Диагностика на дефекти на продукти за леене под налягане

Процесът на леене под налягане е сложен процес. Пропускателната способност на продуктите за леене под налягане е обикновено между 70% и 90%. Факторите, които влияят върху продуктите за леене под налягане, са следните: производителността на самата машина; различни работни параметри на машината; структурата и работата на формата за леене под налягане (матрица); качеството на сплавта за леене под налягане и уменията на оператора. За да се подобри ефективността на производството на леене под налягане и степента на квалификация на продуктите, операторите трябва да имат определена способност за предотвратяване и отстраняване на дефекти на продукта.

Анализ на случая на диагностика на дефекти на продукти за леене под налягане

Когато отливките имат дефекти, причините за дефектите трябва да бъдат анализирани и общо взето разгледани от следните аспекти:

• Регулирайте машината (регулирайте параметрите на процеса на леене под налягане);
• Промяна на материала (смяна на друг материал или промяна на съотношението на нов материал към рециклиран материал);
• Модифициран тип (мухъл) със структура (вътрешна порта, преливник, изпускателен канал).

1. Анализирайте идеите

• Първо, анализирайте състава на сплавта, за да определите качеството на сплавния материал и степента на влияние върху дефекта.
• Дефектните части могат да бъдат отрязани, може да се извърши металографски анализ, за ​​да се прецени влиянието на факторите на процеса на леене под налягане.
• Повторно анализирайте моделния (мухъл) инструментален план.
• Проверка на процеса на топене.

2. Вземете мерки

• Регулирайте параметрите на процеса: скорост на пълнене, време на пълнене, температура на матрицата и др.
• Зареждане с гориво: смяна на друга марка материал; съотношението на нов материал към рециклиран материал.
• Модифицирани (плесени) инструменти: вътрешна порта, ъгъл на водна струя, преливник, изпускателен канал.

Анализ на случая

1. Предварително разбиране

• Име на отливка: корпус на карбуратора на автомобила;
• Сплав за леене под налягане: ADC12;
• Дефекти: изтича въздух след обработка, а процентът на бракуване е над 40%.

2. Процес на анализ и решение

*Извършете химичен анализ на състава на сплавите и избройте таблицата за анализ, вижте Таблица 1.

Резултат от анализа: Съдържанието на Zn е 2%, Fe е около 3%, което значително надвишава посочената стойност.

Примес Zn: Високотемпературна чупливост, така че отливката има склонност да се напуква.

Примес Fe: Когато съдържанието на Fe е по-малко от 0.7%, ще настъпи заваряване с матрица за леене под налягане (матрица); съдържанието от 0.8-1.0% е по-добро за леене под налягане, но ако съдържанието надвишава 1.3%, ще се получат метални съединения и физическите свойства ще бъдат намалени. Това е една от причините за свиване на кухини и свиване на пукнатини.

Решение: Контролирайте съдържанието на примеси в сплавните суровини.

*Металографски анализ

Резултат от анализа: Установено е, че основната структура има груби кристали, съединения желязо-цинк-силиций, пори и свиващи се кухини.

Решение: Контролирайте съдържанието на примеси в състава на сплавта и регулирайте процеса на леене под налягане.

*Вземете мерки за процеса на топене на сплави

Смята се, че съдържанието на газ в разтопения метал е относително високо. В задържащата пещ се използва дегазиране с аргон за 15 минути.

*Повторно анализирайте плана за инструменти на модела (мухъл)

• Когато отработените газове са недостатъчни, размерът на отвора за отработените газове може да се увеличи и да се добавят още изпускателни отвори.
• Използвайте охладен изпускателен блок или метод за вакуумно леене, за да увеличите изпускането на въздух в голямата кухина.
• Допълнителната порта се добавя към свиващата се кухина (изтичане), за да се подобри ефектът на предаване на налягането при леене.

