Производство на плесени

Съставът на матрицата за леене под налягане

1. Формоваща част (движеща се и неподвижна сърцевина на матрицата, формовъчна вложка, сърцевина за издърпване и др.)
2. Основна част на калъпа (движеща се и неподвижна шина за калъп, AB дъска, палет, крак за мухъл)
3. Байпасна система (втулка на втулката, конус на шунта, напречна линия, вход и изход)
4. Преливна система (преливен резервоар, изпускателен резервоар)
5. Изхвърлящ механизъм (напръстник, фиксираща плоча за напръстник, изхвърляща плоча, лост за нулиране)
6. Водещи части (направляваща стойка, направляваща втулка, средна направляваща стойка, средна направляваща втулка)
7. Механизъм за издърпване на сърцевината (плъзгач за издърпване на сърцевината, наклонен направляващ стълб, затягащ блок, пружина и др.)
8. Други (охладителна система, отоплителна система, укрепваща колона и др.)

Обикновени материали за леене под формата на леярски форми

H13 (топлоустойчива стомана) за предни и задни сърцевини на матрицата, сърцевини за издърпване на сърцевината, втулки за втулки, маневрени конуси и др.); 45 # стомана (за плочи A, B, плъзгачи, наклонени водещи колони и др.); T8, T10 (направляващи стълбове), направляваща втулка, напръстник, нулиращ прът и др.); A3 стомана (предни и задни шини за матрици, палети, плочи за напръстници, крачета за плесени и др.)

Процесът на проектиране на отливката под налягане

1. Според материалите, използвани в продукта, формата и точността на продукта и други показатели, процесът се анализира и процесът се определя.
2. Определете позицията на продукта в кухината на матрицата, анализирайте и проектирайте разделителната повърхност, системата за преливане и системата за изливане.
3. Проектирайте основните методи за сглобяване и фиксиране на всяка дейност.
4. Проектиране на разстоянието и сила на издърпване на сърцевината.
5. Проектиране на ежекторния механизъм.
6. Определете машината за леене под налягане, проектирайте основата на матрицата и охлаждащата система.
7. Проверете относителните размери на формата и машината за леене под налягане и начертайте чертежа на процеса на формата и всяка част.
8. Дизайнът завършен

Предимства на услугите за леене под формата на леярски форми и услуги за формоване

• Добра точност на размерите.
• Висока производителност, лесна за реализиране автоматична работа.
• Отлично покритие на повърхността.
• Предлага се голям обем производство.
• малко нужда от довършване на части след формоване.
• Автоматизация за спестяване на производствени разходи.
• Отлична повторяемост и гъвкавост.
• Леенето под налягане произвежда ниски нива на скрап в сравнение с традиционните производствени процеси като CNC обработка.
• Намалете до минимум материалните отпадъци.

Частите, произведени от служба за производство на плесени, се използват за строителство, строителство, храни и напитки, прозорци и врати, автомобилна промишленост, домакински уреди, електроника, комуникации и други индустрии, леене на автомобили, части за готварски печки и части за осветление за осветление ще бъдат ключова част.

Защо да изберем нашите услуги за производство на плесени форми?

Има огромен брой компании за производство на плесени. Защо трябва да изберете нас като ваш доставчик на инструменти и леене под налягане? Ето причините:

• Предлагат се високи производствени възможности и конкурентни цени за леене под налягане.
• Разполагаме с богат опит в производството на отливки за отливки в продължение на повече от 35 години и спечелихме добра репутация.
• Изключително обслужване на клиентите и комуникация.
• Предлагат се множество дизайни и видове форми за леене под налягане - тънка стена, гравиране, леене под налягане и леене на пясък, за да отговорят на потребителските нужди.
• Извършете прецизно леене на детайли за производство според вашите чертежи или мостри.
• Завършете частите с услуга за изработване на калъпи навреме, за да осигурите най-силната подкрепа за вашите научноизследователски и развойни проекти.
• Нашите автоматизирани котировки, анализ на проектирането и производствения процес ни позволяват да изпращаме поръчки за леене под налягане в рамките на 1 ден.
• Ние разполагаме с модерно производствено оборудване и съоръжения, технологии и материали, за да направим най-прецизната форма за леене под налягане, както и страхотен аспект.
• Имаме най-опитните инженери и партньори в инструменталната екипировка, които наистина ще променят времето за изпълнение, разходите и крайното качество.

Проектиране и изработване на отливки под формата на леене под налягане - Как да направите отливка под налягане

Има много фактори, които трябва да се вземат предвид при леенето под налягане, но дизайнът на частите за леене под налягане е от решаващо значение. Правото му може да означава по-ниски входни разходи, високо качество на производството, по-кратко време на цикъла и бърз монтаж. Като източник на опитни инженери и продуктови дизайнери, имаме отделен човек или екип от професионалисти, които могат да ви помогнат да разработите отливки от леене под налягане от нулата. Нашият екип от инженери за леене под налягане на отливки се специализира в рисуването с CAD, CAE, CAM, като често използва софтуер за анализ SOLIDWORKS, PRO ENGINEER, UNIGRAPHICS и MOLD FLOW.

Дизайн за съдържание за производство

Многослойно и конвенционално леене под налягане: В Minghe Casting предлагаме два различни вида инструментариум: многослойни и конвенционални. Всеки от тях има свои уникални предимства и нашите квалифицирани инженери могат да помогнат да решат кой инструмент е най-подходящ за всеки проект.

1. Има ли затруднения в структурата на продукта, независимо дали той трябва да бъде модифициран или опростен; дали позицията за подбиване може да бъде отменена.
2. Съобразяване с толеранс на форма и позиция и дизайн на мухъл. Ако има геометрични допуски, опитайте се да ги направите от същата страна на матрицата, като предната матрица или задната матрица или края на реда.
3. Потвърждение на ъгъла на тягата на продукта и ъгъла R.
4. Независимо дали има тънкостенни или трудно формиращи се зони на продукта, дизайнът на продукта трябва да бъде оптимизиран.
5. Дали има риск от счупване на отвора в тънката структура на позицията на отвора и дали трябва да се добави.
6. Дали продуктът е лесен за ерозия, дали е охладен или оптимизиран за обработка на структурата на продукта.
7. Дали продуктът може да бъде проектиран с намалени материали, за да се намалят разходите за продукта.
8. Изисква ли толерансът на продукта последваща обработка? Повишава ли машинната позиция надбавката за обработка и устройството за позициониране на процеса?
9. Дали продуктът трябва да увеличи точката на обработка на повърхността.
10. Ако последващата обработка изисква щамповане, дали има точка за позициониране на щампа за щамповане.
11. Независимо дали областта на обработка на продукта може да бъде опростена, тя се прави директно от матрицата, като например: слот за избягване на ъглите, големият фрез не може да почисти ъгъла.
12. Дали позицията за подаване на лепило и методът за отстраняване на дюзите на продукта са разумни, дали съществува риск от натрошаване и дали е лесно да се отстрани.
13. Дали дизайнът на позицията на торбата за шлака е разумен и дали е удобен за шлайфане и полиране.
14. Номер на формата на продукта, метод за класиране на продукта и избор на тонаж на машината за леене под налягане.
15. Дали продуктът има код за дата и номер на кухина.
16. Дали позицията на напръстника на продукта е разумна, дали ще повлияе на външния вид на продукта, като напръстници, горен пакет.
17. Дали дизайнът на позицията на разделителната линия е разумен и дали е лесен за обработка и премахване.
18. Дали слабите части на продукта трябва да бъдат подсилени, като добавяне на мостове и премахването им след обработка.
19. Ако изискванията за допустимо отклонение са твърде високи, се изисква преглед на допустимото отклонение, за да се стреми клиентите да облекчат своите изисквания за допустимо отклонение.

Независимо дали имате нужда само от чертежите на дизайна на продукта 、 Производство на матрици или окончателно леене с точни спецификации, Minghe Die Casting Company може да задоволи вашите нужди с конкурентни цени, изключителна ефективност и най-добро обслужване на клиентите.