Основни познания за инструменти за леене под налягане от алуминиева сплав

Време за публикуване: 12 / 14 2020 Автор: Редактор на сайта Посещение: 12449

1. Основното определение на инструменти за леене под налягане от алуминиева сплав

Изработването на мухъл се отнася до обработката на инструменти за формоване и заготовки. В допълнение, той включва също инструменти за рязане и щанцоване. Като цяло инструментите се състоят от горен модул и долен модул. Стоманената плоча се поставя между горната и долната матрица, а материалът се формира под действието на пресата. При отваряне на пресата ще се получи детайлът, определен от формата на инструмента, или съответните отпадъци ще бъдат отстранени. Части, малки като електронни съединители и големи като автомобилното табло, могат да бъдат оформени с инструменти.

Прогресивната матрица е набор от инструменти, които могат автоматично да преместват детайла от една станция на друга и да получат формовъчната част в последната станция.

Процесът на инструментиране включва: режеща матрица, затваряща матрица, сложна матрица, екструзионна матрица, четириплъзгаща матрица, прогресивна матрица, щамповаща матрица, инструменти за рязане на матрици и др.

2. Тип инструменти

(1) Инструменти за щамповане на метал: непрекъсната матрица, единична матрица, сложна матрица, матрица за изтегляне
(2) Форма за пластмасово формоване: инжекционна форма, екструзионна форма, смукателна форма
(3) Инструменти за леене под налягане: инструменти за леене под налягане от цинкова сплав, инструменти за леене под налягане от алуминиева сплав
(4) Инструменти за коване
(5) Инструменти за прахова металургия
(6) Гумени инструменти

3. Процес на инструментиране

Рязане: материал за предна матрица, материал за задна матрица, материал за вмъкване, материал за позиция на ред и наклонен материал за повдигане;
Отворена рамка: рамка за предна форма и задна рамка за плесен;
Отваряне: отваряне на кухината на предната форма, отваряне на кухината на задната форма, отваряне на линията на разделяне;
Меден мъжки: меден мъжки предна матрица, меден мъжки заден мухъл, ъгъл на разделяне ъгъл меден мъжки;
Рязане на тел: вмъкване на разделителна линия, меден мъжки, коса позиция на горната възглавница;
Компютърни гонги: фини гонг разделителни линии, фини гонги след сърцевина на мухъл;
EDM: дебела предна мухъл, медна мъжка, почистване на ъгъла на мъжка линия, позиция на костите на задната форма, позиция на възглавница;
Пробиване, дупка, напръстник; инструменти на върха на дупката на отвора за водни пътища обработка на позицията на линията за обработка, позицията на реда на стълба;
Наклонен връх, сложен напръстник, с напръстник.

4 Други

(1) Chui, код за мухъл, гвоздей за боклук (ограничителен пирон);
(2) Летящ модел;
(3) Дюза, опорна глава, пружинен и воден транспорт;
(4) Позицията за спестяване на мухъл, полиране, предна форма и позиция на костта на задната форма;
(5) Фина структура на водата, издърпайте кука с винт, пружина
(6) Термична обработка, закаляване и азотиране на важни части;

5. Софтуер за инструменти

UGNX, Pro / NC, CATIA, master cam, SURFCAM, topsolid cam, space-e, camworks, worknc, tebis, hyperMILL, PowerMILL, gibbscam, featurecam и др.

6. Основни характеристики

(1) Чифт инструменти обикновено се състоят от женска матрица, перфоратор и основа на матрица, а някои от тях могат да бъдат модули за сглобяване на няколко части. Следователно, комбинацията от горни и долни матрици, комбинацията от вложки и кухини и сглобяването на модули изискват висока точност на обработката. Точността на размерите на прецизните инструменти често е до ниво μ μ.
(2) Повърхността на формата на някои продукти, като автомобилни покривни части, самолетни части, играчки и домакински уреди, се състои от различни извити повърхности, така че повърхността на инструменталната кухина е много сложна. Някои повърхности трябва да бъдат обработени математически.
(3) Производството на малки инструменти в партиди не е масово производство. В много случаи се произвежда само една доставка.
(4) В процеса на инструментиране има много видове работни процедури, като фрезоване, пробиване, пробиване, разгъване и нарязване.
(5) Използването на инструменти за многократно производство има дълъг живот. Когато чифт инструменти се използват след експлоатационния им живот, е необходимо да се замени с нов, така че производството на инструменти често се повтаря.
(6) Понякога няма нито чертежи, нито данни при производството на профилиране, а обработката на профилирането трябва да се извършва според действителния обект. Това изисква висока точност и никаква деформация.
(7) Материалите за инструменти са отлични и имат висока твърдост. Основните материали за инструменти са изработени от висококачествена легирана стомана, особено тези с дълъг живот, които често са изработени от ледебуритна стомана като Crl2 и CrWMn. Този вид стомана има строги изисквания от празно коване, обработка до термична обработка. Следователно подготовката на технологията за обработка не може да бъде пренебрегната, деформацията при термична обработка също е сериозен проблем при обработката.

Според горните характеристики изборът на металорежещи машини трябва да отговаря на изискванията за обработка, доколкото е възможно. Например, функцията на системата с ЦПУ трябва да бъде силна, прецизността на машинния инструмент трябва да бъде висока, твърдостта да е добра, термичната стабилност да е добра и да се осигури функцията за профилиране.

7. Подреждане на технологичния поток

(1) Долна обработка, гаранция за количество обработка;
(2) Изравняване на празен еталон, 2D, 3D проверка на повърхностните квоти;
(3) Груба обработка на 2D и 3D профил, обработка без монтаж и неработеща равнина (включително повърхност на безопасна платформа, повърхност за монтаж на буфер, равнина на пресоващата плоча и странична опорна равнина);
(4) Преди полуфабрикацията страничната базова равнина трябва да бъде намерена правилно, за да се гарантира точността;
(5) Полуфабрична обработка на 2D и 3D повърхности, довършителна обработка на всички видове монтажни работни повърхности (включително повърхност за монтаж на ограничителни блокове и контактна повърхност, вмъкване на монтажна повърхност и задната страна, монтажна повърхност на перфоратора, монтажна повърхност за отпадъци и задна страна, пружинен монтаж повърхност и контактна повърхност, работна повърхност с различни граници на движение, повърхност за монтаж на клин и задна повърхност), полуфабрикати на всички видове направляващи повърхности и направляващи отвори, и отчитане на довършването Обработка на основна дупка и дата на височина и записване на данни;
(6) Проверете и повторно проверете точността на обработката;
(7) Процес на вграждане на монтаж;
(8) Преди да завършите, подравнете равнината на базовата точка на еталонния отвор на процеса и проверете надбавката на вложката;
(9) Довършете обработващия профил 2D, 3D, профила на страничния перфоратор и позицията на отвора, референтния отвор на процеса на обработка и еталона на височината, завършената повърхност на обработката и направляващия отвор;
(10) Проверете и проверете отново точността на обработката.

8. Въпроси, нуждаещи се от внимание

(1) Подготовката на процеса е кратка и подробна, а съдържанието на обработката е изразено възможно най -числено;

(2) За ключовите и трудни точки на обработка майсторството трябва да се подчертае особено;

(3) Необходимо е да се комбинират местата за обработка и процесът е ясно изразен;

(4) Когато вложката трябва да се обработва отделно, обърнете внимание на изискванията на процеса за точност на обработката;

(5) След комбинирана обработка, за вмъкнатите части, които трябва да бъдат обработени отделно, процесът е оборудван с еталонните изисквания за отделна обработка по време на комбинирана обработка;

(6) Пружините се повреждат най -лесно при обработката на мухъл, така че трябва да се изберат плесенни пружини с дълъг живот на умора.

Основни познания за инструменти за леене под налягане от алуминиева сплав

Проблеми с обработката на големи форми за леене под налягане от алуминиева сплав

1. Огромни размери и тегло

Когато обработвате големи форми, как да се справите със собствените си огромни размери и тегло е основно предизвикателство пред преработвателните компании. Обработката на големи форми често изисква много труд, специално оборудване и множество настройки и затягане, а точността на обработката също се влияе от много потенциални фактори и не може лесно да се гарантира.

2. Въпросът за разходите за придобиване

Най -големият разход, пряко свързан с обработката и производството на различни големи форми, е цената на закупуване на машинния инструмент. Машината, която може да произвежда големи форми, е доста скъпа, особено при сложното подреждане на процесите, са необходими множество машинни инструменти за завършване на всички процеси от грубо до завършване на матрицата. Такива ранни високи входни разходи са и най -голямата пречка за много компании да навлязат на този пазар. От това можем да видим, че ако грубата обработка и довършването на големи форми може да се реализира на подходящ машинен инструмент, дори ако е необходимо само едно отстраняване на грешки и затягане, тогава много проблеми ще бъдат решени и точността на обработката може да бъде гарантирана.

Машинен център

1. Чугунена конструкция на леглото, вретеното на машинния инструмент има функция за разсейване на топлината

Чугуненият материал има висока твърдост и характеристики на разсейване на топлината, така че е най -стабилният материал за производство на металорежещи конструкции. За всеки машинен инструмент, използван за фрезоване на големи части, той първо трябва да има много здрава чугунена конструкция и да бъде оборудван с шпиндел с функция за разсейване на топлината.

Що се отнася до главния вал на машинния инструмент, той трябва да използва вградена технология за охлаждане, за да охлади главния вал от външната страна на лагера, за да се гарантира, че самият основен вал няма да изгори или да загуби прецизност поради термичните разширяване при продължителна обработка. Тези фактори са много важни, тъй като обработката на големи форми отнема много време и при тежки условия на рязане това ще увеличи топлината и напрежението на матрицата. Следователно конструктивните части на машинния инструмент трябва да имат добри характеристики на твърдост и разсейване на топлината, което е предпоставка за обработка на мащабни висококачествени форми за леене под налягане от алуминиева сплав. Следователно е необходимо да се ограничат в най -голяма степен вибрациите на машинния инструмент по време на механичната обработка и бързо да се разсее топлината, генерирана по време на механичната обработка. Изборът на подходящи обработващи машини и инструменти може да постигне печеливша ситуация по отношение на разходите и времето на цикъла.

2. Технология на термична стабилност

Поради дългото време за обработка трябва да се има предвид и влиянието на околната температура. Например, обработката на голяма форма за леене под налягане от алуминиева сплав на обикновен машинен инструмент, когато температурата на околната среда се промени с 10 ° C, ще доведе до промяна на температурата от 6 ° C в колоната на машинния инструмент, което ще доведе до промяна в 0.07 mm в успоредността на ъгловата плоча на шпиндела. Следователно конструкцията на машинния инструмент трябва да отчита ефекта от температурата на околната среда, за да се избегне влиянието на околната температура върху точността на обработваните части.

3. скорост

За голям обработващ център за мухъл, който може да се движи бързо, скоростта на шпиндела на големия инструмент за обработка на мухъл трябва да достигне най -малко 20000r/min, а скоростта на рязане на метал трябва да отговаря на 762 ~ 20000mm/min.

4. Прецизност

Прецизният контрол винаги преминава през всички етапи на обработка на мухъл. Ако трябва да приложите груба обработка и довършване на големи форми върху обработващ център, трябва стриктно да контролирате точността на позициониране и точността на повторно позициониране на машинния инструмент. Обработващият център, предназначен за големи форми, обикновено има точност на позициониране ± 1.5μm и точност на повторно позициониране ± 1μm. В същото време точността на височината му трябва да се поддържа в рамките на 5 μm.

5. Резолюция на обратната връзка

За високо прецизна повърхностна обработка, разделителната способност на обратната връзка на самия машинен инструмент е много важна за откриване на точността на обработените части. Със стандартната резолюция с обратна връзка от 1 μm, обикновено получените резултати не са много задоволителни. Ако разделителната способност може да достигне 0.05 μm, тогава крайният резултат е почти без никакви недостатъци. Освен това, чрез контрола на разделителната способност на машинния инструмент, обратната връзка по скалата и сферичните винтове с малка стъпка, качеството на обработка на повърхността на детайла може да бъде допълнително подобрено.

6. Вретено

Шпинделът, използван в големия обработващ център за матрици, трябва да отговаря на изискванията за груба обработка, полу-довършителни работи и висококачествена довършителна обработка, а като референтен стандарт качеството на обработката на повърхността, което може да бъде постигнато, трябва да се контролира на ниво 2μm. Обикновено това е много важно за довършването на повърхността за затваряне на матрицата и частта на разделителната линия, но според традиционната технология много производители на форми трябва да използват ръчно полиране, за да компенсират липсата на точност на обработката на инструмента. Тъй като мащабните обработващи машини са скъпи за изграждане, очевидно е непрактично закупуването на многофункционален машинен инструмент за този процес.

В допълнение, разумният дизайн на шпиндела трябва да може да увеличи максимално експлоатационния живот на инструмента, така че да може да продължи да работи с ниски вибрации и ниско повишаване на температурата по време на цикъла на обработка. Например, когато се обработват матрици за автомобилно табло на голям обработващ център за матрици, ако се използва 16mmCBN вложка за довършителни инструменти, скоростта на обработка може да достигне 8m/min, експлоатационният живот надвишава 30h и качеството на обработената повърхност може да се контролира в рамките на 0.336 ～ 3.2 μm. Може да се види, че като се има предвид увеличаването на разходите за инструменти при обработка на големи форми, използването на специално проектирани машини за обработка на големи форми може не само да удължи експлоатационния живот на инструментите, но и да спести много разходи за инструменти за обработка на всяка форма .

7. Подвижна многоосна обработваща глава

Поради ограничението на размера и теглото на формата, обикновено затягането на детайла отнема много време. Следователно използването на 3-осен обработващ център не само намалява броя на отстраняването на грешки и времето за затягане на детайла, но също така не влияе върху точността на обработката на машинния инструмент, като по този начин значително подобрява производствения капацитет на цеха за обработка на големи форми.

Подвижната многоосна обработваща глава може да се използва за обработка на големи форми с особено сложни структури. Обработващата глава, проектирана в съответствие с променливата геометрия, позволява 3-осна едновременна обработка. Само едно затягане на детайла може да се използва за фрезоване и обработка на дълбоки кухини. Форми и охлаждащи отвори, както и изрязване на много други части със сложна геометрия. Например, когато шпинделът е наклонен под оптимален ъгъл, близостта на обработващата глава до точката на фрезоване може да се увеличи, така че многоосната обработваща глава може да се използва за завършване на обработката на наклонения отвор.

Освен това, тъй като многоосната обработваща глава обработва повърхността на детайла, радиусният ръб на инструмента се използва вместо върха на инструмента, така че грапавостта на повърхността може да бъде подобрена.

8. Управление на чипове

По време на рязане на метал ще се генерира голямо количество стружки. Ако не може да се отстрани навреме, това неизбежно ще доведе до вторично рязане и ще доведе до повишаване на температурата на конструктивните части на машинния инструмент или повърхностите на детайла. Обикновено има 18 отвора за стружки под работната маса на голям обработващ център за форми, без значение къде се премества работната маса, чиповете могат да бъдат надеждно отстранени. На машината има 4 вградени конвейерни ленти с панти, които изпращат стружките към предната част на машината с висока скорост.

9. Охлаждаща течност под високо налягане

При обработката на големи форми охлаждащата течност под високо налягане играе много важна роля. Например, когато се използва методът на обработка 2+3 оси за пробиване на наклонени отвори, е необходима охлаждаща течност с налягане 1000 psi (1psi = 6890Pa) за ефективно отстраняване на стружките и постигане на по -висока точност на рязане. Ако няма такава охлаждаща течност под високо налягане, при обработката на наклонени отвори е необходимо да се добавят допълнителни машинни инструменти, е необходим вторичен монтаж, което намалява точността на обработката и увеличава разходите за цикъла. Според горния анализ може да се види, че простата обработка на големи форми изисква машинният инструмент да има повече и по -добри функции. Новият 2516-осен хоризонтален обработващ център MCC3VG, разработен от Makino, скоростта на шпиндела може да достигне 15000 r/min и приема метода "охлаждане на сърцевината на вала" и функцията "смазване на вътрешното налягане на лагера", за да гарантира, че шпинделът и прикрепените му лагери могат да се охлажда навреме и ефективно.

В допълнение, основният вал може не само да се движи по хоризонталната ос X, вертикалната ос Y и посоките на предната и задната ос Z, но също така може да се върти с оста А и оста С. С две функции за индексиране, той може не само да намали натоварването при регулиране, но и да изреже сложни детайли, като брони, панели с инструменти и лещи за автомобилни фарове.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Основни познания за инструменти за леене под налягане от алуминиева сплав

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.