*Параметри на процеса на леене под налягане

• Разумно определяне на началната точка на бавно впръскване и бързо впръскване може да намали явлението затопяване на разтопен метал. Променете позицията на бързо превключване в първоначалния процес и изберете позицията на бързо превключване преди дебелата част от страничната стена на отливката (където се генерира свиващата се кухина).
• Скоростта на портата се увеличава до 40-50m/s.
• По-ниска температура на изливане на разтопен метал: 680 ℃ -690 ℃ до 670 ℃ ± 5 ℃
• По -ниска температура на мухъл: 200 ℃ надолу 160 ℃

*Ефект: Скоростта на бракуване след преработка се намалява под 5%.

Видове дефекти на продуктите за леене под налягане, причини и решения

1. Причините за появата на следи са следните, които трябва да бъдат коригирани навреме след установяване на причината.

• Температурата на матрицата е твърде ниска.
• Лош дизайн на бегача и лошо положение на вътрешната порта.
• Температурата на материала е твърде ниска.
• Скоростта на пълнене е ниска, а времето за пълнене е кратко.
• Системата за наливане е неразумна.
• Лош ауспух.
• Спреят е неразумен.

2. Моделът се причинява от твърде много боя в кухината или лошо качество на боята. Решенията и методите за предотвратяване са следните:

• Регулирайте площта на напречното сечение или позицията на вътрешния бегач.
• Увеличете температурата на матрицата.
• Регулирайте скоростта и налягането на вътрешния бегач.
• Подходящ избор на боя и регулиране на дозата.

Мрежовидни космати крила (напукана костенурка)

Проверка на външния вид: Повърхността на частта за леене под налягане има изпъкнали или вдлъбнати следи като коса, подобна на мрежа, която ще се разширява и разширява с увеличаване на броя на отливките, както е показано на фигура 2.

Причините са следните:

• Има пукнатини по повърхността на кухината за леене под налягане (мухъл);
• Предварителното загряване на формата за леене под налягане (мухъл) е неравномерно.

Решенията и методите за предотвратяване са:

• Формата за леене под налягане (мухъл) трябва да се отгрява редовно или след определен брой отливки, за да се премахне напрежението в кухината.
• Ако на повърхността на кухината са се появили пукнатини от костенурка, повърхността на формоването трябва да се полира, за да се отстрани напукания слой.
• Предварителното загряване на формата (матрицата) трябва да е равномерно.

Студен дял

Проверка на външния вид: Повърхността на отливката има очевидни, неправилни и потъващи линейни линии (проникващи и непроникващи). Формата е малка и дълга, понякога ръбът на кръстовището е гладък и има възможност за прекъсване под действието на външна сила, като например, както е показано на фигура 3.

Причините са следните:

• Двата метални потока са свързани помежду си, но не са напълно слети и между тях няма включвания, а свързващата сила на двата метала е много слаба;
• Температурата на изливане или формата за леене под налягане (мухъл) е твърде ниска;
• Положението на бегача е неправилно или пътят на потока е твърде дълъг;
• Скоростта на пълнене е ниска.

Решенията и методите за предотвратяване са:

• Правилно увеличете температурата на изливане;
• Подобрете съотношението на инжектиране и съкратете времето за пълнене и увеличете скоростта на инжектиране.
• Подобрете условията за отработени газове и пълнене.

Свиване (вдлъбнатини)

Визуална проверка: Има гладки вдлъбнатини (като дискове) на най -дебелата повърхност на отливката.

Причините са следните:

1. Причинено от свиване

• Неправилно проектиране на части за леене под налягане с твърде голяма разлика в дебелината на стената;
• Неправилно положение на бегача;
• Инжекционното налягане е ниско и времето за задържане на налягането е кратко;
• Местната температура на формата за леене под налягане (мухъл) е твърде висока.

2. Дизайнът на охладителната система е неразумен;

3. Отварянето (мухъл) е твърде рано;

4. Температурата на изливане е твърде висока.

Решенията и методите за предотвратяване са:

• Дебелината на стената трябва да бъде еднаква;
• Преходът на дебелината трябва да бъде облекчен;
• Изберете правилно позицията за въвеждане на течност от сплав и увеличете площта на напречното сечение на вътрешния бегач;
• Увеличете инжекционното налягане

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:   Диагностика на дефекти на продукти за леене под налягане

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени