Технология за автоматично отстраняване на драскотини за части за леене под налягане

Време за публикуване: 05 / 05 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 14035

Процесът на премахване на светкавици върху отливките на матрици е огромен, разходите за труд са високи, а работната среда е сурова. Тенденцията за развитие на предприятията е да използват роботи или обработващи центрове за отстраняване на заусеници, но стандартите за заточване на отливки трябва да бъдат изяснени. Състоянието на надраскване на отливките е близко свързано с точността на формата, процеса на леене и машината за леене под налягане. В тази статия се обсъжда въздействието върху отклоненията за леене от допустимите отклонения на размерите на отливките от алуминиева сплав, изискванията за пролуки при проектирането и производството на матрици и рационализирането на процесите на леене под налягане. Изяснява се напрегнатото състояние на различните методи за отстраняване на неравностите и накрая се определя автоматичното отстраняване на отливките. Стандарти за грешки.

Компаниите, които премахват заусеници от части за леене под налягане, трябва да инвестират много работна ръка и материални ресурси. Броят на работниците за рязане е 1 до 2 пъти по-голям от броя на работниците за леене под налягане, а цената на труда е висока. Производствената площадка е прашна и шумна. Съвременните млади хора не желаят да се занимават с този вид работа, което затруднява компаниите да наемат работници.
Автоматизираното отстраняване на драскотини може значително да намали разходите за труд, което е и бъдещата посока на развитие. Въпреки това, автоматичното отстраняване на драскотини поставя по -високи изисквания за консистенцията на отливките: вида, дебелината и дължината на зазубряването на отливката, когато не се отстранява; появата на отливката след отстраняване на заусения. За пролуката на разделящата повърхност на матрицата, ако колебанието в размера, причинено от деформацията на свиване на отливката, когато се охлади, надвишава обхвата на разпознаване на обработващия център и робота, това ще доведе до престой, щети, щети, щети на инструмента , а ефектът от отстраняване на драскотини няма да отговаря на проектните изисквания.

Бурене на леене под налягане от алуминиева сплав

Причините за появата на пробиви в детайли за леене под налягане се простират през трите основни елемента на леене под налягане: машина за леене под налягане, матрица за леене под налягане и процес на леене под налягане. По отношение на процеса на леене под налягане, температурата на матрицата и температурата на разтопения алуминий са твърде високи и налягането на леене е твърде високо
Вероятно ще се появят зацапвания; на машините за леене под налягане, ако силата на затягане е недостатъчна, шаблонът също ще произведе задирки; върху матрици за леене под налягане, повърхността на разпределянето на матрицата, щифтовете за издърпване на сърцевината и отворите за изтласкване на щифтове с недостатъчна производствена прецизност ще произвеждат бурове.

Разделящата повърхност на главината на колелото е свързана с големи заусеници, а натоварването на отстраняването на драскотини се увеличава. Дори поради изпъкналата сила на матрицата, размерът на отливката е извън допустимия тонус и е по -дебел, а използването на алуминий от суровина се увеличава. В този случай е необходимо да се спре производството за противодействие. Има вдлъбнатини по вложената крайна страна, скосено лице и вътрешен отвор. Крайната повърхност на гнездото не се обработва, а задирките трябва да бъдат почистени. Отворът на дупето е напълно затворен от взаимовръзката алуминиева обвивка, което увеличава трудността при почистването на дупките.

Стандартен размер на резбата

За да се провери дебелината на дупката, върху формата за леене под налягане се прави стеснена форма. Алуминиевият материал беше ADC12, температурата беше 660 ℃, а налягането при леене беше 740Kgf/cm2.
Проверката на отливането показва, че формоването е по -ясно, когато дебелината на стената е по -голяма или равна на 0.09 мм, формоването не е непрекъснато, ако дебелината е по -малка от 0.09 мм и формата е над 0.06 мм.

За да се провери дължината на зазубряването, повърхността за разделяне на матрицата от фигура 3 е направена върху матрицата за леене под налягане с различни пролуки, за да се изпита дължината на заточването.
Когато дебелината на стената е 0.08 мм, дължината на преливника от корпуса на леенето е около 4 мм; когато дебелината на стената е 0.07 мм, дължината на преливника от корпуса на леенето е около 2 мм; когато дебелината на стената е 0.06 мм и по -ниска, преливането от корпуса на леенето Дължината е по -малка от 1 мм и е трудно да се образува, алуминиевият филм е като прах и изстрелването на леене под налягане може да бъде напълно отстранено. Съгласно горното изпитване, необходимото условие за леене на бурове е: пролуката C≥0.07 mm по време на производството на матрицата за леене под налягане.

Тип на ръба

Буровете на отливките могат да бъдат разделени в три категории: бръснари за разделителни линии, заздравявания, генерирани в процеса на леене, и заусеници, генерирани от необичайни пукнатини в мухъл. Отворите за допир, алуминиеви затягащи, гнездящи и изтласкващи бръснари са всички режещи линии; изпъкналите корпуси са костенурки пукнатини; преливките и портите са леене на процесите. Дебелината и формата на горните три вида бури имат различни изисквания. Приложената таблица дава референтния стандарт за дължината и дебелината на дупката за различните типове бори. Този стандарт е процес на леене под налягане. Процесът на съхранение на мухъл осигурява основа за преценка дали процесът на заточване е квалифициран. Различните производители могат да правят корекции според навиците си и методите за отстраняване на драскотини. . Този стандарт е и основа за контролиране на състоянието на зачервяване на отливките за отстраняване на драскотини от робота.

Основният принцип на леене под налягане

2.3.1 Докато обработваната площ не влияе върху затягането и позиционирането на процеса на обработка и не повреди отстраняването на инструмента чрез процеса на обработка или стандартът за заточване е 0 ~ 3 мм.
2.3.2 За отстраняване на драскотини от роботи или обработващи центрове може да се вземе предвид ефективността на програмиране на целия процес на обработващия процес в последващия процес. Процесът на механична обработка може по подходящ начин да бъде разпределен за задачата за отстраняване на камъни от отливки, а отстраняването на частици също може да поеме част от първоначалния процес.
Процедура за обработка.
2.3.3 Ръчното отстраняване на драскотини с помощта на пневматични електроинструменти също трябва да отчита разходите за труд и разходите за помощни материали.
2.3.4.
2.3.5 Автоматичното отстраняване на драскотини изисква управление на допуските и деформациите при леене под налягане, формовите пролуки и процеса на леене под налягане.

Инструменти за премахване на бура

Основните инструменти за ръчно отстраняване на драскотини включват клане, пробиване и пила; пневматичните електроинструменти включват лентови машини, шлифовъчни машини и шлифовъчни машини; Оборудването за премахване на драскотини за леене под налягане включва шлифовъчни машини, обработващи центрове и роботи. Има три най -често използвани инструмента за ръчно отстраняване на драскотини: единият е пневматичен разгъвач, който може директно да пробие затворен отвор (<2 мм) и след това да премахне заровяването в отвора, както и заровяването на преливника и портата. Стандартът за заточване може да достигне първокласния стандарт: няма; стандартът от втори клас е по-малък от 0.2 мм; вторият инструмент е шлифовъчна машина, която може да премахне грапави линии на раздяла, маркировки за изтласкване, изпъкнали корпуси, пукнатини от костенурки, типични повърхностни заздравявания и дори полиране на ефекта; третият тип е ремъчната машина, която може да премахне раздялата
Повърхностни пробиви, следи от дорник, костенурки. Роботът за отстраняване на драскотини, използвайки тези три инструмента, може по същество да премахне повече от 90% от заздравяванията по отливките.

Обработващ център Дебуринг

Предвид проблема с натоварването на робота и ниската скорост на работа, ефективността на подмяната на ръководството не е в идеалното състояние и премахването на драскотини на обработващия център става необходимо: въртящият момент е по -голям, скоростта на смяна на инструмента е по -бърза , а ефективността е по -висока. Повече съществуващи производители за леене под налягане са приели повече от пет-осни обработващи центрове за автоматизирано отстраняване на драскотини, което може да постигне очакваните резултати. От оценката на ефекта от използването, автоматична машина за отстраняване на драскотини може да замени двама души в натоварването.

Общи изисквания за автоматизирано отстраняване на драскотини

За автоматично премахване на заусеници, първо, изяснете допуските за размерите на отливките, за да осигурите стабилността на заготовката; второ, извършете партидно управление на форми и в същото време управлявайте процеса на леене, който причинява промени в заусениците. Всеки ключов процес първо осигурява стабилността на състоянието на зачервяване на отливката

Стандарт за външен вид на части за леене под налягане

Стандартите за външен вид на шлифовъчните лепила са класифицирани според три нива

Клас I: полирана повърхност, огледална повърхност, фасетирана повърхност
Клас II: повърхност за изстрелване, повърхност на спрей боя, повърхност с общ вид
Ниво III: визуален далечен край, невидима страна, страна без специални изисквания

Стандартите за точност на размерите, деформация и външен вид на отливки, споменати в статията, се отнасят до външен вид от клас II.

Появата на степен I се намалява с 0.2 въз основа на външния вид на степен II
Външен вид от степен III добавя 0.2 към външния вид от степен II

Инженерно приложение на стандартите за нарязване за отливки

За специфични части за леене под налягане се обърнете към различни стандарти и формулирайте стандартите за външен вид на процесите за леене под налягане. Само при реално производство всички нива на персонал могат да имат единно разбиране и да достигнат постоянен стандарт за външен вид. В същото време специалните изисквания от страна на търсенето трябва да бъдат разгледани и отразени в стандарта.

В заключение

Независимо дали става въпрос за ръчно или автоматично отстраняване на драскотини, компаниите трябва да контролират нарязванията на части за леене под налягане, за да ги направят в контролирано състояние. Когато бургите надвишават стандартния диапазон, те трябва да изследват процеса на леене под налягане, пролуката в матрицата и стандартите за толеранс на размерите. Смята се, че автоматизираното оборудване не може да отговаря на изискванията за употреба и технологията за автоматизирано отстраняване на драскотини се отхвърля. Точността на автоматичното отстраняване на драскотини е по -висока от тази на ръчното отстраняване на драскотини, а консистенцията на външния вид след отстраняване на драскотини е по -добра.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Технология за автоматично отстраняване на драскотини за части за леене под налягане

Компанията Minghe Casting се е посветила на производството и предоставя качествени и висококачествени части за леене (обхватът на частите за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.