Причините за повреда на отливките за леене под налягане

Причините за повреда при формоване за леене под налягане: Най -често срещаните форми на увреждане на мухъл са пукнатини и пукнатини. Стресът е основната причина за увреждане на мухъл. Топлинните, механичните, химическите и експлоатационните удари са източници на стрес, включително механично напрежение и термично напрежение. Стресът възниква при:

В процеса на обработка и производство на мухъл

• Качеството на празното коване. Някои форми имат пукнатини, след като са произведени само няколкостотин броя и пукнатините се развиват много бързо. Възможно е по време на коване да се гарантират само външните размери, а хлабавите дефекти като дендрити, карбиди от включване, свиващи се кухини и мехурчета в стоманата се удължават и удължават по метода на обработка, за да образуват обтекаемост. Това рационализиране влияе върху бъдещето Окончателното охлаждащо деформиране, напукване, крехкост по време на употреба и тенденция към повреда имат голямо влияние.
• Напрежението на рязане, генерирано по време на крайната обработка, като струговане, фрезоване, рендосване и т.н., това напрежение може да бъде елиминирано чрез междинно отгряване.
• Напрежението на смилане се генерира по време на смилането на закалена стомана, топлината на триене се генерира по време на смилането, омекотеният слой и декарбуризираният слой се генерират, якостта на термична умора се намалява и горещите пукнатини и ранните пукнатини лесно се причиняват. След прецизно смилане, стоманата h13 може да се нагрее до 510-570 ° C, с дебелина 25 mm за един час за отгряване за облекчаване на напрежението.
• EDM произвежда стрес. По повърхността на формата се образува ярко бял слой, обогатен с електродни елементи и диелектрични елементи, който е твърд и чуплив. Самият този слой ще има пукнатини и напрежение. В EDM трябва да се използват високи честоти, за да се сведе до минимум белия слой, трябва да се използва метод за полиране, за да се отстрани, а закаляващата обработка, закаляването се извършва при третата температура на закаляване.

Неправилната топлинна обработка по време на обработката на мухъл ще доведе до напукване на мухъл и преждевременно бракуване, особено ако се използва само закаляване и закаляване без втвърдяване, а след това процес на азотиране на повърхността, повърхностни пукнатини и пукнатини ще се появят след няколко хиляди отливки. . Напрежението, получено по време на закаляване на стомана, е резултат от суперпозицията на термичното напрежение по време на процеса на охлаждане и структурното напрежение по време на фазовата трансформация. Загряващото напрежение е причина за деформация и напукване и твърдото вещество трябва да се темперира, за да се елиминира напрежението.

В процеса на производство на леене под налягане

Формата за температура на матрицата трябва да бъде предварително загрята до определена температура преди производството, в противен случай при напълването на високотемпературния разтопен метал ще настъпи охлаждане, което ще увеличи температурния градиент на вътрешните и външните слоеве на матрицата, ще образува термично напрежение и ще причини повърхността на матрицата да се напука или дори да се напука. В производствения процес температурата на матрицата продължава да се повишава. Когато температурата на матрицата е прегрята, е лесно да се предизвика залепване на мухъл, а повредата на движещите се части причинява повреда на повърхността на матрицата. Трябва да се инсталира система за контрол на температурата на охлаждане, за да се поддържа работната температура на матрицата в определени граници.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Причините за повреда на отливките за леене под налягане

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени