докато се запълни, се нарича време на пълнене. Времето за пълнене на поцинковани части е 0.02S, а времето за пълнене на части за впръскване на гориво е 0.04S.

5.2 Време за пълнене

Времето за натрупване на налягане на нагнетяване се отнася до фазата на усилване на разтопения метал в процеса на пълнене, започвайки от момента, в който кухината се напълни, докато налягането на наддува достигне предварително определена стойност, тоест от повишаването на специфичното налягане на инжектиране до увеличението Времето, необходимо за натрупване на натиск

5.3 Време на задържане

След като разтопеният метал запълни кухината, периодът от време, през който разтопеният метал се втвърдява под действието на усилващото налягане, се нарича време на задържане. Функцията на времето на задържане е да накара инжекционния перфоратор да прехвърли налягането през невтвърдения остатъчен материал и невтвърдения метал в частта на портата към кухината, така че втвърденият метал да кристализира под налягане, за да се получи плътно леене.

3. Дизайн за леене под налягане

За да се предотврати фундаментално появата на дефектни продукти и масово производство на части за леене на ниска цена, дизайнът на частите за леене под налягане трябва да е подходящ за производство на леене под налягане. Добрият дизайн за леене под налягане може да осигури живота, производството и надеждността на производството на матрицата. С добър добив, по -долу ще се обяснят принципите на проектиране и изискванията от структурата и процеса на отливките.

1. Избягвайте вътрешното вдлъбване и минимизирайте броя на страничните издърпвания на сърцевината при проектирането

2. Проектиране на дебелината на стената на отливките

Дебелината на стените на отливките обикновено е 2-5 мм. Обикновено се счита, че дебелината на стената от 7 mm или повече не е добра, тъй като нейната якост намалява с увеличаването на дебелината на стената. В допълнение, проектирането на дебелината на стената трябва да следва принципа на еднаква дебелина на стената, доколкото е възможно, главно, за да се предотврати голямата разлика между напрежението на свиване, генерирано от локални горещи фуги, и различните дебелини да причинят вътрешни пори, деформации, пукнатини и други дефекти .

3. Кръгъл ъглов дизайн на леене под налягане

С изключение на специални изисквания за съвпадение, всички части на отливката трябва да бъдат проектирани със заоблени ъгли. Функцията на заоблените ъгли е да избягват концентрацията на напрежение и напукване и в същото време да удължат живота на матрицата. Освен това, когато частите имат изисквания за повърхностна обработка, заоблените ъгли могат да бъдат равномерно покрити. Етаж.

4. Проектиране на ъгъла на тяга при леене под налягане

Ролята на ъгъла на тягата е да накара продукта да се разглобява гладко, да намали силата на затягане на частите и да избегне деформацията на частите. Минималният наклон на отлитите части е изброен в следната таблица и трябва да се вземе най-големият наклон, ако е разрешен. , Общият диапазон е 1-3 градуса от едната страна.

5. Проектиране на изтласкващата позиция на процеса на леене под налягане

След като матрицата се отвори в процеса на леене под налягане, продуктът се увива върху подвижната форма и трябва да се изхвърли от изтласкващия щифт на матрицата. Следователно продуктът трябва да има достатъчно място за поставяне на изтласкващия щифт. Диаметърът на изтласкващия щифт на излят продукт обикновено е над 5 mm и под 5 mm. Често се счупва по време на производството, така че не се препоръчва. Когато проектирате изделия от отливка, преценете дали има достатъчно място и позиция за изхвърляне. Опитайте се да избягвате използването на напръстник със специална форма и използвайте кръгъл напръстник. В същото време обърнете внимание на положението на напръстника и стената. Достатъчно разстояние, обикновено над 3 mm.

6. Намалете дизайна на последваща обработка на отливки

Частите за леене под налягане могат да постигнат висока точност на размерите, така че повечето повърхности и части не изискват механична обработка и могат да бъдат сглобени и използвани директно. В същото време механичната обработка не се поддържа поради следните две причини. Едната е, че повърхността на отливката е твърда и устойчива на износване и след обработката ще се загуби. Този охладен слой, вторият е, че обикновено има пори вътре в леенето под налягане. Разпръснатите малки пори не влияят върху употребата. След обработката порите са изложени, за да повлияят на външния вид и използването на функцията. Дори ако има специални изисквания, които изискват механична обработка, тя трябва да се използва. Разумно контролирайте надбавката за обработка, намалете времето за обработка и вероятността от изтичане на въздушни отвори. Като цяло надбавката за обработка се контролира под 0.8. За да се сведе до минимум механичната обработка, е необходимо да се формулира допустимото отклонение на чертежа, за да се гарантира инсталирането на частите. Неподходящият диапазон на толеранс ще увеличи последващата обработка. Второ, разумният дизайн намалява свиването и деформацията на частите. Трето, отворите за монтаж под ъгъл могат да се обмислят за дупки с форма на дупе.

7. Вграден дизайн в дизайн за леене под налягане

Метални или неметални вложки могат да бъдат отливани в части за леене под налягане, главно за подобряване на местната здравина и устойчивост на износване или за оформяне на трудни за оформяне вътрешни кухини. Частта, в която вложката е вградена в метала, трябва да бъде проектирана така, че да предотвратява въртенето и да предотвратява аксиално движение. Помислете за удобството на поставяне на вложката във формата и стабилността на издържането на въздействието на разтопен метал

5. Случаи за решаване на проблемите с качеството на отливките.

Проблемът да не се вижда светлина при обработката на 100 лица от черупката

1.1 Проучване на състоянието

1.2 Причината, поради която обработката не вижда светлината

1.2.1 При обработката на черупката първо използвайте крайните повърхности B1, B2 и B3 като референтна повърхност за обработка на подвижната повърхност на матрицата, а след това използвайте обработената подвижна повърхност на матрицата като референтна повърхност за обработка на статичната повърхност на матрицата. След измерване на невидимата част се установява, че подвижната повърхност на формата е скосена след обработката (както е показано на фигурата по -долу). В сравнение с нормално обработената част, подвижната повърхност на формата на невидимата част се обработва локално с 1 мм повече. Причинява се от неправилно затягане на равнината на еталон B2 или деформация на равнината на базата по време на обработката.

1.3. Причини за деформация на базовия отвор В2

1.3.1 Дебелината на частичния тип заточване води до увеличаване на крайната повърхност на референтния отвор В2. Дебелината на стената на невидимата част В2 е 8 мм, а двете дебелини на стената на нормално обработената част В са еднакви. Дебелината на стената се променя малко. Дебелината на дупката не е причина за увеличаване на крайната повърхност на референтния отвор В2.

1.3.2 Ядрата на отвори В1, В2 и В3 на матрицата са фиксирани и не е намерено отстъпление на сърцевината. Основният проблем с отстъплението може да бъде елиминиран.

1..3 Неравността при отвора В2 причинява неговата деформация. Наблюдавайте върната дефектна част. В дупката В2 има сериозни неравности и това не е нова неравност. Ударът е основната причина за деформацията в отвора В2.

1.4 Заключение

Заключение: Поради сблъсъка отворът В2 се деформира към статичната страна на формата, което прави В2 по -висок, когато се обработва подвижната повърхност на формата. Подвижната повърхност на матрицата се обработва в фаска, а локалната обработка е с 1 мм повече; при обработката на статичната повърхност на формата, подвижната повърхност на формата се използва като референтна равнина. Статичната част на формата, съответстваща на позицията за многократна обработка на подвижната форма, няма количество обработка, което прави обработката на статичната страна на матрицата невидима.

1.5 Мерки за подобряване

1.5.1 Когато поставяте частите в цех за леене под налягане и работилница за почистване, ги поставете внимателно и ги поставете спретнато, за да избегнете чукване на отливките и стриктно следвайте процеса. Поставете два слоя картон между всеки слой отливки. Отдел за съхранение и транспорт. По време на оборота не допускайте мотокара да удря частите и предотвратявайте ударите на части поради неподходящи методи на транспортиране на вилицата и прекомерна скорост на транспортиране.

1.5.2 Почистете навреме раздялата, за да избегнете прекалено дебели закъснения.

2.2 Анализ на причините

2.2.1 Диаметърът на отвора на частта, където се появяват порите в отвора 701# на Lishell, е q26, диаметърът на отвора след обработката е p27.9, надбавката за обработка е 0.95 mm, надбавката за обработка е голяма и порите са лесни да се появи.

 2.3 Заключение

Заключение: Температурата на сърцевината 701# е твърде висока, тя е в дълбоката кухина и отработените газове са лоши, а надбавката за обработка е твърде голяма, което води до отвора на 701#, предразположен към пори след обработката.

2.4 Мерки за подобряване

2.4.1 Техническият отдел, проектиран да добавя вода към отвора 701# за намаляване на температурата на сърцевината; сменете чертежа на матрицата, добавете преливник на отвора 701#, за да засилите ефекта на отработените газове; променете чертежа на сърцевината и променете надбавката за обработка на отвори 701# Намалено от 0.9 мм на 0.7 мм.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Какво представлява леене под налягане под налягане? Какво представлява процесът на леене под налягане?

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени